CN217799767U - 一种自动堆焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动堆焊设备，能够有效解决设备不能匹配各种堆焊管道管径的问题；包括安装平台；滑动设置在安装平台上的堆焊机以及设置在安装平台上的放置架；其中，放置架包括架板，架板前后端面为斜面，斜面上设置有气缸，气缸的活塞端设置有转动辊。有益效果：当气缸启动推动活塞杆时，前后两个转动辊之间的直线距离减小，可以放置直径较小的管道；当气缸启动收缩活塞杆时，前后两个转动辊之间的直线距离增加，可以放置直径较大的管道；利用本装置可以实现对不同管径管道的堆焊加工。

Description

一种自动堆焊设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动堆焊设备，属于堆焊设备领域。

背景技术

堆焊技术是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属工件的表面缺陷与磨损，能保证工件的完好性。

对于管道内壁的堆焊来说，一方面目前的堆焊设备大多仅仅适用于一种尺寸的管道，另一方面并且由部分管道的内壁并不平整，需要堆焊的焊枪调整方向才能进行焊接，现有的大多堆焊的焊枪只能做X/Y/Z的移动，并不能很好的对内壁不平整的管道进行堆焊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动堆焊设备，能够有效解决设备不能匹配各种堆焊管道管径的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

包括安装平台；滑动设置在所述安装平台上的堆焊机以及设置在所述安装平台上的放置架；其中，所述放置架包括架板，所述架板前后端面为斜面，所述斜面上设置有气缸，所述气缸的活塞端设置有转动辊。

优选的：所述放置架沿同一方向数量设置至少两个，所述安装平台上端面设置有滑动槽，所述放置架下端设置有滑动条。

进一步的：所述堆焊机包括焊条焊枪和控制所述焊条焊枪移动的移动组件，所述移动组件包括第一移动机构、安装在所述第一移动机构上的第二移动机构以及安装在所述第二移动机构上的第三移动机构；所述第一移动机构由包括所述安装平台上的线性电机和设置在所述线性电机上的工作台，所述第二移动机构包括安装在所述工作台前后端的固定板，所述固定板之间设置有第一螺杆、第一限位板，所述第一螺杆一端设置有第一电动机，所述第一限位板上滑动设置有第一限位条，所述第一螺杆穿过所述第一限位条并与所述第一限位条之间螺纹连接；所述第三移动机构包括安装在所述第一限位条上的竖板，所述竖板上下端设置有安装板，所述安装板之间设置有第二螺杆、第二限位板，所述第二螺杆一端设置有第二电动机，所述第二限位板上滑动设置有第二限位条，所述第二螺杆穿过所述第二限位条并与所述第二限位条之间螺纹连接。

进一步的：所述架板中间部位向下凹陷，且所述架板前端面和后端面均由下至上向所述架板中间部位倾斜。

进一步的：所述转动辊外表面套设有防滑套。

优选的：所述防滑套材料采用橡胶或者塑料。

进一步的：所述架板下端还设置有千斤顶。

优选的：所述千斤顶安装在所述滑动条上端。

有益效果为：

当气缸启动推动活塞杆时，前后两个转动辊之间的直线距离减小，可以放置直径较小的管道；当气缸启动收缩活塞杆时，前后两个转动辊之间的直线距离增加，可以放置直径较大的管道；利用本装置可以实现对不同管径管道的堆焊加工。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的移动组件零件图；

图3为本实用新型的放置架零件图；

图4为本实用新型的防滑套零件图。

附图标记说明：

1、安装平台；2、堆焊机；3、放置架；31、架板；32、斜面；4、气缸；5、转动辊；6、第一移动机构；61、线性电机；62、工作台；7、第二移动机构；71、固定板；72、第一螺杆；73、第一限位板；74、第一电动机；75、第一限位条；8、第三移动机构；81、竖板；82、安装板；83、第二螺杆；84、第二限位板；85、第二电动机；86、第二限位条；9、防滑套；10、千斤顶。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1-4为本实用新型一种自动堆焊设备的一种实施例，

包括安装平台1；滑动设置在安装平台1上的堆焊机2以及设置在安装平台1上的放置架3；其中，放置架3包括架板31，架板31前后端面为斜面32，斜面32上设置有气缸4，气缸4的活塞端设置有转动辊5。

放置架3沿同一方向数量设置至少两个，安装平台1上端面设置有滑动槽，放置架3下端设置有滑动条，本装置的放置架3用于放置管道，气缸4活塞端安装有两个侧板，侧板之间设置有转轴，转动辊5键连接在转轴上，且转动辊5轴线与管道轴线平行；

