CN217802574U - 一种蓝宝石小面积窗口片加工工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓝宝石小面积窗口片加工工装结构，具体涉及蓝宝石加工领域，包括底板，所述底板的顶端连接有铝合金框架，所述铝合金框架的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内壁边缘处设置有橡胶封圈，且凹槽的内部位于橡胶封圈的内侧安装有聚氨酯板，所述铝合金框架的两端顶部均连接有竖杆，所述竖杆的顶端连接有顶板，所述顶板的一端连接有连杆，所述连杆的一端连接有端板，所述端板的底部连接有自适应压紧组件。本实用新型通过安装自适应压紧组件，便于在使用时，当工件在凹槽内部的聚氨酯板上放置后，能够在使用过程中对工件始终保持锁紧状态，且能够针对加工过程中聚氨酯板发生的微形变始终对工件保持作用力，提高工件放置时的稳定性。

Description

一种蓝宝石小面积窗口片加工工装结构

技术领域

本实用新型涉及蓝宝石加工领域，更具体地说，本实用新型涉及一种蓝宝石小面积窗口片加工工装结构。

背景技术

人工生长的蓝宝石单晶与天然蓝宝石具有相同的光学特性和力学性能，对红外线透过率高，有很好的耐磨性，硬度仅次于金刚石，在高温下仍具有较好的稳定性，所以也越来越多地用作固体激光、红外窗口、半导体芯片的衬底片、精密耐磨轴承等高技术领域中零件的制造材料。

经检索，公开号为CN206230701U的中国实用新型专利公开了蓝宝石小面积窗口片加工工装结构，工装固定在铝合金架上，为聚氨酯板；负压孔位于工装固定工件面的中部；铝合金架设有用于固定的凹槽；支架与铝合金架连为一体；凹槽的下方设有贯通铝合金架和支架的负压通孔，工装、铝合金架和支架之间分别密封；工装的厚度为3mm～5mm，铝合金架的高度为25mm～35mm。聚氨酯板摩擦系数高，提高工件夹持待加工件的稳定性，配合铝合金架固定，解决了因工件在加工时移位导致的工件报废，产品合格率低的问题；极大地缩短了产品加工时间，产品加工效率显著提升；有效减小刀具损耗，提高了刀具使用寿命及利用率；采用小功率真空泵上也能达到工件可靠定位，有效减少成本。

上述专利中利用聚氨酯板作为对工件的载体，但是在实际使用时，对工件加工过程中工件底部受负压吸引，由于加工时的振动也会造成聚氨酯板发生微形变，从而造成的吸附不稳定的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种蓝宝石小面积窗口片加工工装结构，通过安装自适应压紧组件，便于在使用时，当工件在凹槽内部的聚氨酯板上放置后，能够在使用过程中对工件始终保持锁紧状态，且能够针对加工过程中聚氨酯板发生的微形变始终对工件保持作用力，提高工件放置时的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓝宝石小面积窗口片加工工装结构，包括底板，所述底板的顶端连接有铝合金框架，所述铝合金框架的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内壁边缘处设置有橡胶封圈，且凹槽的内部位于橡胶封圈的内侧安装有聚氨酯板，所述聚氨酯板的中部设置有第一负压孔，所述铝合金框架和底板的内部对应第一负压孔的下方位置处分别设置有第二负压孔和第三负压孔，所述第一负压孔、第二负压孔和第三负压孔的内部连通，所述铝合金框架的两端顶部均连接有竖杆，所述竖杆的顶端连接有顶板，所述顶板的一端连接有连杆，所述连杆的一端连接有端板，所述端板的底部连接有自适应压紧组件。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述橡胶封圈与凹槽的内壁之间通过热熔胶粘接固定。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述竖杆与铝合金框架的顶端之间焊接或通过螺钉固定连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述连杆与顶板和端板之间为一体式冲压或剪切成型结构，所述顶板的底部对应竖杆的顶端位置处设置有轴承座。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述自适应压紧组件包括连接在端板底部的固定筒，所述固定筒的底部内侧沿竖直方向上连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有压板，所述压板的底部设置有泡沫垫，所述伸缩杆的顶端位于固定筒的内部连接有活动板，所述固定筒的内部对应活动板的外部沿竖直方向上设置有活动腔，所述活动板的顶端与活动腔的顶部内壁之间连接有弹簧。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述固定筒的顶端与端板的底部之间焊接或通过螺钉固定连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述压板的顶部与伸缩杆的底端之间焊接固定，所述泡沫垫与压板的底部之间通过热熔胶粘接固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过安装自适应压紧组件，便于在使用时，当工件在凹槽内部的聚氨酯板上放置后，通过顶板在竖杆的顶部转动，方便带动自适应压紧组件移动至工件的上方，转动前，首先对压板施加向上的力，并使伸缩杆压缩弹簧收缩至活动腔的内部，当转动至工件的上方后，缓缓松开对压板施压的力，弹簧逐渐复位并使压板底部的泡沫垫接触工件并对工件施加压力，进而能够在使用过程中对工件始终保持锁紧状态，且能够针对加工过程中聚氨酯板发生的微形变始终对工件保持作用力，提高工件放置时的稳定性，解决了现有技术中对工件加工过程中由于工件底部受负压吸引，加工时振动造成的聚氨酯板发生微形变造成的吸附不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型中底板的结构示意图。

