CN104960120B - 汽车内饰件模具自动产品顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于模具结构技术领域,具体地说是一种汽车内饰件模具自动产品顶出机构,包括相互配合使用的上模、下模,所述上模沿长度方向两端分别固定有压块,压块下端设有缓震橡胶,所述下模底部贴合设置有固定板,固定板与下模之间通过连接杆及固定螺母相连接,连接杆上部杆体上套设有顶出弹簧,顶出弹簧上端连接有顶出块,弹簧下端连接于下模的台阶面上;固定板两端分别设置有受压块,所述上模、下模合模时,缓震橡胶压紧于受压块的承压面上,上模底面压紧于顶出块上。本发明结构耐用,合理,刚度强度更好,成本低;能够满足几十万件的生产,减少后期维护保养更换的费用。
Description
技术领域
本发明属于模具结构技术领域,具体地说是一种汽车内饰件模具自动产品顶出机构。
背景技术
目前,汽车衣帽架、行李箱背板等汽车内饰件都是较大产品,容易包覆在模具表面,取件困难,强行取件容易造成产品褶皱报废。之前顶出方法多采用油缸或者气缸顶出。但是这两种方法都有一些缺点。油缸顶出机构顶出稳定,耐高温,但是机构复杂,成本高,在油管插拔过程中会漏液压油,造成环境污染。气缸顶出稳定性一般,成本也不高,但是不耐高温,不适用于热模。机盖的模具要加热到200℃,一般气缸只能承受70℃。气管高温条件下也容易老化。而汽车内饰件模具设计寿命需要达到50万件,气缸顶出机构无法达到。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种汽车内饰件模具自动产品顶出机构,该顶出机构能够满足在高温条件下提供稳定的顶出要求,同时耐用性良好,能够保证汽车内饰件模具几十万件的使用寿命。
按照本发明的技术方案:一种汽车内饰件模具自动产品顶出机构,其特征是:包括相互配合使用的上模、下模,所述上模沿长度方向两端分别固定有压块,压块下端设有缓震橡胶,所述下模底部贴合设置有固定板,固定板与下模之间通过连接杆及固定螺母相连接,连接杆上部杆体上套设有顶出弹簧,顶出弹簧上端连接有顶出块,弹簧下端连接于下模的台阶面上;固定板两端分别设置有受压块,所述上模、下模合模时,缓震橡胶压紧于受压块的承压面上,上模底面压紧于顶出块上。
作为本发明的进一步改进,所述下模上、对应于顶出块处设置有容置槽,顶出块可下行至容置槽中。
本发明的技术效果在于:本发明结构耐用,合理,刚度强度更好,成本低;能够满足几十万件的生产,减少后期维护保养更换的费用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明上模与下模分开状态示意图。
图3为本发明中下模顶出机构视图。
图4为本发明使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~4中,包括上模1、压块2、缓震橡胶3、受压块4、固定板5、顶出块6、顶出弹簧7、连接杆8、固定螺母9、下模10等。
如图1~4所示,本发明是一种汽车内饰件模具自动产品顶出机构,包括相互配合使用的上模1、下模10,所述上模1沿长度方向两端分别固定有压块2,压块2下端设有缓震橡胶3,所述下模10底部贴合设置有固定板5,固定板5与下模10之间通过连接杆8及固定螺母9相连接,连接杆8上部杆体上套设有顶出弹簧7,顶出弹簧7上端连接有顶出块6,弹簧7下端连接于下模10的台阶面上;固定板5两端分别设置有受压块4,所述上模1、下模10合模时,缓震橡胶3压紧于受压块4的承压面上,上模1底面压紧于顶出块6上。
下模10上、对应于顶出块6处设置有容置槽,顶出块6可下行至容置槽中。
本发明产品在使用时,先按照要求将各个零件按尺寸要求加工好,压块2首先安装到上模1上,采用螺栓固定,缓震橡胶3采用螺栓紧固到压块2上,顶出块6固定在连接杆8上,顶出弹簧7套在连接杆8上,连接杆8再穿过下模10,通过固定螺母9固定在固定板5上,受压块4也通过螺栓固定在固定板5上。
本发明中顶出机构动作过程如下:一、合模过程:压机带动上模1下移,压块2和缓震橡胶3跟随上模1一并下移,到达一定距离后,缓震橡胶3和受压块4接触。继续下移,受压块4受到缓震橡胶3压力下移,受压块4带动固定板5、顶出块6、连接杆8、固定螺母9一并下移,顶出块6下移,压缩顶出弹簧7,下移到上模1与下模10接触,模具合模过程结束。
二、开模过程:压机带动上模1上移,压块2和缓震橡胶3跟随上模1一并上移,受压块4受到压力变小,顶出弹簧7受到压力变小,顶出弹簧7弹起,将模具表面产品顶出。上模1继续上移,顶出弹簧7将产品持续顶出上移一段距离后,固定板5与下模10接触,顶出弹簧7停止上移,顶出块6、连接杆8、固定螺母9、受压块4一并停止上移。上模11继续上移,缓震橡胶3与受压块4分离。模具开模行程完成。
Claims (1)
1.一种汽车内饰件模具自动产品顶出机构,包括相互配合使用的上模(1)、下模(10),所述上模(1)沿长度方向两端分别固定有压块(2),所述下模(10)底部贴合设置有固定板(5),固定板(5)与下模(10)之间通过连接杆(8)及固定螺母(9)相连接,连接杆(8)上部杆体上套设有顶出弹簧(7),顶出弹簧(7)上端连接有顶出块(6),弹簧(7)下端连接于下模(10)的台阶面上;其特征是:压块(2)下端设有缓震橡胶(3),固定板(5)两端分别设置有受压块(4),所述上模(1)、下模(10)合模时,缓震橡胶(3)压紧于受压块(4)的承压面上,上模(1)底面压紧于顶出块(6)上;
所述下模(10)上、对应于顶出块(6)处设置有容置槽,顶出块(6)可下行至容置槽中;
合模过程:压机带动上模(1)下移,压块(2)和缓震橡胶(3)跟随上模(1)一并下移,缓震橡胶(3)和受压块(4)接触;继续下移,受压块(4)受到缓震橡胶(3)压力下移,受压块(4)带动固定板(5)、顶出块(6)、连接杆(8)、固定螺母(9)一并下移,顶出块(6)下移,压缩顶出弹簧(7),下移到上模(1)与下模(10)接触,模具合模过程结束;
开模过程:压机带动上模(1)上移,压块(2)和缓震橡胶(3)跟随上模(1)一并上移,受压块(4)受到压力变小,顶出弹簧(7)受到压力变小,顶出弹簧(7)弹起,将模具表面产品顶出;上模(1)继续上移,顶出弹簧(7)将产品持续顶出上移一段距离后,固定板(5)与下模(10)接触,顶出弹簧(7)停止上移,顶出块(6)、连接杆(8)、固定螺母(9)、受压块(4)一并停止上移;上模(1)继续上移,缓震橡胶(3)与受压块(4)分离;模具开模行程完成。
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