CN109109266A - 一种电机永磁体的注塑加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机永磁体的注塑加工设备，下模具，该下模具上设有注塑腔；上模具，可相对所述下模具上下移动；注塑通道，设于上模具上，可于上下模具闭合后与所述注塑腔相连通；储料室，用于存储注塑的原料，并通过注塑通道将原料输送至注塑腔内；杂质过滤装置，用于对储料室向注塑腔内输送的物料进行过滤操作以去除原料内的杂质；紊流装置，用于对经过过滤除杂之后的物料进行搅拌使得原料出现紊流状态。本发明中通过杂质过滤装置的设置，实现对原料中杂质的有效去除，保证注塑得到的磁体的性能良好；其次，通过紊流装置的设置，使得原料达到良好的均质效果，磁体稳定性高，不易失磁。

Description

一种电机永磁体的注塑加工设备

技术领域

本发明属于电机生产加工技术领域，尤其是涉及一种电机永磁体的注塑加工设备。

背景技术

为了解决现有技术中电机中的永磁体一般通过烧结、铸造等方式进行加工，形状变化程度小，精度低，稳定性较差，容易失磁的问题，出现了通过注塑成型的注塑磁，该种磁体在加工时能够实现的形状变化程度大，且精度高。传统的注塑通常直接对原料通过螺杆注塑机塑化后，注入注塑模具中注塑成型。但由于原料中容易掺杂杂质，将会影响注塑成型后的磁体的性能，降低了磁体的稳定性，也容易造成磁体的磁性强弱不均匀。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种注塑得到的磁体不易掺杂杂质，磁性均匀的电机永磁体的注塑加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电机永磁体的注塑加工设备，包括

下模具，该下模具上设有注塑腔；

上模具，可相对所述下模具上下移动；

顶杆，可上下动作，用于将注塑成型后的永磁体由注塑腔中向外顶出；

注塑通道，设于上模具上，可于上下模具闭合后与所述注塑腔相连通；

储料室，用于存储注塑的原料，并通过注塑通道将原料输送至注塑腔内；

杂质过滤装置，用于对储料室向注塑腔内输送的物料进行过滤操作以去除原料内的杂质；

紊流装置，用于对经过过滤除杂之后的物料进行搅拌使得原料出现紊流状态。

本发明中通过杂质过滤装置的设置，保证原料在经过熔融塑化之后，能够对塑化后的原料内掺杂的杂质进行有效去除，避免杂质的存在对注塑得到的磁体的性能造成影响；且杂质去除的操作在原料输送的过程中即可直接实现，工作效率高；通过紊流装置的设置，使得原料在输送的过程中能够受到较大程度的搅拌，进而达到良好的均质效果，进一步提高注塑得到的磁体的性能，稳定性高，不易失磁。

进一步的，所述储料室通过导料管连接有塑化装置。

进一步的，所述杂质过滤装置包括设于储料室内的至少两过滤网和用于在物料过滤时对物料加压以加快物料通过该过滤网的速度的往复加压部件；通过两层滤网的设置，实现对原料的良好除杂；且由于往复加压部件的存在，使得原料通过过滤网的速度能够得到提升，进而过滤网的孔径相较传统的过滤方式而言能够设置的较小，进一步提升了过滤除杂的效果；且该种结构下，即使过滤网的孔径设置的较小，也不会影响到原料通过滤网的速度，从而在既保证良好除杂的情况下，又能够不影响工作效率。

进一步的，所述两过滤网为上下分布，且上部的过滤网的网孔大于下部过滤网的网孔；通过将滤网设置为多层，且多层滤网上的网孔的孔径设置为不同，使得不同滤网能够过滤不同大小的杂质，进而滤网上不会堆积过多的杂质，滤网不易出现堵塞，滤网更换频率可减缓；其次，该种结构下，滤网对于原料流动的速度也不会产生过大的影响，进一步降低了注塑操作的耗时，提高了加工效率。

进一步的，所述往复加压部件包括可于储料室内上下移动的活塞板、设于活塞板上以实现活塞板外壁与储料室内壁的密封配合的密封件、用于驱动所述活塞板上下移动的驱动件；所述活塞板向上移动的过程中，塑化装置内的物料通过导料管向储料室输送；所述活塞板向下移动的过程中，储料室内的物料于压力作用下通过两过滤网；通过活塞板的往复移动，实现储料室内对原料进行过滤的部分能够产生压强变化，加压效果好，物料流动速度的提升明显；且通过活塞板的移动实现压差变化，进而不会在储料室内引入新的气体，从而有效避免原料内进入气体而产生气泡，保证加工得到的磁体中不会存在气泡，进一步提高注塑得到的磁体的性能。

