CN111497132B

CN111497132B - 一种注塑机注塑装置

Info

Publication number: CN111497132B
Application number: CN202010312964.5A
Authority: CN
Inventors: 廖素英
Original assignee: Jiangmen Bitfu Plastic Products Co ltd
Current assignee: Jiangmen bitfu plastic products Co.,Ltd.
Priority date: 2020-04-20
Filing date: 2020-04-20
Publication date: 2021-12-17
Anticipated expiration: 2040-04-20
Also published as: CN111497132A

Abstract

本发明涉及注塑机技术领域，公开了一种注塑机注塑装置，包括固定底板，所述固定底板上端两侧安装支撑垫，支撑垫上端安装注塑筒，注塑筒上端右侧安装进料管，进料管上端安装进料斗，注塑筒内部右侧安装旋转轴，旋转轴外侧设有若干旋转叶，所述旋转轴左端安装旋转斜块，旋转斜块左端接触有伸缩斜块，伸缩斜块下端中部设有限位槽，限位槽内部滑动设置限位块，伸缩斜块左端固定安装伸缩柱，伸缩柱穿过设在注塑筒内部的挡板连接有伸缩塞。本发明，既使得旋转叶进行转动，加速了注塑物料的熔融效率，增加了后期的注塑效果，并且通过伸缩弹簧的配合，实现了对物料的注塑作用，并且整个装置只存在一个动力来源，进一步降低了装置成本。

Description

一种注塑机注塑装置

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体是一种注塑机注塑装置。

背景技术

注塑机是借助螺杆推力，将已塑化好的熔融状态的塑料以高压快速的方式，注射到闭合的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的设备，在注塑成型的过程中，注塑装置是必不可少的，它主要由螺杆、料筒、螺杆头、喷射嘴、加热装置、电机等组成，螺杆在电机的带动下，塑料从料筒落入机筒内经螺杆不断地向前输送，在加热筒及螺杆的剪切、混炼作用下，使塑料渐渐均匀地塑化熔融，以设定的注射压力和速度将熔料从喷射嘴进入模腔。现有用于注塑机中的注塑设备大多结构复杂，在注塑时容易有部位熔料残留在注塑筒靠近注塑嘴一端，不易清理。

中国专利（公告号：CN208881104U）公开了一种注塑机注塑装置，包括底板，所述底板顶部设有支撑柱，所述支撑柱顶端设有注塑筒，所述注塑筒一端设有注塑嘴以及另一端开设有透气孔，所述注塑筒内腔设有活塞，所述活塞外壁套设有密封垫层，所述活塞一侧壁设有推杆以及另一侧壁开设有限位孔，所述推杆端部设有气缸，所述气缸端部设有固定板，所述限位孔内部设有限位杆，所述限位杆的数量设置为多个，多个所述限位杆之间设有连接弹簧，所述限位杆端部设有挤压板，所述挤压板外壁套设有止逆环，所述挤压板侧壁设有橡胶垫，所述橡胶垫内部设有气囊，所述注塑筒顶部设有进料管，虽然该装置在一定程度上可以避免注塑死角的产生，但是在实际操作中，该装置并不能对注塑前的物料进行有效的搅拌，使得注塑过程中容易产生结团，因此，需要进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑机注塑装置，包括固定底板，所述固定底板上端两侧安装支撑垫，支撑垫上端安装注塑筒，所述注塑筒上端右侧安装进料管，进料管上端安装进料斗，所述注塑筒内部右侧安装旋转轴，旋转轴外侧设有若干旋转叶，所述旋转轴左端安装旋转斜块，旋转斜块左端接触有伸缩斜块，伸缩斜块下端中部设有限位槽，限位槽内部滑动设置限位块，所述伸缩斜块左端固定安装伸缩柱，伸缩柱穿过设在注塑筒内部的挡板连接有伸缩塞，伸缩斜块与挡板之间的伸缩柱外侧套设有伸缩弹簧，伸缩塞左端安装注塑头，所述旋转斜块右侧与注塑头左侧之间的注塑筒内部区域连通有注塑管。

作为本发明进一步的方案：所述固定底板上端右侧安装支撑架，支撑架左侧中部安装驱动电机，驱动电机的输出轴连接有旋转轴。

作为本发明进一步的方案：所述进料管中部安装进料阀门。

作为本发明进一步的方案：所述注塑筒左侧中部设有注塑嘴。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩塞外侧安装密封环。