图4为本实用新型中自适应压紧组件的结构示意图。

附图标记为：1、底板；2、铝合金框架；3、凹槽；4、橡胶封圈；5、聚氨酯板；6、第一负压孔；7、第二负压孔；8、第三负压孔；9、竖杆；10、顶板；11、连杆；12、端板；13、固定筒；14、伸缩杆；15、压板；16、泡沫垫；17、活动板；18、活动腔；19、弹簧；91、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种蓝宝石小面积窗口片加工工装结构，包括底板1，底板1的顶端连接有铝合金框架2，铝合金框架2的顶部设置有凹槽3，凹槽3的内壁边缘处设置有橡胶封圈4，且凹槽3的内部位于橡胶封圈4的内侧安装有聚氨酯板5，聚氨酯板5的中部设置有第一负压孔6，铝合金框架2和底板1的内部对应第一负压孔6的下方位置处分别设置有第二负压孔7和第三负压孔8，第一负压孔6、第二负压孔7和第三负压孔8的内部连通，铝合金框架2的两端顶部均连接有竖杆9，竖杆9的顶端连接有顶板10，顶板10的一端连接有连杆11，连杆11的一端连接有端板12，端板12的底部连接有自适应压紧组件。

如附图1-2所示，橡胶封圈4与凹槽3的内壁之间通过热熔胶粘接固定，便于橡胶封圈4的连接，进而便于对铝合金框架2的内壁形成防护层，避免工件与铝合金框架2直接接触造成受损。

如附图1-2所示，竖杆9与铝合金框架2的顶端之间焊接或通过螺钉固定连接，便于竖杆9与铝合金框架2的连接固定。

如附图1-2所示，连杆11与顶板10和端板12之间为一体式冲压或剪切成型结构，顶板10的底部对应竖杆9的顶端位置处设置有轴承座91，便于顶板10在竖杆9的顶部转动。

如附图1-2和附图4所示，自适应压紧组件包括连接在端板12底部的固定筒13，固定筒13的底部内侧沿竖直方向上连接有伸缩杆14，伸缩杆14的底端连接有压板15，压板15的底部设置有泡沫垫16，伸缩杆14的顶端位于固定筒13的内部连接有活动板17，固定筒13的内部对应活动板17的外部沿竖直方向上设置有活动腔18，活动板17的顶端与活动腔18的顶部内壁之间连接有弹簧19，便于在使用时，当工件在凹槽3内部的聚氨酯板5上放置后，通过顶板10在竖杆9的顶部转动，方便带动自适应压紧组件移动至工件的上方，转动前，首先对压板15施加向上的力，并使伸缩杆14压缩弹簧19收缩至活动腔18的内部，当转动至工件的上方后，缓缓松开对压板15施压的力，弹簧19逐渐复位并使压板15底部的泡沫垫16接触工件并对工件施加压力，进而能够在使用过程中对工件始终保持锁紧状态，且能够针对加工过程中聚氨酯板5发生的微形变始终对工件保持作用力，提高工件放置时的稳定性，解决了现有技术中对工件加工过程中由于工件底部受负压吸引，加工时振动造成的聚氨酯板5发生微形变造成的吸附不稳定的问题。

