CN217802951U - 一种振动式动态注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种振动式动态注塑成型机，涉及施工建设领域，包括用于注塑的机体，所述机体上转动连接有用于加料的进料桶；进料桶和机体的连接部设置有可弯折且可伸缩的软管使得进料桶倾倒之后便于添加原料；机体上设置有用于使进料桶倾倒之后实现支撑的支撑架，以及在机体上设置有用于驱动进料桶转动以及固定的转动组件。本申请具有便于工作人员加料的效果。

Description

一种振动式动态注塑成型机

技术领域

本申请涉及高分子材料加工技术领域，尤其是涉及一种振动式动态注塑成型机。

背景技术

注塑机是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却、启模取件、取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

相关技术中，公告号为CN207954550U的中国专利中公开了一种振动注塑机，包括机筒、塑化螺杆、推杆、柱塞、活塞头、机头振动装置、分级控温装置、进料斗、塑化螺杆驱动装置和推杆驱动装置，机头振动装置包括网板、活塞柱、安装环和能够产生轴向振动的第一振动器，机筒的右端开设有多个轴向通孔，多个轴向通孔对称分布在注塑机喷嘴周围，机筒的每个轴向通孔内安装一根活塞柱，活塞柱与机筒的轴向通孔滑动配合；网板位于机筒的注射区内，安装环位于机筒外，安装环通过活塞柱与网板连接，安装环通过弹簧与机筒连接，第一振动器安装在安装环上；由于注塑机的结构复杂，导致注塑机的体型较大，且用于输送原料的进料桶位于机体上方，工作人员难以添加原料。

实用新型内容

为了方便工作人员添加原料，本申请提供一种振动式动态注塑成型机。

本申请提供的一种振动式动态注塑成型机采用如下的技术方案：

一种振动式动态注塑成型机，包括用于注塑的机体，所述机体上转动连接有用于加料的进料桶；进料桶和机体的连接部设置有可弯折且可伸缩的软管使得进料桶倾倒之后便于添加原料；机体上设置有用于使进料桶倾倒之后实现支撑的支撑架，以及在机体上设置有用于驱动进料桶转动以及固定的转动组件。

通过采用上述技术方案，工作人员在添加原料时，先通过转动组件驱动进料桶转动，即进料筒通过和机体的转轴以及和软管的弯折实现转动，并使得进料桶抵接于支撑架上，然后工作人员再向进料桶内添加原料；实现便于工作人员添加原料的效果。

可选的，所述进料桶侧壁开设有用于加料的加料孔；所述进料桶外侧壁转动连接有用于闭合加料孔的安装门；支撑架抵接于倾倒的进料桶且此时加料孔位于进料桶上方。

通过采用上述技术方案，工作人员在向进料筒内添加原料时，先将安装门打开，通过加料孔实现加料；加完原料，再将安装门闭合。

可选的，所述转动组件包括固定在机体上且用于支撑进料桶正常工作的第一气缸和第二气缸，第一气缸位于进料桶转轴背离支撑架一侧并推动进料桶转动，第二气缸位于进料桶转轴背离第一气缸一侧。

通过采用上述技术方案，进料桶在正常工作状态时，第一气缸活塞杆呈收缩状态，第二气缸的活塞杆呈伸长状态，且第一气缸和第二气缸均支撑于进料桶；当需要转动进料桶时，第一气缸的活塞杆伸长并推动进料桶转动，第二气缸的活塞杆收缩，使得进料桶可转动。

可选的，所述转动组件还包括设置在机体上且用于将进料桶复位的第三气缸。

通过采用上述技术方案，接触于支撑架的进料桶需要复位时，启动第三气缸，使得第三气缸推动进料桶复位，在此过程中，第二气缸的活塞杆也同时作用于进料筒，并抵接于进料，使得进料通在此抵接于成收缩状态的第一气缸。

可选的，所述支撑架上设置有用于实现进料桶缓冲作用的缓冲板，缓冲板背离抵接进料桶一侧设置有若干弹簧，弹簧背离缓冲板一端固定于支撑架。

通过采用上述技术方案，进料桶在转动后抵接于支撑架的过程中，将产生巨大的冲击力，因此通过若干弹簧来缓解冲击力。

可选的，所述进料桶侧壁固定有用于使进料桶固定于支撑架的安装环，支撑架上螺纹连接有安装杆，且安装杆穿过安装环。

通过采用上述技术方案，减小在添加原料的过程中，进料桶会发生转动的可能性，提高加料时的安全性；因此当进料桶抵接于支撑架之后，将安装杆穿过安装环并螺纹连接于支撑架。

可选的，所述支撑架包括固定在机体上的两第一支板，支撑架还包括连接于对应第一支板的第二支板,第二支板滑移设置于第一支板；第二支板和第一支板之间设置有用于调节缓冲板高度并用于定位的调节件。