进一步的，所述紊流装置包括与储料室下部可拆卸连接的搅拌室、设于搅拌室内的搅拌件及用于驱动该搅拌件发生转动的旋转驱动部件；搅拌室相对储料室可拆卸，进而方便对搅拌件和活塞板进行拆装和清洗操作，便于后期的维修加工，且装配也较为容易。

进一步的，所述旋转驱动部件包括与所述搅拌件固连的驱动叶轮、罩设于该驱动叶轮外的罩壳及可通过气流冲击驱动所述驱动叶轮转动的气流驱动结构；通过气流的冲击实现驱动叶轮的转动以带动搅拌件转动，相较采用电器件直接驱动搅拌件转动的结构而言，不会出现电器件的机油对磁体原料产生污染的情况，进一步提高加工得到的磁体的质量。

进一步的，所述气流驱动结构包括设于所述罩壳内的腔室、对称设于罩壳左右侧壁上与该腔室相连通的第一喷气孔和第二喷气孔、对称设于搅拌室侧壁上的第一储气腔和第二储气腔、用于连通所述第一储气腔和第一喷气孔的第一连通通道、用于连通所述第二储气腔和第二喷气孔的第二连通通道及用于将储料室内的气流向所述第一储气腔输送的供气组件；该种结构下，直接通过利用储料腔内活塞板移动产生的气体变化，实现对第一出气腔的供气，进而即可使得驱动叶轮发生转动，无需设置动力源来驱动搅拌件转动，完全杜绝了机油污染的问题，且省去了电气件的安装，设备投入成本低，不易损坏，且节约能耗；同时通过活塞板移动产生的压差变化而产生气流变化，气流的冲击力较大，保证驱动叶轮能够发生较大程度的转动，均质效果好；且由于设置了两个储气腔和两个喷气孔，进而能够在两个对立面上对驱动叶轮施加气流冲击，进而无论是向外喷气还是向内吸气的过程中，驱动叶轮均发生转动，保证了活塞板上下移动的过程中驱动叶轮始终保持转动的状态，避免出现部分原料未受到搅拌的情况，进一步提高了原来的均质效果，提升注塑得到后的磁体的性能。

进一步的，所述供气组件包括设于所述储料室上部的第一接头、设于所述搅拌室侧壁与该第一储气腔相连通的第二接头及用于连通第一、第二接头的气管；接头与气管的连接牢固，不易脱离，设备故障率低。

进一步的，所述第二储气腔上设有出气口；通过出气口实现储气腔与外界的连通，进而通过出气口实现向外界喷气或由外界吸气。

综上所述，本发明具有以下优点：通过杂质过滤装置的设置，实现对原料中杂质的有效去除，保证注塑得到的磁体的性能良好；其次，通过紊流装置的设置，使得原料达到良好的均质效果，进一步提高注塑得到的磁体的性能，稳定性高，不易失磁。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中储料室的结构示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为图3中B处的放大图。

图5为本发明中紊流装置的部分剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种电机永磁体的注塑加工设备，包括塑化装置6、下模具1、上模具2、顶杆3、注塑通道4、储料室5、杂质过滤装置以及紊流装置；所述注塑腔11设于下模具上，具体形状根据实际加工过程中的需求而定；所述上模具2和下模具1之间设有模脚，该模脚能够通过气缸驱动实现伸缩，进而使得上模具2能够相对所述下模具进行上下移动；所述顶杆3连接有气缸或液压杆，进而实现相对下模具的上下动作，以将注塑成型后的永磁体由注塑腔11中向外顶出；所述注塑通道4设于上模具2上，当下模具闭合时，该注塑通道4将与注塑腔11相连通，进而使得原料能够通过注塑通道4输送至注塑腔；所述储料室5和塑化装置6通过导料管51相连通，该塑化装置6优选为市面上直接购买得到的螺杆注塑机，结构不再赘述，产品型号也不做限定；经过塑化装置塑化后的原料能够被存储在储料室内，并通过注塑通道4将原料输送至注塑腔11内；所述杂质过滤装置用于对储料室5向注塑腔11内输送的物料进行过滤操作以去除原料内的杂质，具体的，该杂质过滤装置包括设于储料室5内的两过滤网71和往复加压部件，且两过滤网71为上下分布，且上部的过滤网71的网孔大于下部过滤网71的网孔；该过滤网为金属滤网，网孔的大小根据需要过滤的杂质的大小具体限定；所述往复加压部件用于在物料过滤时对物料加压以加快物料通过该过滤网71的速度，进而避免过滤杂质对原料的输送速度造成影响。

