CN217476379U

CN217476379U - Eva成型机的翻模结构

Info

Publication number: CN217476379U
Application number: CN202220611333.8U
Authority: CN
Inventors: 潘世煌
Original assignee: Genteel Homecare Products Co Ltd
Current assignee: Genteel Homecare Products Co Ltd
Priority date: 2022-03-18
Filing date: 2022-03-18
Publication date: 2022-09-23
Anticipated expiration: 2032-03-18

Abstract

本申请公开了EVA成型机的翻模结构，涉及EVA成型机的技术领域。其包括机架、设置在所述机架上的工作台、设置在机架上的上模以及设置在工作台上的下模，所述机架上设置有翻模机构，所述翻模机构包括升降组件以及翻转组件，所述升降组件用于控制所述上模远离或靠近所述下模，所述翻转组件能与所述上模抵接，所述翻转组件用于使所述上模的成型面朝向竖直侧翻转。升降组件能带动上模靠近或远离下模，翻转组件与上模抵接时，上模持续上升，上模在翻转组件的抵压下，成型面朝向竖直侧翻转，增加了工作人员在上模与下模之间的操作空间，提高了EVA成型机的脱模效率。

Description

EVA成型机的翻模结构

技术领域

本申请涉及EVA成型机的技术领域，尤其是涉及EVA成型机的翻模结构。

背景技术

EVA成型机是以高温制造塑料产品的专用机器，相关技术中，大多数是由射出装置及模具装置两主要部分组成，其中普通的EVA成型机的模具装置大多是固定在水平方向，使用时，两模具保持平行并以其中一模具向另一模具远离或靠近位移，以使该模具装置开启或闭合对原料进行压制、加热和塑性，最后制模成功，并通过脱模即可。

由于相关技术中上模和下模为水平放置，工作人员在对制得的产品进行脱模时，上模与下模的成型面相互面对，工作人员的操作空间较小，降低了EVA成型机的脱模效率。

实用新型内容

为了提高EVA成型机的脱模效率，本申请提供了EVA成型机的翻模结构。

本申请提供的EVA成型机的翻模结构采用如下的技术方案：

EVA成型机的翻模结构，包括机架、设置在所述机架上的工作台、设置在机架上的上模以及设置在工作台上的下模，所述机架上设置有翻模机构，所述翻模机构包括升降组件以及翻转组件，所述升降组件用于控制所述上模远离或靠近所述下模，所述翻转组件能与所述上模抵接，所述翻转组件用于使所述上模的成型面朝向竖直侧翻转。

通过采用上述技术方案，升降组件能带动上模靠近或远离下模，翻转组件与上模抵接时，上模持续上升，上模在翻转组件的抵压下，成型面朝向竖直侧翻转，增加了工作人员在上模与下模之间的操作空间，提高了EVA成型机的脱模效率。

可选的，所述升降组件包括升降驱动件以及固定座，所述升降驱动件的驱动端设置在所述机架远离地面的一侧，所述升降驱动件的输出端与所述固定座铰接，所述固定座与所述上模可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，升降驱动件的输出端与固定座铰接，当翻转组件与上模抵接时，升降驱动件带动上模持续上升，上模的一侧受翻转组件的抵压，上模的成型面朝向竖直侧进行翻转，增加了工作人员在上模与下模之间的操作空间，提高了EVA成型机的脱模效率。

可选的，所述升降驱动件的输出端与所述固定座之间设置有铰接部，所述铰接部固定连接在所述固定座上，所述升降驱动件的输出端通过所述铰接部与所述固定座铰接，所述升降驱动件的输出端与所述铰接部可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，升降驱动件的输出端通过铰接部与固定座铰接，升降驱动件与铰接部可拆卸连接，便于工作人员对铰接部进行拆装。

可选的，所述翻转组件设置在所述机架靠近所述上模的一侧，所述翻转组件包括固定杆、第二螺杆以及轴承，所述固定杆的一端与所述机架固定连接，另一端与所述第二螺杆可拆卸连接，所述第二螺杆与所述轴承之间设置有连接件，所述第二螺杆远离所述固定杆的一端通过所述连接件与所述轴承可拆卸连接，所述轴承的外周能抵接所述上模远离地面的一侧。

通过采用上述技术方案，上模上升至与轴承抵接时，升降组件持续上升，轴承在上模上滑动，上模在翻转组件的抵压下进行翻转，上模的成型面朝向工作人员的方向倾斜，增加了工作人员在上模与下模之间的操作空间，提高了EVA成型机的脱模效率。