作为本发明进一步的方案：所述限位块固定于注塑筒内壁。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩塞内部设有伸缩气囊。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩斜块与旋转斜块之间均设有相同倾斜角度的斜截面，倾斜角度为30-45°。

作为本发明进一步的方案：所述注塑管的右侧口与进料管的下料口错位设置。

作为本发明再进一步的方案：所述注塑管中部安装单向阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种注塑机注塑装置，结构合理，设计新颖，通过设有的旋转斜块以及注塑斜块之间的相互配合，既使得旋转叶进行转动，加速了注塑物料的熔融效率，增加了后期的注塑效果，并且通过伸缩弹簧的配合，实现了对物料的注塑作用，并且整个装置只存在一个动力来源，进一步降低了装置成本，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为一种注塑机注塑装置的外部结构示意图。

图2为一种注塑机注塑装置中注塑筒的内部结构示意图。

图3为一种注塑机注塑装置中旋转斜块的安装结构示意图。

图中：1-注塑筒、2-注塑嘴、3-固定底板、4-注塑管、5-进料管、6-进料斗、7-进料阀门、8-旋转轴、9-驱动电机、10-支撑架、11-支撑垫、12-伸缩塞、13-注塑头、14-伸缩气囊、15-密封环、16-伸缩柱、17-伸缩弹簧、18-挡板、19-旋转叶、20-伸缩斜块、21-旋转斜块、22-限位槽、23-限位块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～3，本发明实施例中，一种注塑机注塑装置，包括固定底板3，所述固定底板3上端右侧安装支撑架10，支撑架10左侧中部安装驱动电机9，所述驱动电机9用于带动旋转轴8进行转动，驱动电机9的输出轴连接有旋转轴8，所述固定底板3上端两侧安装支撑垫11，用于实现对注塑筒1的有效的支撑限位，支撑垫11上端安装注塑筒1，所述注塑筒1上端右侧安装进料管5，所述进料管5中部安装进料阀门7，用于对进料管5的开合进行控制，确保往注塑筒1内部进行输料，进料管5上端安装进料斗6，用于往进料管5内部进行物料输送，所述注塑筒1左侧中部设有注塑嘴2，用于注塑筒1的注塑喷料作用，所述注塑筒1内部右侧安装旋转轴8，旋转轴8外侧设有若干旋转叶19，用于在旋转轴8的作用下进行转动，进而确保了对物料的搅拌作用，所述旋转轴8左端安装旋转斜块21，旋转斜块21左端接触有伸缩斜块20，伸缩斜块20下端中部设有限位槽22，限位槽22内部滑动设置限位块23，所述限位块23固定于注塑筒1内壁，用于对限位块23进行固定，所述限位块23用于对伸缩斜块20的前后位移进行限位，避免其发生晃动，所述伸缩斜块20左端固定安装伸缩柱16，伸缩柱16穿过设在注塑筒1内部的挡板18连接有伸缩塞12，所述伸缩塞12内部设有伸缩气囊14，设置伸缩气囊14使得注塑头13在注塑挤压过程中可以对注塑嘴2内部残留的物料进行有效的挤压喷出，进一步避免了注死角的出现，所述伸缩塞12外侧安装密封环15，用于对伸缩塞12在左右移动进行密封，伸缩斜块20与挡板18之间的伸缩柱16外侧套设有伸缩弹簧17，用于对伸缩斜块20往左侧位置的复位运动，伸缩塞12左端安装注塑头13，所述旋转斜块21右侧与注塑头13左侧之间的注塑筒1内部区域连通有注塑管4，所述注塑管4中部安装单向阀，进而使得物料可以通过注塑管4右端单向流通到左侧上，所述伸缩斜块20与旋转斜块21之间均设有相同倾斜角度的斜截面，倾斜角度为30-45°，上述倾斜角度可以确保了旋转斜块21在旋转过程中可以有着一定距离的左右位移。