如附图1-2所示，固定筒13的顶端与端板12的底部之间焊接或通过螺钉固定连接，便于固定筒13与端板12之间的连接固定。

如附图4所示，压板15的顶部与伸缩杆14的底端之间焊接固定，泡沫垫16与压板15的底部之间通过热熔胶粘接固定，便于压板15和泡沫板16的连接。

工作原理：本实用新型设计了一种蓝宝石小面积窗口片加工工装结构，具体结构如说明书附图1-4所示，本技术方案中，通过在现有技术方案的基础上在铝合金框架2的两端顶部均连接有竖杆9，并在竖杆9的顶部活动连接有顶板10，顶板10通过连杆11与端板12连接，进而通过在端板12的底部安装自适应压紧组件，便于在使用时，当工件在凹槽3内部的聚氨酯板5上放置后，通过顶板10在竖杆9的顶部转动，方便带动自适应压紧组件移动至工件的上方，转动前，首先对压板15施加向上的力，并使伸缩杆14压缩弹簧19收缩至活动腔18的内部，当转动至工件的上方后，缓缓松开对压板15施压的力，弹簧19逐渐复位并使压板15底部的泡沫垫16接触工件并对工件施加压力，进而能够在使用过程中对工件始终保持锁紧状态，且能够针对加工过程中聚氨酯板5发生的微形变始终对工件保持作用力，提高工件放置时的稳定性，解决了现有技术中对工件加工过程中由于工件底部受负压吸引，加工时振动造成的聚氨酯板5发生微形变造成的吸附不稳定的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蓝宝石小面积窗口片加工工装结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端连接有铝合金框架(2)，所述铝合金框架(2)的顶部设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内壁边缘处设置有橡胶封圈(4)，且凹槽(3)的内部位于橡胶封圈(4)的内侧安装有聚氨酯板(5)，所述聚氨酯板(5)的中部设置有第一负压孔(6)，所述铝合金框架(2)和底板(1)的内部对应第一负压孔(6)的下方位置处分别设置有第二负压孔(7)和第三负压孔(8)，所述第一负压孔(6)、第二负压孔(7)和第三负压孔(8)的内部连通，所述铝合金框架(2)的两端顶部均连接有竖杆(9)，所述竖杆(9)的顶端连接有顶板(10)，所述顶板(10)的一端连接有连杆(11)，所述连杆(11)的一端连接有端板(12)，所述端板(12)的底部连接有自适应压紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种蓝宝石小面积窗口片加工工装结构，其特征在于：所述橡胶封圈(4)与凹槽(3)的内壁之间通过热熔胶粘接固定。

3.根据权利要求1所述的一种蓝宝石小面积窗口片加工工装结构，其特征在于：所述竖杆(9)与铝合金框架(2)的顶端之间焊接或通过螺钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种蓝宝石小面积窗口片加工工装结构，其特征在于：所述连杆(11)与顶板(10)和端板(12)之间为一体式冲压或剪切成型结构，所述顶板(10)的底部对应竖杆(9)的顶端位置处设置有轴承座(91)。

5.根据权利要求1所述的一种蓝宝石小面积窗口片加工工装结构，其特征在于：所述自适应压紧组件包括连接在端板(12)底部的固定筒(13)，所述固定筒(13)的底部内侧沿竖直方向上连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的底端连接有压板(15)，所述压板(15)的底部设置有泡沫垫(16)，所述伸缩杆(14)的顶端位于固定筒(13)的内部连接有活动板(17)，所述固定筒(13)的内部对应活动板(17)的外部沿竖直方向上设置有活动腔(18)，所述活动板(17)的顶端与活动腔(18)的顶部内壁之间连接有弹簧(19)。

6.根据权利要求5所述的一种蓝宝石小面积窗口片加工工装结构，其特征在于：所述固定筒(13)的顶端与端板(12)的底部之间焊接或通过螺钉固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种蓝宝石小面积窗口片加工工装结构，其特征在于：所述压板(15)的顶部与伸缩杆(14)的底端之间焊接固定，所述泡沫垫(16)与压板(15)的底部之间通过热熔胶粘接固定。

Images