可选的，所述第二螺杆与所述连接件可拆卸连接，所述连接件包括连接套与第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓沿水平方向依次贯穿所述连接套的一侧壁、所述轴承的中心以及所述连接套的另一侧壁，所述第一锁紧螺栓分别与所述连接套以及所述轴承的中心螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二螺杆与连接件可拆卸连接，便于工作人员对第二螺杆进行拆装，轴承通过第一锁紧螺栓与连接套可拆卸连接，便于工作人员对轴承进行更换。

可选的，所述升降驱动件的驱动端设置有支撑组件，所述支撑组件设置在所述升降组件与所述翻转组件之间，所述支撑组件包括连接臂以及支撑杆，所述连接臂沿所述上模宽度方向设置在所述铰接套上，所述支撑杆竖直设置在所述连接臂与所述上模之间，所述支撑杆的一端与连接臂可拆卸连接，另一端与所述上模抵接。

通过采用上述技术方案，在上模下降时，当下模不与翻转组件抵接后，支撑杆与上模抵接，减少上模发生晃动的现象，提高上模与下模合模的精准性，从而提高EVA成型机制得产品的质量，提高EVA成型机的脱模效率。

可选的，所述上模靠近所述下模的一侧设置有定位块，所述下模靠近所述上模的一侧设置有与所述定位块相适配的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位块与定位槽有助于提高上模与下模合模的精准性，进一步提高EVA成型机的脱模效率。

可选的，所述机架上设置有控制系统，所述控制系统与所述升降驱动件连接。

通过采用上述技术方案，控制系统控制升降驱动件，升降驱动件带动上模进行上升和下降，便于工作人员根据需要控制上模上升和下降的高度，减少了工作人员的工作量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.升降组件能带动上模靠近或远离下模，翻转组件与上模抵接时，上模持续上升，上模在翻转组件的抵压下，成型面朝向竖直侧翻转，增加了工作人员在上模与下模之间的操作空间，提高了EVA成型机的脱模效率；

2.升降驱动件的输出端与固定座铰接，当翻转组件与上模抵接时，升降驱动件带动上模持续上升，上模的一侧受翻转组件的抵压，上模的成型面朝向竖直侧进行翻转，增加了工作人员在上模与下模之间的操作空间，提高了EVA成型机的脱模效率；

3.上模上升至与轴承抵接时，升降组件持续上升，轴承在上模上滑动，上模在翻转组件的抵压下进行翻转，上模的成型面朝向工作人员的方向倾斜，增加了工作人员在上模与下模之间的操作空间，提高了EVA成型机的脱模效率。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构的示意图。

图2是图1 中A部分的放大示意图。

图3是本申请实施例主要展示上模翻转的状态示意图。

图4是图1中B部分的放大示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、控制系统；12、支架；13、安装板；14、加强肋；2、工作台；3、上模；31、定位块；32、延长板；321、第三锁紧螺栓；4、下模；41、定位槽；5、升降组件；51、升降驱动件；52、固定座；521、第二锁紧螺栓；53、铰接部；531、铰接座；532、铰接套；533、铰接螺栓；54、伸缩杆；55、第一螺杆；56、第一锁紧螺母；57、第二锁紧螺母；6、翻转组件；61、固定杆；62、第二螺杆；63、连接件；631、连接套；632、第一锁紧螺栓；633、第四锁紧螺母；64、轴承；7、支撑组件；71、连接臂；72、支撑杆；73、安装座；74、第三锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开EVA成型机的翻模结构。

参照图1，EVA成型机的翻模结构包括机架1、设置在机架1上的上模3、下模4、用于安装下模4的工作台2以及用于对上模3进行翻转的翻模机构。

其中，机架1包括支架12以及固定连接在支架12顶部的安装板13，为了提高安装板13与支架12之间连接的稳定性，安装板13的底部与支架12之间设置有加强肋14，加强肋14固定连接在安装板13与支架12之间，工作台2固定连接在支架12上，工作台2设置在安装板13的下方，工作台2与安装板13平行于地面设置，上模3设置在下模4的上方，下模4固定连接在工作台2的顶侧，上模3靠近下模4的一侧设置有定位块31，下模4靠近上模3的一侧设置有与定位块31相适配的定位槽41，为了提高上模3和下模4合模的准确性，定位块31和定位槽41设置有多个。

参照图1，翻模机构设置在上模3的顶侧，翻模机构包括用于控制上模3沿竖直方向远离或靠近下模4的升降组件5以及用于使上模3的成型面朝向竖直侧翻转的翻转组件6，上模3通过升降组件5与安装板13连接。

