CN208033541U - 压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力机，其技术方案要点是：包括机架、液压主机、上侧液压盘、上模、工作台、下侧液压盘、下模，上模远离下模一侧设置有顶料油缸，顶料油缸活塞杆贯穿于上模朝向下模的端面，机架上设置有接料装置，接料装置包括设置在机架上的支架、滑移连接在支架上的接料板、设置在支架上且用于驱动接料板靠近或者远离下模一侧的接料油缸，在产品压制完成时，接料装置能够接住被顶料油缸顶下的产品并将产品运离压力机，这样就不需要使用者手动将产品取下并放置到收集筐内部，一定程度上提高了该压力机的生产效率；在需要对金属块进行锻压之前，喷涂件能够对上模喷涂脱模液，这样在产品锻压成型时，产品能够较为方便与上模分离。

Description

压力机

技术领域

本实用新型涉及锻压设备，特别涉及一种压力机。

背景技术

压力机，是一种结构精巧的通用性机械设备。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

目前，公告号为CN106393769A的中国专利公开了一种液压快速压力机，它包括液压主机、连接在液压主机上的主液压柱、设置在主液压柱端部上的上侧液压盘、位于液压主机下方的底座。设置在底座靠近上侧液压盘的下侧液压盘。

在使用该压力机对产品进行锻压成型时，需要将对应的锻压模具安装到该压力机上，且使得锻压模具的上模与上侧液压盘相连，锻压模具的下模与下侧液压盘相连。之后将高温软化的金属块放置到下模上，然后通过液压主机通过主液压柱控制上侧液压盘以及上模整体向着下模一侧移动。当上模与金属块接触时，上模开始对金属块施加压力，使得金属块发生塑性变形。当上模与下模扣合时，金属块完全成型成为产品。之后通过液压主机控制主液压柱带动上侧液压盘以及上模向着远离下模一侧移动，使得上模与下模分离，之后使用者需要手动将附着在上模上的产品取下并放置到收集筐内部，自动化程度较低，人力耗费严重。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压力机，其具有自动化程度高，耗费人力少的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压力机，包括机架、设置在机架上的液压主机、设置在液压主机端部上的上侧液压盘、设置在上侧液压盘上的上模、设置在机架上且位于液压主机下方的工作台、设置在工作台靠近上侧液压盘的端面上的下侧液压盘、设置在下侧液压盘上并与上侧液压盘相对的下模，所述上模远离下模一侧设置有顶料油缸，所述顶料油缸活塞杆贯穿于上模朝向下模的端面，所述机架上设置有接料装置，所述接料装置包括设置在机架上的支架、滑移连接在支架上的接料板、设置在支架上且用于驱动接料板靠近或者远离下模一侧的接料油缸。

通过上述技术方案，在使用该压力机对产品进行生产时， 将加热软化的金属块放置到下模上，之后控制液压主机推动上侧液压盘以及上模整体向着下模一侧移动。当上模与金属块接触时，上模对金属块施加压力，使得金属块发生塑性变形。当上模与下模扣合时，金属块成型为产品。之后通过液压主机控制上侧液压盘以及上模整体向着远离下模一侧移动，当上模与下模完全分离时，通过接料油缸驱动接料板向着上模一侧移动。当接料板运动至上模下方并与产品相对时，通过顶料油缸活塞杆伸长，使得顶料油缸的活塞杆凸出于上模朝向下模的端面，且顶料油缸活塞杆将产品顶离上模。之后从上模掉落的产品落入至接料板上，此时通过接料油缸控制接料板向着远离上模一侧移动进而将产品运离压力机。这样就不需要使用者手动将产品取下并运离，自动化程度较高，耗费人力较少吗，且一定程度上提高了该压力机的生产效率。

优选的，所述接料板包括滑移连接在支架上的滑移架、设置在滑移架上的斜板，所述斜板与工作台之间的高度差向着远离上模一侧逐渐减小。

通过上述技术方案，斜板与工作台之间的高度差向着远离上模一侧逐渐减小，这样在产品落至斜板上时，产品能够在自身重力作用下沿着斜板向下移动，使得产品收集的过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述斜板与滑移架相铰接，所述支架上固定连接有抵接杆，所述抵接杆位于斜板下方并与斜板抵接。