通过采用上述技术方案，支撑架通过若干第一支板和若干第二支板以及调节件实现支撑架的可调，使得进料桶的加料孔更低，适应不同工作人员的身高，便于加料；并且在添加原料的过程中，使得原料向背离软管一处滑移，减小进料桶翻转的可能性，提高在工作过程中的安全性。

可选的，第一支板和第二支板均呈竖直设置；所述第一支板上开设有若干配合孔,所述第二支板上开设有若干调节孔，且若干调节孔和若干配合孔均沿竖直方向排布；所述调节件为穿设于部分配合孔内的调节螺栓，且调节螺栓穿过调节孔并螺纹连接调节螺母。

通过采用上述技术方案，工作人员可先将第二支板移动到合适的位置，再将穿设于第一支板上的若干调节螺栓穿过对应调节孔，并螺纹连接调节螺母，实现第一支板和第二支板的固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过第一气缸、第二气缸、第三气缸的配合驱动进料桶转动，使得进料桶翻转后抵接于支撑架上，实现工作人员便于添加原料的效果。

缓冲板和弹簧的作用，使得进料桶向支撑架倾倒的冲力将减小。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是转动组件的结构示意图。

图3是添加孔位于进料桶上的结构示意图。

图4是支撑架的结构示意图。

图5是第一支板连接于第二支板的结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、进料桶；3、软管；4、支撑架；5、转动组件；6、加料孔；7、安装门；8、第一气缸；9、第二气缸；10、第三气缸；11、安装环；12、安装杆；13、第一支板；14、第二支板；15、调节件；16、调节孔；17、调节螺栓；18、弹簧；19、缓冲板；20、调节螺母；21、配合孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种振动式动态注塑成型机。参照图1和2，包括用于注塑的机体1，机体1上转动连接有用于添加原料的进料桶2；机体1和进料桶2之间设置有软管3，软管3一端粘接于进料桶2，软管3的另一端粘接于机体1；进入进料桶2之后的原料将通过软管3进入机体1内部，且软管3可弯折以及可伸缩；机体1上设置有用于推动进料桶2转动的转动组件5，且机体1上设置有用于支撑倾倒进料桶2的支撑架4，且转动组件5可用于实现将进料管实现定位。

工作人员在对进料桶2进行加料时，先通过转动组件5驱动进料桶2转动，使得进料桶2侧翻抵接于支撑架4上，然后再向进料桶2内添加原料，使得工作人员方便加料。

参照图1、2和3，进料桶2的侧壁开设有用于添加原料的加料孔6，进料桶2外侧壁还转动连接有用于闭合加料孔6的安装门7；转动组件5包括通过螺栓固定在机体1上的第一气缸8和第二气缸9，第一气缸8和第二气缸9的活塞杆均呈竖直设置，第一气缸8和第二气缸9位于进料桶2转轴两侧，且第一气缸8位于进料桶2转动连接于机体1轴线背离支撑架4一侧；当该设备正常工作状态下时，即加料孔6位于进料桶2侧方时，第一气缸8的活塞杆呈收缩状态且第一气缸8的活塞杆端面抵接于进料桶2底壁，第二气缸9的活塞杆呈伸长状态且第二气缸9的活塞杆端面也抵接于进料桶2底壁，通过第一气缸8和第二气缸9实现对于进料桶2的支撑；当需要推动进料桶2转动时，将第一气缸8的活塞杆伸长，第二气缸9的活塞杆缩短，实现第一气缸8推动进料桶2向支撑架4方向转动，继而实现进料桶2的侧翻，侧翻之后的加料孔6位于进料桶2上方，便于工作人员加入较多的原料。

参照图1和4，转动组件5还包括通过螺栓固定在机体1上并实现将进料桶2复位的第三气缸10，第三气缸10的活塞杆呈竖直设置；支撑架4包括用于抵接进料桶2的支撑条22，第三气缸10位于支撑条22下方，且第三气缸10的活塞杆可穿过支撑条22实现推动进料桶2。

参照图4，支撑条22上表面设置有若干弹簧18，弹簧18沿竖直方向伸缩，弹簧18的一端粘接于支撑条的上表面，弹簧18的另一端粘接有连接若干弹簧18的缓冲板19，通过缓冲板19和弹簧18的作用下，减小进料桶2翻转后靠向支撑架4的缓冲力。

参照2和4，进料桶2的侧壁焊接有安装环11，支撑条22侧壁螺纹连接有安装杆12，当进料桶2倾倒于缓冲板19上之后，减小进料桶2转动的可能性，工作人员可将安装杆12穿过安装环11再螺纹连接于支撑条22，实现进料桶2和支撑,22的暂时固定，提高加料时的安全性；启动第三气缸10之前需要将安装杆12旋下。

