CN217798780U - 一种高效电力设备壳体加工用铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效电力设备壳体加工用铆接装置，包括加工台，加工台的中部开设有操作空间，操作空间的上端和下端对应开设有移动槽，移动槽内沿长度方向均通过轴承转动连接有螺杆，移动槽的内部均滑动连接有移动块，螺杆螺纹贯穿于移动块的内部；加工台一侧的外壁上焊接有防护座，螺杆位于防护座内部的外壁上均焊接有皮带轮，皮带轮的外部套接有传动皮带，防护座一侧的内壁上通过螺栓固定有电机，其中一个螺杆的一端通过螺栓安装在电机的输出端上；移动块上设有相对应的铆接机构。解决了现有技术中不能连续对壳体进行铆钉、不便于对铆头进行更换的问题。提高了工作效率，方便更换使用不同铆头，可以对不同厚度的壳体进行压持固定。

Description

一种高效电力设备壳体加工用铆接装置

技术领域

本实用新型属于电力设备领域，具体涉及一种高效电力设备壳体加工用铆接装置。

背景技术

电力设备是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。它将自然界的一次能源通过发电动力装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户。主要包括以发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、点动机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等，对电力设备壳体加工时需要对壳体进行铆钉。

现有的高效的电力设备壳体加工用铆接装置，不能连续对壳体进行铆钉，还需将壳体拆卸重新固定后才能对其他位置进行铆钉，效率非常慢，同时不便于对铆头进行更换，不能对不同的铆钉进行铆接。

因此，如何提供一种高效电力设备壳体加工用铆接装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种高效电力设备壳体加工用铆接装置，以解决现有技术中不能连续对壳体进行铆钉、不便于对铆头进行更换的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型提供的一种高效电力设备壳体加工用铆接装置，包括加工台，所述加工台的中部开设有操作空间，所述操作空间的上端和下端对应开设有移动槽，所述移动槽内沿长度方向均通过轴承转动连接有螺杆，所述移动槽的内部均滑动连接有移动块，所述螺杆螺纹贯穿于所述移动块的内部；

所述加工台一侧的外壁上焊接有防护座，所述螺杆位于所述防护座内部的外壁上均焊接有皮带轮，所述皮带轮的外部套接有传动皮带，所述防护座一侧的内壁上通过螺栓固定有电机，其中一个所述螺杆的一端通过螺栓安装在电机的输出端上；

所述移动块上设有相对应的铆接机构。

进一步地，所述铆接机构包括第一液压缸、第二液压缸、通过螺栓固定在所述第一液压缸输出端的更换座以及和通过螺栓固定在所述第二液压缸输出端的抵座；

所述第一液压缸设置在处于上面的所述移动块底部的外壁，所述第二液压缸设置在处于下面的所述移动块内壁上。

进一步地，所述移动槽的内壁上开设有限位槽，所述移动块的外壁上设有限位块，且所述限位块滑动连接在所述限位槽的内部。

进一步地，所述更换座两侧的内壁上均开设有活动槽，所述活动槽底部的内壁上焊接有竖杆，所述更换座顶部的外壁上通过轴承转动连接有转杆，所述转杆转动套接在所述竖杆的外部，所述转杆周向侧壁焊接有扇形卡块。

进一步地，所述更换座的内部卡放有铆头，且所述铆头两侧的外壁上均开设有卡槽，所述扇形卡块卡接在所述卡槽内部。

进一步地，所述竖杆的周向外壁套接有扭簧，所述扭簧一端焊接在所述竖杆的外壁，所述扭簧的另一端焊接在所述转杆的内壁。

进一步地，处于所述操作空间下端的所述移动槽的两侧对称设有固定座，所述固定座的侧壁开设有凹槽，所述固定座顶部的设有固定螺栓，所述固定螺栓的底端通过轴承转动连接有压板，且所述压板处于所述凹槽内。