通过上述技术方案，当接料油缸输出轴伸长且推动滑移架向着上模一侧移动时，斜板上的铰接轴与抵接杆之间的间距增加，且斜板的倾斜角度减小。此时斜板上的产品不易发生移动。当接料油缸输出轴收缩时且拉动滑移架向着远离上模一侧移动时，斜板上的铰接轴与抵接杆之间的间距 减小，且斜板的倾斜角度增加，此时斜板上的产品能够沿着斜板滑动。这一设置保证斜板能够准确将产品运至收集筐处。

优选的，所述斜板包括铰接在滑移架上的托板以及滑移连接在托板上的移动板，所述移动板朝向托板的端面上一体成型有连接块，所述连接块与托板之间连接有弹簧。

通过上述技术方案，当接料油缸输出轴伸长时，斜板倾斜角度较小，且由移动板重力分解产生的平行于托板顶面的分力较小并小于弹簧的弹力，此时弹簧驱动移动板向着上模一侧移动，使得移动板与上模中心线之间的间距减小，这样可以缩短推动油缸的形成以降低能源的消耗。当接料油缸输出轴收缩时，斜板倾斜角度较大，且由移动板重力分解产生的平行于托板顶面的分离较大并大于弹簧的弹力，此时移动板向着远离动模一侧移动，使得移动板与上模中心线之间的间距增加，这样接料油缸活塞杆只需要移动较短的距离即可将产品运至收集筐处，一定程度上降低了能源的消耗。

优选的，所述托板朝向移动板的端面上设置有燕尾槽，所述移动板朝向托板的端面上一体成型有燕尾滑块，所述燕尾滑块伸入到燕尾槽内部并与燕尾槽滑移相连。

通过上述技术方案，在移动板相对于托板进行移动时，燕尾滑块在燕尾槽内部滑移，且燕尾滑块的外侧壁与燕尾槽的内槽壁相抵，以保证移动板不易与托板分离。

优选的，所述机架上还设置有喷涂装置，所述喷涂装置包括设置在机架上的安装架、滑移连接在安装架上的滑移板、设置在滑移板上的喷涂件、设置在安装架且用于驱动滑移板靠近或者远离上模一侧的驱动油缸，所述喷涂件包括安装在滑移板上的喷头、与喷头相连通的喷管、设置在喷管远离喷头的端部上的水泵。

通过上述技术方案，在接料油缸将将产品运离压力机时，通过驱动油缸控制滑移板向着上模一侧移动，使得喷涂件运动至上模下方。之后通过水泵对脱模液进行加压并将脱模液注入到喷管内部，之后脱模液经由喷管进入到喷头处，最终从喷头处喷出并附着在上模上。在上模处喷涂脱模液，这样在使用该压力机对产品进行锻压时，产品能够较为方便与上模脱离，一定程度上提高了该压力机的生产效率。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、在产品压制完成时，接料装置能够接住被顶料油缸顶下的产品并将产品运离压力机，这样就不需要使用者手动将产品取下并放置到收集筐内部，一定程度上提高了该压力机的生产效率；

2、在需要对金属块进行锻压之前，喷涂件能够对上模喷涂脱模液，这样在产品锻压成型时，产品能够较为方便与上模分离。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为接料装置的结构示意图，主要是用于展示接料装置的外形结构；

图3为实施例的局部示意图，主要是用于展示喷涂装置的组成情况。

附图标记：1、机架；2、液压主机；3、上侧液压盘；4、上模；5、工作台；6、下侧液压盘；7、下模；8、顶料油缸；9、接料装置；91、支架；92、接料板；921、滑移架；922、斜板；9221、托板；9222、移动板；93、接料油缸；10、抵接杆；11、连接块；12、弹簧；13、燕尾槽；14、燕尾滑块；15、喷涂装置；151、安装架；152、滑移板；153、喷涂件；1531、喷头；1532、喷管；1533、水泵；154、驱动油缸；16、铰接轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种压力机，如图1所示，包括机架1、液压主机2、上侧液压盘3、上模4、工作台5、下侧液压盘6、下模7。液压主机2可以选用液压油缸，液压主机2设置在机架1的顶端，且液压主机2的输出端沿竖直方向设置并向着机架1底部延伸。上侧液压盘3固定连接在液压主机2的输出端上，且上侧液压盘3与液压主机2输出端相垂直。上模4设置在上侧液压盘3中远离液压主机2的端面上。上模4朝向液压主机2的端面上均匀分布有若干顶料油缸8，且顶料油缸8的活塞杆沿竖直方向延伸，顶料油缸8的活塞杆贯穿于上模4中背离液压主机2的端面。工作台5设置在机架1上且位于上侧液压盘3下方。下侧液压盘6固定连接在工作台5的顶面上且与上侧液压盘3相对。下模7设置在下侧液压盘6上并与上模4相对。

