CN201941125U - 注塑机的尾板 - Google Patents

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CN201941125U CN2011200008306U CN201120000830U CN201941125U CN 201941125 U CN201941125 U CN 201941125U CN 2011200008306 U CN2011200008306 U CN 2011200008306U CN 201120000830 U CN201120000830 U CN 201120000830U CN 201941125 U CN201941125 U CN 201941125U
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杨志华
叶国良
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Wuxi Haitian Machinery Co Ltd
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Wuxi Haitian Machinery Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种注塑机的尾板,包括底板,在底板的四角上有与拉杆配合的拉杆定位孔,在底板的中心设有油缸定位孔,在油缸定位孔的两侧对称设置第二推力座导杆孔,在所述底板的一侧表面的左、右两端分别固定有尾板夹板;特征是:所述尾板夹板由中间为空腔的V形支架构成,在所述底板一侧表面的上、下端分别固定带有铰轴孔的V形加强筋。在所述底板上对应于V形加强筋的另一侧表面上设有圆弧加强筋。在所述V形支架的顶端设有耳板,在所述耳板上设有第一推力座导杆孔,所述第一推力座导杆孔与底板上的第二推力座导杆孔相通。本实用新型用料省、刚性好、应力分布均匀、美观大方;并能延长注塑机部件使用寿命。

Description

注塑机的尾板
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种注塑机部件,尤其是一种塑料注射成型机中的尾板,属于机械领域。
背景技术
[0002] 注塑机是一种塑料注射成型的机器,在其合模的过程中,尾板由于受到连杆和拉杆传递过来的力而产生变形。工作时,尾板不仅受到由头板经过拉杆传递过来的力,而且还受到曲轴连杆支架变形产生的作用。因此,尾板的刚性和强度是影响注塑机使用性能的本质上重要因素之一。
[0003] 现有的注塑机的尾板设计的种类很多,但是大多数都有不同程度的缺点。归纳起来如下所述:
[0004] 由于以往对注塑机尾板的作用认识不足,没有很好的形成对尾板设计的理念。以使得尾板的设计依照各自公司的传统设计。使设计的尾板要么体型大,比较笨重,要么结构复杂,铸造和工艺性差。部分由于没有良好的设计,经过认真的计算,造成结构设计不合理, 该强不强,该弱不弱,甚至于在使用中发生断裂的重大事故。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种用料省、刚性好、应力分布均勻、美观大方的注塑机的尾板,并能延长注塑机部件使用寿命。
[0006] 按照本实用新型提供的技术方案,所述注塑机的尾板,包括底板,在底板的四角上有与拉杆配合的拉杆定位孔,在底板的中心设有油缸定位孔,在油缸定位孔的两侧对称设置第二推力座导杆孔,在所述底板的一侧表面的左、右两端分别固定有尾板夹板;特征是: 所述尾板夹板由中间为空腔的V形支架构成,在所述底板一侧表面的上、下端分别固定带有铰轴孔的V形加强筋。
[0007] 在所述底板上对应于V形加强筋的另一侧表面上设有圆弧加强筋。
[0008] 在所述V形支架的顶端设有耳板,在所述耳板上设有第一推力座导杆孔,所述第一推力座导杆孔与底板上的第二推力座导杆孔相通。
[0009] 在所述底板左、右侧面的上下部分别设有防护门支架安装凸台,在所述底板左、右侧面的中部设有调模马达平台。
[0010] 所述V形加强筋的内部为中空的V形减重腔。
[0011] 在所述底板的底面的左、右部设置尾板底脚。
[0012] 在所述底板另一侧的四角上对应于拉杆定位孔的位置设有调模丝母安装凸台,与调模丝母安装凸台相连接有调模大齿圈轴承定位凸台。
[0013] 在所述底板另一侧表面上对应于第二推力座导杆孔的位置设有推力座导杆固定凸台。
[0014] 在所述底板另一侧表面上对应于油缸定位孔的位置设有油缸安装凸台。
3[0015] 在所述V形加强筋上设有润滑油孔。
[0016] 本实用新型用料省、刚性好、应力分布均勻、美观大方;并能延长注塑机部件使用寿命。
附图说明
[0017] 图1、图2为本实用新型的立体图。 具体实施方式
[0018] 下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0019] 如图1〜图2所示:注塑机的尾板包括底板1、拉杆定位孔2、V形加强筋3、尾板夹板4、V形支架5、第一推力座导杆孔6、第二推力座导杆孔7、润滑油孔8、铰轴孔9、油缸定位孔10、防护门支架安装凸台11、调模马达平台12、尾板底脚13、调模丝母安装台14、推力座导杆固定凸台15、油缸安装凸台16、圆弧加强筋17、调模大齿圈轴承定位凸台18、V型减重腔19、耳板20等。
[0020] 本实用新型包括底板1,在底板1的四角上有与拉杆配合的拉杆定位孔2,在底板 1的中心设有油缸定位孔10,在油缸定位孔10的两侧对称设置第二推力座导杆孔7 ;在底板1的一侧表面的左、右两端分别固定有尾板夹板4,所述尾板夹板4由中间为空腔的V形支架5构成;在底板1 一侧表面的上、下端分别固定带有铰轴孔9的V形加强筋3,在底板1 上对应于V形加强筋3的另一侧表面上设有圆弧加强筋17 ;
[0021] 在V形支架5的顶端设有耳板20,在耳板20上设有第一推力座导杆孔6,所述第一推力座导杆孔6与底板1上的第二推力座导杆孔7相通;
[0022] 在底板1左、右侧面的上下部分别设有防护门支架安装凸台11 ;在底板1左、右侧面的中部设有调模马达平台12 ;在底板1的底面的左、右部设置尾板底脚13 ;
[0023] 在底板1另一侧的四角上对应于拉杆定位孔2的位置设有调模丝母安装凸台14 ; 与调模丝母安装凸台14相连接有调模大齿圈轴承定位凸台18 ;
[0024] 在底板1另一侧表面上对应于第二推力座导杆孔7的位置设有推力座导杆固定凸台15 ;
[0025] 在底板1另一侧表面上对应于油缸定位孔10的位置设有油缸安装凸台16 ;
[0026] 在V形加强筋3上设有润滑油孔8 ;
[0027] 所述V形加强筋3的内部为中空的V形减重腔19。
[0028] 本实用新型的工作原理:从水平向分板,尾板由于受到拉杆传来的力Fl和连杆传来的力F2,由于连杆力F2是成一定角度的V型分布的力,因此,一个要在水平方向上有受力结构,另一个分力就要求V尽量的大,从而使得尾板不被分力撑的很开,变形过大而对机器产生不良影响,保证机器的运行精度。
[0029] 从纵向分板,尾板由于受到拉杆传来的力Fl和连杆传来的力F2,但是由于F2相对集中,从而又形成了力的V形分布,当然在结构上也需要适应这样的力学应力分布。
[0030] 本实用新型所述的尾板上设有左、右的V形支架5和上下、的V形加强筋3,这4 个V型结构互相结合成4个三角型结构,继而构成了箱体式结构。在优化V型实际尺寸后, 使尾板在相同尺寸和重量下的稳定性达到最优。这和三角形是稳定构架的自然原理是对应的。本实用新型的注塑机尾板的强度和刚度具有所改善,应力分布均勻,平均应力更小,而材料使用大大降低,造型大方美观。与现有的结构相比,在省材料159Γ20%的情况下,刚度没有变化。同时它的造型简单,铸造工艺和加工工艺非常的好,充分减小内应力,很大程度上提高了产品质量。该模板可用在合模力在58〜1000吨等九个型号的注塑机产品上。