参照图1和图2，升降组件5包括升降驱动件51以及固定座52，升降驱动件51的驱动端固定连接在安装板13的顶侧，固定座52与上模3的顶侧可拆卸连接，升降驱动件51的输出端固定连接有伸缩杆54，伸缩杆54与固定座52之间设置有铰接部53，铰接部53与固定座52固定连接，伸缩杆54通过铰接部53与固定座52铰接，本实施例中，升降驱动件51选用伸缩气缸，伸缩气缸的驱动端固定连接在安装板13的顶侧，伸缩气缸的伸缩端带动上模3沿竖直方向运动。

其中，铰接部53包括铰接座531、铰接套532以及铰接螺栓533，铰接座531的固定连接在固定座52的顶侧，铰接套532设置在铰接座531的顶侧，铰接套532通过铰接螺栓533与铰接座531铰接，铰接螺栓533沿上模3的长度方向依次贯穿铰接套532的一侧壁、铰接座531以及铰接套532的另一侧壁，铰接螺栓533与铰接套532螺纹连接，铰接螺栓533与铰接座531转动连接，为了提高铰接套532与铰接座531连接的稳定性，铰接螺栓533的一端设置有第一锁紧螺母56，第一锁紧螺母56螺纹连接在铰接螺栓533上，第一锁紧螺母56的一侧与铰接套532抵接。

参照图2，伸缩杆54与铰接部53之间设置有第一螺杆55，伸缩杆54通过第一螺杆55与铰接部53可拆卸连接，第一螺杆55的一端与伸缩杆54螺纹连接，另一端与铰接套532的顶部螺纹连接，为了提高伸缩杆54与第一螺杆55之间连接的稳定性，第一螺杆55上设置有第二锁紧螺母57，第二锁紧螺母57螺纹连接在第一螺杆55上，第二锁紧螺母57的一侧与伸缩杆54的端部抵接。

其中，固定座52与上模3之间设置有锁紧件，固定座52通过锁紧件与上模3可拆卸连接，本实施例中，锁紧件为第二锁紧螺栓521，第二锁紧螺栓521垂直贯穿固定座52，并与上模3螺纹连接；为了提高固定座52与上模3之间连接的稳定性，第二锁紧螺栓521设有四个，四个第二锁紧螺栓521设置在固定座52的四个边角处。

参照图1和图2，为了提高上模3沿竖直方向运动的稳定性，升降组件5设置有两组，两升降组件5沿上模3的长度方向设置在上模3的顶侧，升降组件5与翻转组件6之间设置有支撑组件7，支撑组件7设置在铰接套532上。

其中，支撑组件7包括连接臂71以及支撑杆72，连接臂71沿上模3宽度方向设置在铰接套532上，连接臂71的一端与铰接套532的侧壁固定连接，另一端与支撑杆72螺纹连接，支撑杆72垂直于地面设置，支撑杆72远离连接臂71的一端能与上模3抵接，为了提高支撑杆72与上模3之间抵接的稳定性，支撑杆72与上模3之间设置有安装座73，安装座73的一侧与支撑杆72固定连接，另一侧能与上模3抵接，安装座73的底侧与固定座52的底侧在同一平面内；为了提高支撑杆72与连接臂71之间连接的稳定性，支撑杆72远离上模3的一端设置有第三锁紧螺母74，第三锁紧螺母74与支撑杆72远离上模3的一端螺纹连接，第三锁紧螺母74与连接臂71的顶侧抵接。

参照图3，翻转组件6设置在安装板13的底侧，参照图3和图4，翻转组件6包括固定杆61、第二螺杆62、连接件63以及轴承64，固定杆61的一端与安装板13的底侧固定连接，第二螺杆62的一端与固定杆61螺纹连接，另一端与连接件63螺纹连接，连接件63与轴承64固定连接，轴承64的外周能与上模3抵接。

其中，连接件63包括连接套631与第一锁紧螺栓632，连接套631通过第一锁紧螺栓632于轴承64固定连接，第一锁紧螺栓632沿上模3的长度方向依次贯穿连接套631的一侧壁、轴承64的中心以及连接套631的另一侧壁，第一锁紧螺栓632分别与连接套631以及轴承64螺纹连接，为了提高轴承64与连接件63之间连接的稳定性，第一锁紧螺栓632上设置有第四锁紧螺母633，第四锁紧螺母633的一侧与连接套631的一侧抵接。

此外，为了增加上模3的翻转角度并提高上模3翻转的稳定性，上模3上设置有延长板32，延长板32沿上模3的宽度方向延伸，延长板32与上模3之间设置有第三锁紧螺栓321，延长板32通过第三锁紧螺栓321与上模3连接，第三锁紧螺栓321垂直贯穿延长板32并与上模3螺纹连接，轴承64的外周能与延长板32的顶侧抵接。

