CN105751450B - 一种大型注塑模细密网格部分顶出机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具领域，尤其是一种大型注塑模细密网格部分顶出机构。其包括：底座、模脚、动模板、主镶块、下顶出板、力件、上顶出板和弹簧，下顶出板上固定设置有顶杆；下顶出板可沿力件相对力件向上滑动，力件相对底座上下移动的最大行程为H2；上顶出板上固定设置有若干条小顶杆，小顶杆与动模板和主镶块滑动连接，上顶出板与力件的顶部相固接，上顶出板相对动模板上下移动的最大行程为H3；下顶出板向上移动的最大行程为H1，所述H1大于H2且大于H3。它网格部分小顶杆的顶出行程可以很小；小顶杆长度可大大缩短，挠度变小，顶出过程不易变形；解决了网格部分顶出力不平衡的问题。

Description

一种大型注塑模细密网格部分顶出机构

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其是一种大型注塑模细密网格部分顶出机构。

背景技术

一般情况下，大型注塑模具的顶出距离都比较大，当产品中有大片细密网格时，只能设置直径小于2mm的顶杆，顶杆的布置比较困难，传统的顶出结构是采用加长的细长顶杆，一方面加大了模具成本，一方面行程较大，顶杆易弯曲变形，再一方面存在顶出力不平衡的问题，产品外观质量受影响。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种大型注塑模细密网格部分顶出机构，它网格部分小顶杆的顶出行程可以很小；小顶杆长度可大大缩短，挠度变小，顶出过程不易变形；解决了网格部分顶出力不平衡的问题，其采用的技术方案如下：

一种大型注塑模细密网格部分顶出机构，其特征在于，包括：

底座；

模脚，其固接于底座上；

动模板，其固接于模脚上并位于底座的上方；

主镶块，其固接于动模板上；

下顶出板，其上固定设置有顶杆，所述顶杆顶端抵于大型注塑产品上；

力件，所述下顶出板与力件滑动连接，所述力件与底座滑动连接且相对底座上下移动的最大行程为H2，所述力件上具有可与下顶出板发生作用力的受力部，所述下顶出板在注塑机的驱动下沿力件上下运动，所述下顶出板沿力件向上运动时，力件与下顶出板之间无作用力；所述下顶出板沿力件向下运动时，借助于受力部下顶出板可为力件提供一向下的作用力；

上顶出板，其上固定设置有若干条小顶杆，所述小顶杆穿过动模板和主镶块的滑道并与动模板和主镶块滑动连接，所述小顶杆的顶端抵于大型注塑产品的细密网格部分，所述上顶出板与力件的顶部相固接，所述上顶出板相对动模板上下移动的最大行程为H3；

用于给力件提供一向上回弹力的弹簧；

所述下顶出板向上移动的最大行程为H1；

所述H1大于H2且大于H3。

在上述技术方案基础上，所述底座上具有第一阶梯孔，所述第一阶梯孔处通过螺钉连接有垫板；所述力件的底部滑动连接于底座的第一阶梯孔中，所述力件的底部形成有轴肩，其向上的最大行程由第一阶梯孔的台阶面通过止挡轴肩进行限位，向下的最大行程由垫板止挡限位；所述弹簧设置于力件的底部和垫板之间。

在上述技术方案基础上，所述动模板的底部开设有凹槽，所述上顶出板设置于凹槽中，所述上顶出板顶面至凹槽的顶部的最大距离为H3。

在上述技术方案基础上，所述凹槽处通过螺钉连接有盖板，所述上顶出板位于盖板的上方。

在上述技术方案基础上，所述力件主要由等高螺钉和弹簧套组成，所述等高螺钉的头部与弹簧套相固接；所述下顶出板上开设有第二阶梯孔，所述等高螺钉的头部设置于下顶出板的第二阶梯孔中，其螺杆穿过下顶出板且与下顶出板滑动连接；所述等高螺钉的螺杆的末端与上顶出板螺纹连接，所述弹簧套设置于下顶出板的第二阶梯孔中且与下顶出板滑动连接，所述等高螺钉的头部和/或弹簧套对第二阶梯孔形成止挡，所述弹簧设置于弹簧套中。

在上述技术方案基础上，所述下顶出板主要由第一顶出底板和第一顶出板组成，所述第一顶出底板与第一顶出板相固接；所述第二阶梯孔开设于第一顶出板上。

在上述技术方案基础上，所述上顶出板主要由第二顶出底板和第二顶出板组成，所述等高螺钉的螺杆的末端与第二顶出底板相连接，所述小顶杆设置于第二顶出板上。

在上述技术方案基础上，所述下顶出板的顶面上设置有顶出限位块，所述顶出限位块的顶面至动模板底面的最大距离为H1。

在上述技术方案基础上，所述H2等于H3。

本发明具有如下优点：网格部分小顶杆的顶出行程可以很小；小顶杆长度可大大缩短挠度变小，顶出过程不易变形；解决了网格部分顶出力不平衡的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：实施例1的结构示意图；