具体的，所述往复加压部件包括可于储料室内上下移动的活塞板81、设于活塞板上以实现活塞板外壁与储料室内壁的密封配合的密封件82以及用于驱动所述活塞板上下移动的驱动件83；所述驱动件83为市面上购买的液压杆，该液压杆的型号具体不做限定；所述密封件为橡胶圈，所述活塞板为圆盘状，所述储料室为筒状，进而密封圈嵌设在活塞板外壁上时，能够实现活塞板侧壁与储料室内壁之前的密封配合；当驱动件驱动活塞板81向上移动的时，塑化装置内的物料将通过导料管51向储料室输送；而当驱动件驱动所述活塞板81向下移动的时，储料室5内的物料将在气压压力作用下快速的通过两过滤网71。

所述紊流装置的设置，是为了对经过过滤除杂之后的物料进行搅拌使得原料出现紊流状态，从而使得原料本身的均质效果良好，进而注塑得到的磁体的性能更为优异；具体的，所述紊流装置包括搅拌室91、搅拌件92及用于驱动该搅拌件发生转动的旋转驱动部件；所述搅拌室91和储料室均由耐高温的金属制成，搅拌室同样为筒状结构，且直径小于储料室的直径，进而可一定程度上减小原料一次经过搅拌室的量，从而搅拌件能够更为充分的对原料进行搅拌，均质效果好；该搅拌件92优选为市面上直接购买的锚式搅拌桨；所述旋转驱动部件包括固连在搅拌件下部的驱动叶轮93、罩设于该驱动叶轮外的罩壳94及可通过气流冲击驱动所述驱动叶轮93转动的气流驱动结构；该驱动叶轮93优选由多个金属叶片构成，这些金属叶片沿搅拌桨的周向间隔均匀的分布。

所述气流驱动结构包括设于所述罩壳内的腔室95、对称设于罩壳左右侧壁上与该腔室相连通的第一喷气孔961和第二喷气孔962、对称设于搅拌室侧壁上的第一储气腔971和第二储气腔972、用于连通所述第一储气腔971和第一喷气孔961的第一连通通道981、用于连通所述第二储气腔972和第二喷气孔962的第二连通通道982及用于将储料室5内的气流向所述第一储气腔971输送的供气组件；所述供气组件包括设于所述储料室5上部的第一接头52、设于所述搅拌室91侧壁与该第一储气腔相连通的第二接头911及用于连通第一、第二接头的气管99；所述第一接头由储料室侧壁直接向外延伸形成，所述第二接头由搅拌室侧壁直接向外形成，所述气管为橡胶制成的软管，一端套在第一接头，一端套设在第二接头上，进而保证能够在活塞板移动时，通过气管输送气流；罩壳通过两支撑臂悬空设置在搅拌室内，所述第一、第二连接通道分别设置在两支撑臂内；所述第二储气腔972侧壁上设有出气口973，进而使得第二出气腔与外界相连通；所述第一、第二喷气孔的轴线与罩壳的内壁之间存在的夹角小于90°，进而使得通过第一、第二喷气孔喷出的气体具有一定的倾斜角度；，该种结构下，当活塞板下移时，外界的空气将通过出气口进入第二储气腔内，再通过第二连接通道、第二喷气孔输送至腔室内，再通过第一连接通道、第一储气腔、气管向储料室内输送；第二喷气孔将气体输送至腔室的过程中，气流对驱动叶轮造成冲击，进而驱动所述驱动叶轮转动，带动搅拌件转动；当活塞板下移时，储料室内的气体通过气管、第一储气腔、第一连接通道、第一喷气孔向腔室内输送，再通过第二连接通道、第二喷气孔、第二储气腔、出气口向外界输送；第一喷气孔将气体向腔室内输送的过程中，气流对驱动叶轮造成冲击，进而使得驱动叶轮转动，带动搅拌件转动。