参照图1，为了便于工作人员根据需要控制上模3上升和下降的高度，安装板13的顶侧固定连接有控制系统11，控制系统11与升降组件5连接。

本申请实施例EVA成型机的翻模结构的实施原理为：当工作人员要对成型机内的产品进行脱模时，启动控制系统11，控制系统11控制升降驱动件51带动上模3上升，支撑组件7与上模3抵接，当上模3上升至延长板32与轴承64抵接时，升降驱动件51继续带动上模3上升，轴承64抵压延长板32，上模3沿铰接部53进行翻转，延长板32与轴承64滑动连接，当上模3的成型面翻转到合适的角度时，工作人员对产品进行脱模并清理，然后在启动控制系统11控制升降驱动件51带动上模3下降，轴承64与延长板32滑动连接，上模3沿铰接部53进行翻转当上模3平行于下模4时，支撑组件7与上模3抵接，减少上模3出现晃动的情况，提高上模3与下模4合模的精准性，此EVA成型机的翻模结构增加了工作人员在上模3与下模4之间的操作空间，提高了EVA成型机的脱模效率。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.EVA成型机的翻模结构，包括机架（1）、设置在所述机架（1）上的工作台（2）、设置在机架（1）上的上模（3）以及设置在工作台（2）上的下模（4），其特征在于：所述机架（1）上设置有翻模机构，所述翻模机构包括升降组件（5）以及翻转组件（6），所述升降组件（5）用于控制所述上模（3）远离或靠近所述下模（4），所述翻转组件（6）能与所述上模（3）抵接，所述翻转组件（6）用于使所述上模（3）的成型面朝向竖直侧翻转。

2.根据权利要求1所述的EVA成型机的翻模结构，其特征在于：所述升降组件（5）包括升降驱动件（51）以及固定座（52），所述升降驱动件（51）的驱动端设置在所述机架（1）远离地面的一侧，所述升降驱动件（51）的输出端与所述固定座（52）铰接，所述固定座（52）与所述上模（3）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的EVA成型机的翻模结构，其特征在于：所述升降驱动件（51）的输出端与所述固定座（52）之间设置有铰接部（53），所述铰接部（53）固定连接在所述固定座（52）上，所述升降驱动件（51）的输出端通过所述铰接部（53）与所述固定座（52）铰接，所述升降驱动件（51）的输出端与所述铰接部（53）可拆卸连接；铰接部（53）包括铰接座（531）、铰接套（532）以及铰接螺栓（533），铰接座（531）固定连接在固定座（52）的顶侧，铰接套（532）设置在铰接座（531）的顶侧，铰接套（532）通过铰接螺栓（533）与铰接座（531）铰接。

4.根据权利要求1所述的EVA成型机的翻模结构，其特征在于：所述翻转组件（6）设置在所述机架（1）靠近所述上模（3）的一侧，所述翻转组件（6）包括固定杆（61）、第二螺杆（62）以及轴承（64），所述固定杆（61）的一端与所述机架（1）固定连接，另一端与所述第二螺杆（62）可拆卸连接，所述第二螺杆（62）与所述轴承（64）之间设置有连接件（63），所述第二螺杆（62）远离所述固定杆（61）的一端通过所述连接件（63）与所述轴承（64）可拆卸连接，所述轴承（64）的外周能抵接所述上模（3）远离地面的一侧。

5.根据权利要求4所述的EVA成型机的翻模结构，其特征在于：所述第二螺杆（62）与所述连接件（63）可拆卸连接，所述连接件（63）包括连接套（631）与第一锁紧螺栓（632），所述第一锁紧螺栓（632）沿水平方向依次贯穿所述连接套（631）的一侧壁、所述轴承（64）的中心以及所述连接套（631）的另一侧壁，所述第一锁紧螺栓（632）分别与所述连接套（631）以及所述轴承（64）的中心螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的EVA成型机的翻模结构，其特征在于：所述升降驱动件（51）的驱动端设置有支撑组件（7），所述支撑组件（7）设置在所述升降组件（5）与所述翻转组件（6）之间，所述支撑组件（7）包括连接臂（71）以及支撑杆（72），所述连接臂（71）沿所述上模（3）宽度方向设置在所述铰接套（532）上，所述支撑杆（72）竖直设置在所述连接臂（71）与所述上模（3）之间，所述支撑杆（72）的一端与连接臂（71）可拆卸连接，另一端与所述上模（3）抵接。

7.根据权利要求1所述的EVA成型机的翻模结构，其特征在于：所述上模（3）靠近所述下模（4）的一侧设置有定位块（31），所述下模（4）靠近所述上模（3）的一侧设置有与所述定位块（31）相适配的定位槽（41）。

8.根据权利要求2所述的EVA成型机的翻模结构，其特征在于：所述机架（1）上设置有控制系统（11），所述控制系统（11）与所述升降驱动件（51）连接。