CN103862642A - 一种防塞注塑系统

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一种防塞注塑系统，其包括：将颗粒状原料熔化并提供运输的进给设备，和与所述进给设备相连并将所述熔化状原料注入模具的注塑设备，其中：在所述注塑设备与所述进给设备的连接处设有上过滤板，其保证了对注塑材料的过滤，颗粒状的杂质，提高注塑工艺。

一种防塞注塑系统

技术领域

本发明关于一种汽车注塑件的注塑系统，特别是具有防塞功能的注塑系统。

背景技术

模制加工技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。美国工业界认为：模具是美国工业的基石。日本工业界认为：模具是促进社会繁荣的动力。国外将模具比喻为“金钥匙金钥匙”、“进入富裕社会的原动力”。

模制或铸造的加工工艺可大批量的获得相同尺寸的零件，因此其在加工制造领域具有重要的作用。汽车工业的发展壮大同模制工艺的发展密不可分，由于汽车工业需要大批量的制造相同规格的零部件，因此其对模制工艺依赖较大。目前汽车的零部件中大量使用注塑件，特别是内饰部件。

典型的注塑模制系统除其他事项外包括一个注射单元、一个夹具组件和一个模具组件。在注射单元内，原材料（例如PET粒料以及类似物）通过一个漏斗被送料，并由料筒加热器加热，再由喷嘴注射到模具中。

在汽车注塑过程中由于采用不同塑性材料，且各材料的熔点和理化特性不同，造成在不同温度下的粘度和流动性不同，且不同的温度对材料的性能也有巨大影响。

因此在进行注塑过程中要防止注塑系统因不同材料而发生的阻塞现象。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种防塞注塑系统，其包括：将颗粒状原料熔化并提供运输的进给设备，和与所述进给设备相连并将所述熔化状原料注入模具的注塑设备，其中：在所述注塑设备与所述进给设备的连接处设有上过滤板。

本发明通过上顾虑板的加入保证了对注塑材料的过滤，即防止其温度过低时所存在的颗粒状的杂质，保证进入注塑模具中的材料均呈熔融状态、提高注塑工艺。

附图说明

图1为本发明示意图。

附图标记：10注塑系统，1进给设备，2注塑设备，3上过滤板，4熔化状原料，5下过滤板，6模具，7上过滤孔，8下过滤孔，9保温层。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种防塞注塑系统10，其包括：将颗粒状原料熔化并提供运输的进给设备1，和与所述进给设备1相连并将所述熔化状原料4注入模具的注塑设备2，其中：在所述注塑设备2与所述进给设备1的连接处设有上过滤板3。

作为本发明的改进，在所述注塑设备2与所述模具6的连接处设有下过滤板5。

在该实施例中采用两级过滤特征，即上下两次过滤，为进入模具中的熔融注塑材料，即熔化状原料4提供保障，防止有固体颗粒进入模具，既能防止注塑系统的堵塞，又能保证模具中注塑件的质量。

作为本实施例的优选技术方案，所述上过滤板3具有呈圆柱形的上过滤孔7，且所述上过滤孔7均匀分布在所述上过滤板3上。

作为本实施例的另一优选技术方案，所述下过滤板5具有呈锥形形的下过滤孔8，且所述下过滤孔8均匀分布在所述下过滤板5上。

作为本发明的进一步改进，在所述注塑设备的外壁上还设有保温层9。保证已经呈熔融状态的注塑材料的温度，即熔化状原料4仍处于流体状态，防止其凝固。

作为本发明的另一个优选的改进，所述上过滤孔7和所述下过滤孔8分别沿所述上过滤板3和所述下过滤板5的厚度布置。便于熔化状原料4通过注塑设备2。

应了解本发明所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。

1.一种防塞注塑系统，其包括：

将颗粒状原料熔化并提供运输的进给设备，和

与所述进给设备相连并将所述熔化状原料注入模具的注塑设备，

其特征在于：在所述注塑设备与所述进给设备的连接处设有上过滤板。

2.如权利要求1所述的注塑系统，其特征在于：在所述注塑设备与所述模具的连接处设有下过滤板。

3.如权利要求2所述的注塑系统，其特征在于：所述上过滤板具有呈圆柱形的上过滤孔，且所述上过滤孔均匀分布在所述上过滤板上。

4.如权利要求3所述的注塑系统，其特征在于：所述下过滤板具有呈锥形形的下过滤孔，且所述下过滤孔均匀分布在所述下过滤板上。

5.如权利要求4所述的注塑系统，其特征在于：在所述注塑设备的外壁还设有保温层。

6.如权利要求5所述的注塑系统，其特征在于：所述上过滤孔和所述下过滤孔分别沿所述上过滤板和所述下过滤板的厚度布置。