进一步地，所述凹槽侧壁上开设有导向槽，所述压板侧壁上焊接有导向块，所述导向块滑动连接在所述导向槽内。

进一步地，所述压板底部和所述凹槽底部均设置有防滑垫。

本实用新型具有如下优点：

(一)本实用新型中的电机带动螺杆转动，能够使移动块移动，进而能够使铆头和抵座移动，能够连续对壳体进行铆钉，无需将壳体拆卸重新固定，提高了工作效率。

(二)本实用新型中通过转动转杆，使扇形卡块远离卡槽的内部，能够便于对铆头进行更换，能够对不同的铆钉进行下压，进而对壳体进行铆接。

(三)本实用新型中通过转动固定螺栓带动压板下移，能够对不同厚度的壳体进行压持固定，可以防止壳体活动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的一种高效电力设备壳体加工用铆接装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种高效电力设备壳体加工用铆接装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种高效电力设备壳体加工用铆接装置的加工台俯视结构示意图；

图4为图2中A部分的放大图；

图5为图2中B部分的放大图；

图中：1加工台；2移动槽；3移动块；4螺杆；5限位槽；6限位块；7防护座；8皮带轮；9电机；10传动皮带；11第一液压缸；12更换座；13铆头；4第二液压缸；15抵座；16活动槽；17竖杆；18转杆；19扭簧；20扇形卡块；21卡槽；22固定座；23固定螺栓；24压板；25防滑垫；26导向槽；27导向块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种高效电力设备壳体加工用铆接装置，包括加工台1，加工台1的中部开设有操作空间，操作空间的上端和下端对应开设有移动槽2，移动槽2内沿长度方向均通过轴承转动连接有螺杆4，移动槽2的内部均滑动连接有移动块3，螺杆4螺纹贯穿于移动块3的内部。

加工台1一侧的外壁上焊接有防护座7，螺杆4位于防护座7内部的外壁上均焊接有皮带轮8，皮带轮8的外部套接有传动皮带10，防护座7一侧的内壁上通过螺栓固定有电机9，其中一个螺杆4的一端通过螺栓安装在电机9的输出端上；移动块3上设有相对应的铆接机构。电机9能够带动螺杆4转动，螺杆4上的皮带轮8通过传动皮带10带动另外一个螺杆4转动，从而能够使移动块3在移动槽2的内部移动，能够实现连续对壳体进行铆接，无需将壳拆卸后再重新固定才能继续铆接，使用非常方便。

在一些实施例中，如果图2所示，铆接机构包括第一液压缸11、第二液压缸14、通过螺栓固定在第一液压缸11输出端的更换座12以及和通过螺栓固定在第二液压缸14输出端的抵座15。

第一液压缸11设置在处于上面的移动块3底部的外壁，第二液压缸14设置在处于下面的移动块3内壁上。第一液压缸11能够带动更换座12下移，第二液压缸14能够带动抵座15升降，对铆钉进行支撑，进而可以对壳体进行铆接。

在一些实施例中，如图3所示，移动槽2的内壁上开设有限位槽5，移动块3的外壁上设有限位块6，且限位块6滑动连接在限位槽5的内部。限位槽5和限位块6的设置，对壳体铆接的位置更加精准，减少误差。

在一些实施例中，如果4所示，更换座12两侧的内壁上均开设有活动槽16，活动槽16底部的内壁上焊接有竖杆17，更换座12顶部的外壁上通过轴承转动连接有转杆18，转杆18转动套接在竖杆17的外部，转杆18周向侧壁焊接有扇形卡块20。更换座12的内部卡放有铆头13，且铆头13两侧的外壁上均开设有卡槽21，扇形卡块20卡接在卡槽21内部。通过转动转杆18能够带动扇形卡块20远离卡槽21的内部，便于对铆头13进行更换。

竖杆17的周向外壁套接有扭簧19，扭簧19一端焊接在所述竖杆17的外壁，扭簧19的另一端焊接在转杆18的内壁。扭簧的设置使铆头13更加稳固的卡在更换座12内。

在一些实施例中，如图5所示，处于所述操作空间下端的所述移动槽2的两侧对称设有固定座22，固定座22的侧壁开设有凹槽，固定座22顶部的设有固定螺栓23，固定螺栓23的底端通过轴承转动连接有压板24，且压板24处于所述凹槽内。转动固定螺栓23能够带动压板24下降，可以对不同厚度的壳体压持固定。

凹槽侧壁上开设有导向槽26，压板24侧壁上焊接有导向块27，导向块27滑动连接在导向槽26内，可以使压板24上下垂直移动，减小横向位移。压板24底部和凹槽底部均设置有防滑垫25，防滑垫能够增加壳体与压板和固定座之间的摩擦力，可以防止壳体活动。