图2：实施例2初始状态的结构示意图；

图3：实施例2第一次顶出后的结构示意图；

图4：实施例2第二次顶出后的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示，一种大型注塑模细密网格部分顶出机构，其特征在于，包括：

底座16；

模脚1，其固接于底座16上；

动模板4，其固接于模脚1上并位于底座16的上方；

主镶块5，其固接于动模板4上；

下顶出板30，其上固定设置有顶杆7，所述顶杆7顶端抵于大型注塑产品20上；

力件100，所述下顶出板30与力件100滑动连接，所述力件100与底座16滑动连接且相对底座16上下移动的最大行程为H2，所述力件100上具有可与下顶出板30发生作用力的受力部，所述下顶出板30在注塑机的驱动下沿力件100上下运动，所述下顶出板30沿力件100向上运动时，力件100与下顶出板30之间无作用力；所述下顶出板30沿力件100向下运动时，借助于受力部下顶出板30可为力件100提供一向下的作用力；

上顶出板90，其上固定设置有若干条小顶杆6，所述小顶杆6穿过动模板4和主镶块5的滑道并与动模板4和主镶块5滑动连接，滑道可对小顶杆6产生支撑作用，进一步减小小顶杆6的挠度，减小其顶出过程中发生的变形，所述小顶杆6的顶端抵于大型注塑产品20的细密网格部分，所述上顶出板90与力件100的顶部相固接，所述上顶出板90相对动模板4上下移动的最大行程为H3；

用于给力件100提供一向上回弹力的弹簧13；

所述下顶出板30向上移动的最大行程为H1；

所述H1大于H2且大于H3。

以顶杆7的直径大于小顶杆6的直径为宜，小顶杆6主要顶于细密网格部分，而顶杆7宜顶于非细密网格部分，顶杆7要走较长的行程，顶杆7的直径较粗，如此可充分利用顶杆7的刚性，使顶杆7的大刚性和小顶杆6的小直径产生协同作用。

在上述技术方案基础上，所述底座16上具有第一阶梯孔16a，所述第一阶梯孔16a处通过螺钉连接有垫板12；所述力件100的底部滑动连接于底座16的第一阶梯孔16a中，所述力件100的底部形成有轴肩，其向上的最大行程由第一阶梯孔16a的台阶面通过止挡轴肩进行限位，向下的最大行程由垫板12止挡限位；所述弹簧13设置于力件100的底部和垫板12之间。

实施例2

如图2至图4所示，在实施例1的基础上，优选的，所述动模板4的底部开设有凹槽4a，所述上顶出板90设置于凹槽4a中，所述上顶出板90顶面至凹槽4a的顶部的最大距离为H3。

优选的，所述凹槽4a处通过螺钉连接有盖板10，所述上顶出板90位于盖板10的上方。

优选的，所述力件100主要由等高螺钉11和弹簧套14组成，所述等高螺钉11的头部与弹簧套14相固接；所述下顶出板30上开设有第二阶梯孔3a，所述等高螺钉11的头部设置于下顶出板30的第二阶梯孔3a中，其螺杆穿过下顶出板30且与下顶出板30滑动连接；所述等高螺钉11的螺杆的末端与上顶出板90螺纹连接，所述弹簧套14设置于下顶出板30的第二阶梯孔3a中且与下顶出板30滑动连接，所述等高螺钉11的头部和/或弹簧套14对第二阶梯孔3a形成止挡，所述弹簧13设置于弹簧套14中。

优选的，所述下顶出板30主要由第一顶出底板2和第一顶出板3组成，所述第一顶出底板2与第一顶出板3相固接；所述第二阶梯孔3a开设于第一顶出板3上。

优选的，所述上顶出板90主要由第二顶出底板9和第二顶出板8组成，所述等高螺钉11的螺杆的末端与第二顶出底板9相连接，所述小顶杆6设置于第二顶出板8上。

进一步，所述下顶出板30的顶面上设置有顶出限位块15，所述顶出限位块15的顶面至动模板4底面的最大距离为H1。

再进一步，所述H2等于H3。小顶杆6的顶出距离为H2和H3两者中数值较小的数值，即H2小于H3，则小顶杆6的顶出距离为H2，若H3小于H2则小顶杆6的顶出距离为H3，当然H2和H3也可以相等，此时小顶杆6的顶出距离即为H2。