Claims (10)

1. 一种注塑机的尾板,包括底板(1),在底板(1)的四角上有与拉杆配合的拉杆定位孔(2),在底板(1)的中心设有油缸定位孔(10),在油缸定位孔(10)的两侧对称设置第二推力座导杆孔(7),在所述底板(1)的一侧表面的左、右两端分别固定有尾板夹板(4);其特征是:所述尾板夹板(4)由中间为空腔的V形支架(5)构成,在所述底板(1)一侧表面的上、下端分别固定带有铰轴孔(9)的V形加强筋(3)。
2.如权利要求1所述注塑机的尾板,其特征是:在所述底板(1)上对应于V形加强筋(3)的另一侧表面上设有圆弧加强筋(17)。
3.如权利要求1所述注塑机的尾板,其特征是:在所述V形支架(5)的顶端设有耳板 (20),在所述耳板(20)上设有第一推力座导杆孔(6),所述第一推力座导杆孔(6)与底板 (1)上的第二推力座导杆孔(7)相通。
4.如权利要求1所述注塑机的尾板,其特征是:在所述底板(1)左、右侧面的上下部分别设有防护门支架安装凸台(11),在所述底板(1)左、右侧面的中部设有调模马达平台 (12)。
5.如权利要求1所述注塑机的尾板,其特征是:所述V形加强筋(3)的内部为中空的V 形减重腔(19)。
6.如权利要求1所述注塑机的尾板,其特征是:在所述底板(1)的底面的左、右部设置尾板底脚(13)。
7.如权利要求1所述注塑机的尾板,其特征是:在所述底板(1)另一侧的四角上对应于拉杆定位孔(2)的位置设有调模丝母安装凸台(14),与调模丝母安装凸台(14)相连接有调模大齿圈轴承定位凸台(18)。
8.如权利要求1所述注塑机的尾板,其特征是:在所述底板(1)另一侧表面上对应于第二推力座导杆孔(7)的位置设有推力座导杆固定凸台(15)。
9.如权利要求1所述注塑机的尾板,其特征是:在所述底板(1)另一侧表面上对应于油缸定位孔(10)的位置设有油缸安装凸台(16)。
10.如权利要求1所述注塑机的尾板,其特征是:在所述V形加强筋(3)上设有润滑油孔(8)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103507213A (zh) * 2013-10-23 2014-01-15 苏州弘远机械制造有限公司 注塑机尾座及其加工方法
CN105346033A (zh) * 2015-12-09 2016-02-24 柳州高新区开宇塑胶机械有限公司 注塑机用高强度调模板

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