参照图4和5，支撑架4还包括焊接在机体1上的两第一支板13，两第一支板13均呈竖直设置，两第一支板13位于第三气缸10的两侧；支撑架4还包括套设在对应第一支板13上的第二支板14，第二支板14也均呈竖直设置，且第二支板14可相对于第一支板13实沿竖直方向上的调节，支撑条22的下表面焊接于两第二支板14的上表面，以此实现支撑条22的高度调节，继而实现对于进料桶2转动幅度的调节，可以实现加料孔6的高度调节，以此适应不同身高的操作人员，并且在添加原料的过程中，使得原料向背离软管3一处滑移，减小进料桶2翻转的可能性，提高在工作过程中的安全性；第一支板13和第二支板14之间设置有调节件15，实现第二支板14相对于第一支板13的固定。

参照图4和5，第二支板14上开设有若干调节孔16，若干调节孔16沿竖直方向均匀间隔排列；第一支板13上开设有若干配合孔21，若干配合孔21沿竖直方向均匀间隔排列；调节件15为穿设在第一支板13上并位于部分配合孔21内的调节螺栓17，调节螺栓17穿过对应第一支板13的调节孔16，且调节螺栓17螺纹连接调节螺母20，以此实现第一支板13和第二支板14的固定；工作人员可通过穿设于不同高度调节孔16实现对于支撑条高度的调节。

本申请实施例一种振动式动态注塑成型机的实施原理为：工作人员在需要向进料桶2内加原料时，第一气缸8的活塞杆伸长，第二气缸9的活塞杆缩短，第一气缸8推动进料桶2转动至支撑架4上；然后将安装杆12穿过安装环11并螺纹连接于支撑条上，打开安装门7，向加料孔6内加原料；完成加料后，取下安装杆12，启动第三气缸10，以及配合第二气缸9，实现进料桶2的复位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种振动式动态注塑成型机，包括用于注塑的机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上转动连接有用于加料的进料桶(2)；进料桶(2)和机体(1)的连接部设置有可弯折且可伸缩的软管(3)使得进料桶(2)倾倒之后便于添加原料；机体(1)上设置有用于使进料桶(2)倾倒之后实现支撑的支撑架(4)，以及在机体(1)上设置有用于驱动进料桶(2)转动以及固定的转动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种振动式动态注塑成型机，其特征在于：所述进料桶(2)侧壁开设有用于加料的加料孔(6)；所述进料桶(2)外侧壁转动连接有用于闭合加料孔(6)的安装门(7)；支撑架(4)抵接于倾倒的进料桶(2)且此时加料孔(6)位于进料桶(2)上方。

3.根据权利要求2所述的一种振动式动态注塑成型机，其特征在于：所述转动组件(5)包括固定在机体(1)上且用于支撑进料桶(2)正常工作的第一气缸(8)和第二气缸(9)，第一气缸(8)位于进料桶(2)转轴背离支撑架(4)一侧并推动进料桶(2)转动，第二气缸(9)位于进料桶(2)转轴背离第一气缸(8)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种振动式动态注塑成型机，其特征在于：所述转动组件(5)还包括设置在机体(1)上且用于将进料桶(2)复位的第三气缸(10)。

5.根据权利要求4所述的一种振动式动态注塑成型机，其特征在于：所述支撑架(4)上设置有用于实现进料桶(2)缓冲作用的缓冲板(19)，缓冲板(19)背离抵接进料桶(2)一侧设置有若干弹簧(18)，弹簧(18)背离缓冲板(19) 一端固定于支撑架(4)。

6.根据权利要求5所述的一种振动式动态注塑成型机，其特征在于：所述进料桶(2)侧壁固定有用于使进料桶(2)固定于支撑架(4)的安装环(11)，支撑架(4)上螺纹连接有安装杆(12)，且安装杆(12)穿过安装环(11)。

7.根据权利要求1所述的一种振动式动态注塑成型机，其特征在于：所述支撑架(4)包括固定在机体(1)上的两第一支板(13)，支撑架(4)还包括连接于对应第一支板(13)的第二支板(14),第二支板(14)滑移设置于第一支板(13)；第二支板(14)和第一支板(13)之间设置有用于调节缓冲板(19)高度并用于定位的调节件(15)。

8.根据权利要求7所述的一种振动式动态注塑成型机，其特征在于：第一支板(13)和第二支板(14)均呈竖直设置；所述第一支板(13)上开设有若干配合孔(21),所述第二支板(14)上开设有若干调节孔(16)，且若干调节孔(16)和若干配合孔(21)均沿竖直方向排布；所述调节件(15)为穿设于部分配合孔(21)内的调节螺栓(17)，且调节螺栓(17)穿过调节孔(16)并螺纹连接调节螺母(20)。

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