在需要使用该压力机进行生产时，首先将加热软化的金属块放置到下模7上，之后通过液压主机2控制上侧液压盘3以及上模4向着下模7一侧移动。当上模4与下模7上的金属块抵接时，上模4开始对金属块施加压力，使得金属块在压力作用下发生塑性变形。当上模4与下模7扣合时，金属块变形成为产品。之后通过液压主机2控制上侧液压盘3以及上模4向着远离下模7一侧移动，使得上模4与下模7分离。当上模4与下模7完全分离时，控制顶料油缸8输出轴伸长，使得顶料油缸8输出轴凸出于上模4朝向下模7的端面，且顶料油缸8输出轴与产品相抵并将产品顶离上模4。

如图1、图2所示，机架1上还设置有接料装置9，接料装置9包括支架91、接料板92以及接料油缸93。支架91固定连接在机架1上，且支架91向着上模4中心线一侧延伸。接料板92滑移连接在支架91上，且接料板92的滑移方向与支架91的延伸方向相同。接料油缸93与支架91固定相连，且接料油缸93的活塞杆与接料板92相连。在需要通过顶料油缸8将产品顶离上模4时，控制接料油缸93活塞杆伸长，使得接料板92向着上模4中心线一侧移动。当接料板92移动至上模4与下模7之间，且接料板92与上模4上的产品相对时，通过顶料油缸8将上模4上的产品顶下，使得产品掉落到接料板92上，之后控制接料油缸93活塞杆收缩，使得接料板92以及接料板92上的产品向着远离上模4中心线一侧移动。

接料板92包括滑移连接在支架91上的滑移架921以及设置在滑移架921侧壁上的斜板922，斜板922呈倾斜设置，且斜板922与工作台5之间的高度差向着远离上模4中心线一侧逐渐减小。当产品落至斜板922上时，产品的重力分解产生一平行于斜板922的分力，且产品在该分力的作用下沿斜板922进行移动。

滑移架921侧壁上固定连接有铰接轴16，铰接轴16沿水平方向延伸且铰接轴16的长度方向垂直与滑移架921的滑移方向。支架91远离动模中心线一侧固定连接有抵接杆10，抵接杆10沿水平方向延伸且抵接杆10的长度方向与铰接轴16的长度方向相平行。斜板922一端与铰接轴16相铰接，另一端位于抵接杆10上方并与抵接杆10相抵接。 在接料油缸93推动接料板92向着上模4中心线一侧移动时，铰接轴16与抵接杆10之间的间距增加，斜板922的斜度减小，此时落至斜板922上的产品不易在斜板922上移动。当接料油缸93拉动接料板92向着远离上模4中心线一侧移动时，铰接轴16与抵接杆10之间的间距减小，斜板922的斜度增加，此时由产品重力分解产生的平行于斜板922的分力较大，且产品沿斜板922进行滑移。

斜板922包括托板9221以及移动板9222。托板9221一端与铰接轴16相铰接，另一端位于抵接杆10上方并与抵接杆10相抵接。托板9221顶面上设置有燕尾槽13，燕尾槽13的沿托板9221的长度方向延伸，且燕尾槽13的两端分布贯穿于托板9221靠近上模4中心线的端面以及托板9221远离中心线的端面。移动板9222放置在托板9221的顶面上并与托板9221抵接。移动板9222朝向托板9221的端面上一体成型有燕尾滑块14，燕尾滑块14伸入到燕尾槽13内部并与燕尾槽13滑移相连。移动板9222朝向托板9221的端面上还设在有连接块11，且连接块11位于移动板9222远离上模4中心线一侧。连接块11上设置有弹簧12，且弹簧12远离连接块11的端部与托板9221侧壁固定相连。

在接料油缸93驱动接料板92向着上模4中心线一侧移动时，斜板922的斜度减小。当由斜板922自身重力产生的平行于托板9221顶面的分力小于弹簧12的弹力时，弹簧12驱动移动板9222向着上模4中心线一侧移动。在接料油缸93驱动接料板92向着远离上模4一侧移动时，斜板922的斜度增加。当由斜板922重力产生的平行于托板9221顶面的分力大于弹簧12的弹力时，斜板922向着远离上模4中心线一侧移动。