本装置的具体工作过程为：首先将需要堆焊加工的管道放置在放置架3上，接着可以外加一个转动机构带动管道在放置架3上进行转动，然后操作堆焊机2上的焊条焊枪对准管道中需要加工的位置，通电进行堆焊操作即可；在此过程中，可以通过气缸4推动或者收回活塞控制转动辊5的位置，当气缸4启动推动活塞杆时，前后两个转动辊5之间的直线距离减小，可以放置直径较小的管道；当气缸4启动收缩活塞杆时，前后两个转动辊5之间的直线距离增加，可以放置直径较大的管道；利用本装置可以实现对不同管径管道的堆焊加工。

堆焊机2包括焊条焊枪和控制焊条焊枪移动的移动组件，移动组件包括第一移动机构6、安装在第一移动机构6上的第二移动机构7以及安装在第二移动机构7上的第三移动机构8；第一移动机构6由包括安装平台1上的线性电机61和设置在线性电机61上的工作台62，第二移动机构7包括安装在工作台62前后端的固定板71，固定板71之间设置有第一螺杆72、第一限位板73，第一螺杆72一端设置有第一电动机74，第一限位板73上滑动设置有第一限位条75，第一螺杆72穿过第一限位条75并与第一限位条75之间螺纹连接；第三移动机构8包括安装在第一限位条75上的竖板81，竖板81上下端设置有安装板82，安装板82之间设置有第二螺杆83、第二限位板84，第二螺杆83一端设置有第二电动机85，第二限位板84上滑动设置有第二限位条86，第二螺杆83穿过第二限位条86并与第二限位条86之间螺纹连接。焊条焊枪通过一块钢板安装在第三移动机构8上。

通过第一移动机构6、第二移动机构7、第三移动机构8可以实现焊条焊枪的自动位移；方便焊条焊枪对准焊接的部位。

对于管道的堆焊操作，可以不使用外加控制管道转动的旋转机构，可以通过第一移动机构6、第二移动机构7、第三移动机构8外接写入的计算机控制程序，达到自动控制焊条焊枪划圆的操作，从而实现对管道的堆焊。

架板31中间部位向下凹陷，且架板31前端面和后端面均由下至上向架板31中间部位倾斜。

凹陷的设置是为了给管道的放置提供空间。

转动辊5外表面套设有防滑套9；防滑套9本装置采用橡胶，在管道转动过的过程中可以提供摩擦力。

架板31下端还设置有千斤顶10；千斤顶10安装在滑动条上端。

千斤顶10的作用在于抬升转动辊5的水平位置，本装置可以抬升其中一个放置架3上的转动辊5，使得两处转动辊5形成高低落差，从而导致管道发生倾斜，可以更加方便的调整焊条焊枪与管道内壁之间的位置关系，方便堆焊操作。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (5)

1.一种自动堆焊设备，其特征在于：包括安装平台（1）； 滑动设置在所述安装平台（1）上的堆焊机（2）以及设置在所述安装平台（1）上的放置架（3）； 其中，所述放置架（3）包括架板（31），所述架板（31）前后端面为斜面（32），所述斜面（32）上设置有气缸（4），所述气缸（4）的活塞端设置有转动辊（5）。

2.根据权利要求1所述的自动堆焊设备，其特征在于：所述堆焊机（2）包括焊条焊枪和控制所述焊条焊枪移动的移动组件，所述移动组件包括第一移动机构（6）、安装在所述第一移动机构（6）上的第二移动机构（7）以及安装在所述第二移动机构（7）上的第三移动机构（8）；所述第一移动机构（6）包括所述安装平台（1）上的线性电机（61）和设置在所述线性电机（61）上的工作台（62），所述第二移动机构（7）包括安装在所述工作台（62）前后端的固定板（71），所述固定板（71）之间设置有第一螺杆（72）、第一限位板（73），所述第一螺杆（72）一端设置有第一电动机（74），所述第一限位板（73）上滑动设置有第一限位条（75），所述第一螺杆（72）穿过所述第一限位条（75）并与所述第一限位条（75）之间螺纹连接；所述第三移动机构（8）包括安装在所述第一限位条（75）上的竖板（81），所述竖板（81）上下端设置有安装板（82），所述安装板（82）之间设置有第二螺杆（83）、第二限位板（84），所述第二螺杆（83）一端设置有第二电动机（85），所述第二限位板（84）上滑动设置有第二限位条（86），所述第二螺杆（83）穿过所述第二限位条（86）并与所述第二限位条（86）之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的自动堆焊设备，其特征在于：所述架板（31）中间部位向下凹陷，且所述架板（31）前端面和后端面均由下至上向所述架板（31）中间部位倾斜。

4.根据权利要求1所述的自动堆焊设备，其特征在于：所述转动辊（5）外表面套设有防滑套（9）。

5.根据权利要求1所述的自动堆焊设备，其特征在于：所述架板（31）下端还设置有千斤顶（10）。

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