顶出时，下顶出板30顶起，弹簧套在压缩弹簧的作用下弹起，使等高螺钉同步运动，带动上顶出板90完成小顶杆的顶出动作，顶出距离达到H2时，上顶出板90受凹槽4a顶部的限制停止运动；下顶出板30继续上移,顶杆完成顶出动作。

合模时，顶杆随下顶出板30一起复位，等高螺钉在下顶出板30的作用下将上顶出板90强拉复位，同时将弹簧压紧复位。

上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种大型注塑模细密网格部分顶出机构，其特征在于，包括：

底座(16)；

模脚(1)，其固接于底座(16)上；

动模板(4)，其固接于模脚(1)上并位于底座(16)的上方；

主镶块(5)，其固接于动模板(4)上；

下顶出板(30)，其上固定设置有顶杆(7)，所述顶杆(7)顶端抵于大型注塑产品(20)上；

力件(100)，所述下顶出板(30)与力件(100)滑动连接，所述力件(100)与底座(16)滑动连接且相对底座(16)上下移动的最大行程为H2，所述力件(100)上具有可与下顶出板(30)发生作用力的受力部，所述下顶出板(30)在注塑机的驱动下沿力件(100)上下运动，所述下顶出板(30)沿力件(100)向上运动时，力件(100)与下顶出板(30)之间无作用力；所述下顶出板(30)沿力件(100)向下运动时，借助于受力部下顶出板(30)可为力件(100)提供一向下的作用力；

上顶出板(90)，其上固定设置有若干条小顶杆(6)，所述小顶杆(6)穿过动模板(4)和主镶块(5)的滑道并与动模板(4)和主镶块(5)滑动连接，所述小顶杆(6)的顶端抵于大型注塑产品(20)的细密网格部分，所述上顶出板(90)与力件(100)的顶部相固接，所述上顶出板(90)相对动模板(4)上下移动的最大行程为H3；

用于给力件(100)提供一向上回弹力的弹簧(13)；

所述下顶出板(30)向上移动的最大行程为H1；

所述H1大于H2且所述H1大于H3，所述底座(16)上具有第一阶梯孔(16a)，所述第一阶梯孔(16a)处通过螺钉连接有垫板(12)；所述力件(100)的底部滑动连接于底座(16)的第一阶梯孔(16a)中，所述力件(100)的底部形成有轴肩，其向上的最大行程由第一阶梯孔(16a)的台阶面通过止挡轴肩进行限位，向下的最大行程由垫板(12)止挡限位；所述弹簧(13)设置于力件(100)的底部和垫板(12)之间。

2.根据权利要求1所述的一种大型注塑模细密网格部分顶出机构，其特征在于：所述动模板(4)的底部开设有凹槽(4a)，所述上顶出板(90)设置于凹槽(4a)中，所述上顶出板(90)顶面至凹槽(4a)的顶部的最大距离为H3。

3.根据权利要求2所述的一种大型注塑模细密网格部分顶出机构，其特征在于：所述凹槽(4a)处通过螺钉连接有盖板(10)，所述上顶出板(90)位于盖板(10)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种大型注塑模细密网格部分顶出机构，其特征在于：所述力件(100)主要由等高螺钉(11)和弹簧套(14)组成，所述等高螺钉(11)的头部与弹簧套(14)相固接；所述下顶出板(30)上开设有第二阶梯孔(3a)，所述等高螺钉(11)的头部设置于下顶出板(30)的第二阶梯孔(3a)中，其螺杆穿过下顶出板(30)且与下顶出板(30)滑动连接；所述等高螺钉(11)的螺杆的末端与上顶出板(90)螺纹连接，所述弹簧套(14)设置于下顶出板(30)的第二阶梯孔(3a)中且与下顶出板(30)滑动连接，所述等高螺钉(11)的头部和/或弹簧套(14)对第二阶梯孔(3a)形成止挡，所述弹簧(13)设置于弹簧套(14)中。

5.根据权利要求4所述的一种大型注塑模细密网格部分顶出机构，其特征在于：所述下顶出板(30)主要由第一顶出底板(2)和第一顶出板(3)组成，所述第一顶出底板(2)与第一顶出板(3)相固接；所述第二阶梯孔(3a)开设于第一顶出板(3)上。

6.根据权利要求4所述的一种大型注塑模细密网格部分顶出机构，其特征在于：所述上顶出板(90)主要由第二顶出底板(9)和第二顶出板(8)组成，所述等高螺钉(11)的螺杆的末端与第二顶出底板(9)相连接，所述小顶杆(6)设置于第二顶出板(8)上。

7.根据权利要求1所述的一种大型注塑模细密网格部分顶出机构，其特征在于：所述下顶出板(30)的顶面上设置有顶出限位块(15)，所述顶出限位块(15)的顶面至动模板(4)底面的最大距离为H1。