如图1、图3所示，机架1上还设置有喷涂装置15，喷涂装置15用于将脱模液喷涂至上模4处。喷涂装置15包括安装架151、滑移板152、驱动油缸154以及喷涂件153。安装架151固定连接在机架1上，且安装架151向着上模4中心线一侧延伸。滑移板152滑移连接在安装架151的顶面上，且滑移板152的滑移方向与安装架151的延伸方向相同。驱动油缸154固定连接在安装架151上，且驱动油缸154的活塞杆沿水平方向设置并与滑移板152相连。喷涂件153包括喷头1531、喷管1532以及水泵1533。喷头1531固定连接在滑移板152的顶面上且位于滑移板152靠近上模4中心线一侧。喷管1532一端与喷头1531相连通，另一端向着地面一侧延伸。水泵1533与喷管1532远离喷头1531的端面相连通，且用于将脱模液加压并注入到喷管1532内部。

在需要对金属块锻压成为产品时，控制驱动油缸154活塞杆伸长，使得连接在驱动油缸154活塞杆端部上的滑移板152向着上模4中心线一侧移动。当滑移板152上的喷头1531运动至上模4正下方时，控制水泵1533开启。此时水泵1533对脱模液进行加压并将加压后的脱模液注入到喷管1532内部。之后喷管1532内部的脱模液流入至喷头1531内部并从喷头1531喷出，喷出的脱模液与上模4接触并附着在上模4上。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种压力机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的液压主机(2)、设置在液压主机(2)端部上的上侧液压盘(3)、设置在上侧液压盘(3)上的上模(4)、设置在机架(1)上且位于液压主机(2)下方的工作台(5)、设置在工作台(5)靠近上侧液压盘(3)的端面上的下侧液压盘(6)、设置在下侧液压盘(6)上并与上侧液压盘(3)相对的下模(7)，其特征是：所述上模(4)远离下模(7)一侧设置有顶料油缸(8)，所述顶料油缸(8)活塞杆贯穿于上模(4)朝向下模(7)的端面，所述机架(1)上设置有接料装置(9)，所述接料装置(9)包括设置在机架(1)上的支架(91)、滑移连接在支架(91)上的接料板(92)、设置在支架(91)上且用于驱动接料板(92)靠近或者远离下模(7)一侧的接料油缸(93)。

2.根据权利要求1所述的压力机，其特征是：所述接料板(92)包括滑移连接在支架(91)上的滑移架(921)、设置在滑移架(921)上的斜板(922)，所述斜板(922)与工作台(5)之间的高度差向着远离上模(4)一侧逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的压力机，其特征是：所述斜板(922)与滑移架(921)相铰接，所述支架(91)上固定连接有抵接杆(10)，所述抵接杆(10)位于斜板(922)下方并与斜板(922)抵接。

4.根据权利要求3所述的压力机，其特征是：所述斜板(922)包括铰接在滑移架(921)上的托板(9221)以及滑移连接在托板(9221)上的移动板(9222)，所述移动板(9222)朝向托板(9221)的端面上一体成型有连接块(11)，所述连接块(11)与托板(9221)之间连接有弹簧(12)。

5.根据权利要求4所述的压力机，其特征是：所述托板(9221)朝向移动板(9222)的端面上设置有燕尾槽(13)，所述移动板(9222)朝向托板(9221)的端面上一体成型有燕尾滑块(14)，所述燕尾滑块(14)伸入到燕尾槽(13)内部并与燕尾槽(13)滑移相连。

6.根据权利要求1所述的压力机，其特征是：所述机架(1)上还设置有喷涂装置(15)，所述喷涂装置(15)包括设置在机架(1)上的安装架(151)、滑移连接在安装架(151)上的滑移板(152)、设置在滑移板(152)上的喷涂件(153)、设置在安装架(151)且用于驱动滑移板(152)靠近或者远离上模(4)一侧的驱动油缸(154)，所述喷涂件(153)包括安装在滑移板(152)上的喷头(1531)、与喷头(1531)相连通的喷管(1532)、设置在喷管(1532)远离喷头(1531)的端部上的水泵(1533)。