本实用新型实施例的使用过程如下：

使用时，将壳体的两端均放在固定座22的内部，转动固定螺栓23带动压板24下移，能够对不同厚度的壳体进行固定，使用的范围非常广泛。将铆钉放在抵座15的凹槽内部并贯穿壳体，第二液压缸14带动抵座15上移，然后启动第一液压缸11带动更换座12和铆头13下移对铆钉下压，完成单个铆接，启动电机9带动其中一个螺杆4转动，螺杆4上的皮带轮8通过传动皮带10带动另外一个螺杆4转动，能够使移动块3在移动槽2的内部移动，能够实现连续对壳体进行铆接，提高了工作效率，当需要更换不同的铆头13时，转动转杆18，使扇形卡块20远离卡槽21的内部，将铆头13从更换座12的内部取出即可更换。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种高效电力设备壳体加工用铆接装置，包括加工台(1),其特征在于，所述加工台(1)的中部开设有操作空间，所述操作空间的上端和下端对应开设有移动槽(2)，所述移动槽(2)内沿长度方向均通过轴承转动连接有螺杆(4)，所述移动槽(2)的内部均滑动连接有移动块(3)，所述螺杆(4)螺纹贯穿于所述移动块(3)的内部；

所述加工台(1)一侧的外壁上焊接有防护座(7)，所述螺杆(4)位于所述防护座(7)内部的外壁上均焊接有皮带轮(8)，所述皮带轮(8)的外部套接有传动皮带(10)，所述防护座(7)一侧的内壁上通过螺栓固定有电机(9)，其中一个所述螺杆(4)的一端通过螺栓安装在电机(9)的输出端上；

所述移动块(3)上设有相对应的铆接机构。

2.如权利要求1所述的高效电力设备壳体加工用铆接装置，其特征在于，所述铆接机构包括第一液压缸(11)、第二液压缸(14)、通过螺栓固定在所述第一液压缸(11)输出端的更换座(12)以及和通过螺栓固定在所述第二液压缸(14)输出端的抵座(15)；

所述第一液压缸(11)设置在处于上面的所述移动块(3)底部的外壁，所述第二液压缸(14)设置在处于下面的所述移动块(3)内壁上。

3.如权利要求1所述的高效电力设备壳体加工用铆接装置，其特征在于，所述移动槽(2)的内壁上开设有限位槽(5)，所述移动块(3)的外壁上设有限位块(6)，且所述限位块(6)滑动连接在所述限位槽(5)的内部。

4.如权利要求2所述的高效电力设备壳体加工用铆接装置，其特征在于，所述更换座(12)两侧的内壁上均开设有活动槽(16)，所述活动槽(16)底部的内壁上焊接有竖杆(17)，所述更换座(12)顶部的外壁上通过轴承转动连接有转杆(18)，所述转杆(18)转动套接在所述竖杆(17)的外部，所述转杆(18)周向侧壁焊接有扇形卡块(20)。

5.如权利要求4所述的高效电力设备壳体加工用铆接装置，其特征在于，所述更换座(12)的内部卡放有铆头(13)，且所述铆头(13)两侧的外壁上均开设有卡槽(21)，所述扇形卡块(20)卡接在所述卡槽(21)内部。

6.如权利要求4所述的高效电力设备壳体加工用铆接装置，其特征在于，所述竖杆(17)的周向外壁套接有扭簧(19)，所述扭簧(19)一端焊接在所述竖杆(17)的外壁，所述扭簧(19)的另一端焊接在所述转杆(18)的内壁。

7.如权利要求1所述的高效电力设备壳体加工用铆接装置，其特征在于，处于所述操作空间下端的所述移动槽(2)的两侧对称设有固定座(22)，所述固定座(22)的侧壁开设有凹槽，所述固定座(22)顶部的设有固定螺栓(23)，所述固定螺栓(23)的底端通过轴承转动连接有压板(24)，且所述压板(24)处于所述凹槽内。

8.如权利要求7所述的高效电力设备壳体加工用铆接装置，其特征在于，所述凹槽侧壁上开设有导向槽(26)，所述压板(24)侧壁上焊接有导向块(27)，所述导向块(27)滑动连接在所述导向槽(26)内。

9.如权利要求7所述的高效电力设备壳体加工用铆接装置，其特征在于，所述压板(24)底部和所述凹槽底部均设置有防滑垫(25)。

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