实施例2

本发明的另外一种实施例中，一种注塑机注塑装置，包括固定底板3，所述固定底板3上端右侧安装支撑架10，支撑架10左侧中部安装驱动电机9，驱动电机9的输出轴连接有旋转轴8，所述固定底板3上端两侧安装支撑垫11，支撑垫11上端安装注塑筒1，所述注塑筒1上端右侧安装进料管5，所述进料管5中部安装进料阀门7，进料管5上端安装进料斗6，所述注塑筒1左侧中部设有注塑嘴2，注塑嘴2内部也安装单向阀，使得物料从注塑筒1内部往左侧移动，所述注塑筒1内部右侧安装旋转轴8，旋转轴8外侧设有若干旋转叶19，所述旋转轴8左端安装旋转斜块21，旋转斜块21左端接触有伸缩斜块20，伸缩斜块20下端中部设有限位槽22，限位槽22内部滑动设置限位块23，所述限位块23固定于注塑筒1内壁，所述伸缩斜块20左端固定安装伸缩柱16，伸缩柱16穿过设在注塑筒1内部的挡板18连接有伸缩塞12，所述伸缩塞12内部设有伸缩气囊14，所述伸缩塞12外侧安装密封环15，伸缩斜块20与挡板18之间的伸缩柱16外侧套设有伸缩弹簧17，伸缩塞12左端安装注塑头13，所述旋转斜块21右侧与注塑头13左侧之间的注塑筒1内部区域连通有注塑管4，所述注塑管4中部安装单向阀，所述伸缩斜块20与旋转斜块21之间均设有相同倾斜角度的斜截面，倾斜角度为30-45°，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述注塑管4的右侧口与进料管5的下料口错位设置，通过交叉错位的设置可以使得进入到注塑筒1内部的注塑物料可以得到充分的搅拌，增加物料的搅拌路径后从而可以从注塑管4内部充分的导出。

本发明，工作时，启动驱动电机9，驱动电机9带动旋转轴8进行转动，一方面使得旋转轴8进行转动，使得注塑筒1内部的物料可以得到有效的搅拌，同时旋转轴8带动旋转斜块21进行转动，然后通过斜截面的作用使得伸缩斜块20进行前后移动，在伸缩斜块20往左侧移动过程中，可以将注塑筒1内部的物料注塑出来，之后伸缩斜块20在伸缩弹簧17作用下右移，进而在注塑筒1左侧内部形成负压，然后通过注塑管4作用，将注塑物料从注塑筒4右侧导入到注塑筒1左端中，如此反复，形成注塑作用。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的旋转斜块21以及伸缩20斜块之间的相互配合，既使得旋转叶19进行转动，加速了注塑物料的熔融效率，增加了后期的注塑效果，并且通过伸缩弹簧17的配合，实现了对物料的注塑作用，并且整个装置只存在一个动力来源，进一步降低了装置成本，实用性强，可靠性高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种注塑机注塑装置，包括固定底板（3），所述固定底板（3）上端两侧安装支撑垫（11），支撑垫（11）上端安装注塑筒（1），所述注塑筒（1）上端右侧安装进料管（5），进料管（5）上端安装进料斗（6），其特征在于，所述注塑筒（1）内部右侧安装旋转轴（8），旋转轴（8）外侧设有若干旋转叶（19），所述旋转轴（8）左端安装旋转斜块（21），旋转斜块（21）左端接触有伸缩斜块（20），伸缩斜块（20）下端中部设有限位槽（22），限位槽（22）内部滑动设置限位块（23），所述伸缩斜块（20）左端固定安装伸缩柱（16），伸缩柱（16）穿过设在注塑筒（1）内部的挡板（18）连接有伸缩塞（12），伸缩斜块（20）与挡板（18）之间的伸缩柱（16）外侧套设有伸缩弹簧（17），伸缩塞（12）左端安装注塑头（13），所述旋转斜块（21）右侧与注塑头（13）左侧之间的注塑筒（1）内部区域连通有注塑管（4），所述限位块（23）固定于注塑筒（1）内壁，所述伸缩塞（12）内部设有伸缩气囊（14），所述伸缩斜块（20）与旋转斜块（21）之间均设有相同倾斜角度的斜截面，倾斜角度为30-45°，所述注塑管（4）的右侧口与进料管（5）的下料口错位设置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑装置，其特征在于，所述固定底板（3）上端右侧安装支撑架（10），支撑架（10）左侧中部安装驱动电机（9），驱动电机（9）的输出轴连接有旋转轴（8）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑装置，其特征在于，所述进料管（5）中部安装进料阀门（7）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑装置，其特征在于，所述注塑筒（1）左侧中部设有注塑嘴（2）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑装置，其特征在于，所述伸缩塞（12）外侧安装密封环（15）。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑装置，其特征在于，所述注塑管（4）中部安装单向阀。