进一步的，所述罩壳94上设有圆形的通孔，所述搅拌件92的转轴能够通过该通孔穿出至罩壳外部；作为优选的，所述转轴包括第一轴体921和第二轴体922，所述驱动叶轮93设于第二轴体922上；所述第一轴体921下部设有T字型槽凹槽923，所述第二轴体922上部具有T字型的凸部924，该凸部能够卡入至凹槽内，且凸部和凹槽能够发生相对转动，进而使得第一、第二轴体能够发生相对转动；该种结构下，驱动叶轮转动时，仅第二轴体发生转动，第一轴体不易发生转动，进而有效避免了腔室内的气体向外泄漏至搅拌室内；所述罩壳94底部设有凸柱941，该凸柱941上套设有轴承942，所述第二轴体922底部设有供轴承942和凸柱941插入的柱槽，进而通过轴承的设置，使得第二轴体的转动更为容易，保证气体冲击驱动叶轮时，能够使得驱动叶轮发生较为快速的转动，搅拌的程度更好；进一步的，所述圆形的通孔内壁上嵌设有橡胶圈943，可实现与第一轴体外壁之间的密封配合。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种电机永磁体的注塑加工设备，其特征在于：包括

下模具（1），该下模具上设有注塑腔（11）；

上模具（2），可相对所述下模具上下移动；

顶杆（3），可上下动作，用于将注塑成型后的永磁体由注塑腔（11）中向外顶出；

注塑通道（4），设于上模具（2）上，可于上下模具闭合后与所述注塑腔（11）相连通；

储料室（5），用于存储注塑的原料，并通过注塑通道（4）将原料输送至注塑腔（11）内；

杂质过滤装置，用于对储料室（5）向注塑腔（11）内输送的物料进行过滤操作以去除原料内的杂质；

紊流装置，用于对经过过滤除杂之后的物料进行搅拌使得原料出现紊流状态。

2.根据权利要求1所述的电机永磁体的注塑加工设备，其特征在于：所述储料室（5）通过导料管（51）连接有塑化装置（6）。

3.根据权利要求1所述的电机永磁体的注塑加工设备，其特征在于：所述杂质过滤装置包括设于储料室（5）内的至少两过滤网（71）和用于在物料过滤时对物料加压以加快物料通过该过滤网（71）的速度的往复加压部件。

4.根据权利要求3所述的电机永磁体的注塑加工设备，其特征在于：所述两过滤网（71）为上下分布，且上部的过滤网（71）的网孔大于下部过滤网（71）的网孔。

5.根据权利要求3所述的电机永磁体的注塑加工设备，其特征在于：所述往复加压部件包括可于储料室内上下移动的活塞板（81）、设于活塞板上以实现活塞板外壁与储料室内壁的密封配合的密封件（82）、用于驱动所述活塞板上下移动的驱动件（83）；所述活塞板（81）向上移动的过程中，塑化装置内的物料通过导料管（51）向储料室输送；所述活塞板（81）向下移动的过程中，储料室（5）内的物料于压力作用下通过两过滤网（71）。

6.根据权利要求1所述的电机永磁体的注塑加工设备，其特征在于：所述紊流装置包括与储料室下部可拆卸连接的搅拌室（91）、设于搅拌室内的搅拌件（92）及用于驱动该搅拌件发生转动的旋转驱动部件。

7.根据权利要求6所述的电机永磁体的注塑加工设备，其特征在于：所述旋转驱动部件包括与所述搅拌件固连的驱动叶轮（93）、罩设于该驱动叶轮外的罩壳（94）及可通过气流冲击驱动所述驱动叶轮（93）转动的气流驱动结构。

8.根据权利要求7所述的电机永磁体的注塑加工设备，其特征在于：所述气流驱动结构包括设于所述罩壳内的腔室（95）、对称设于罩壳左右侧壁上与该腔室相连通的第一喷气孔（961）和第二喷气孔（962）、对称设于搅拌室侧壁上的第一储气腔（971）和第二储气腔（972）、用于连通所述第一储气腔（971）和第一喷气孔（961）的第一连通通道（981）、用于连通所述第二储气腔（972）和第二喷气孔（962）的第二连通通道（982）及用于将储料室（5）内的气流向所述第一储气腔（971）输送的供气组件。

9.根据权利要求8所述的电机永磁体的注塑加工设备，其特征在于：所述供气组件包括设于所述储料室（5）上部的第一接头（52）、设于所述搅拌室（91）侧壁与该第一储气腔相连通的第二接头（911）及用于连通第一、第二接头的气管（99）。

10.根据权利要求8所述的电机永磁体的注塑加工设备，其特征在于：所述第二储气腔（972）上设有出气口（973）。