CN217798688U - 一种引线型电子元器件全自动切脚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及引线型电子元器件技术领域，且公开了一种引线型电子元器件全自动切脚装置，包括剪切机构，所述剪切机构下方设置有收集机构；所述剪切机构包括气缸，所述气缸前端上部设置有上动块，所述气缸前端下部设置有下动块，所述上动块内部插接有插块，所述插块外侧一端固定连接有刀座，所述刀座外侧设置有切刀。该引线型电子元器件全自动切脚装置，通过气缸带动上动块和下动块上下运动，气缸内部连接结构为现有技术，当上动块和下动块相向运动时，外侧的两个切刀靠近，从将电子元器件多余的引线脚切除，插块与刀座固定连接，刀座通过插块分别插接与上动块和下动块内部，从而安装快速，套接稳固，防止晃动。

Description

一种引线型电子元器件全自动切脚装置

技术领域

本实用新型涉及引线型电子元器件技术领域，具体为一种引线型电子元器件全自动切脚装置。

背景技术

根据CN206550269U提出的一种引线型电子元器件全自动切脚装置，包括依次连接的CCD、视觉处理器等结构，具有易操作，低成本的优点，解决了手工操作带来的切脚质量问题，但是此装置缺少废料收集机构，不能对废料收集，从而导致废料堆积，影响切刀的定位切割。

因此我们提出一种引线型电子元器件全自动切脚装置来解决上述背景中的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种引线型电子元器件全自动切脚装置，具备便于切刀更换，废料收集等优点，解决了引线切脚装置不能对废料收集的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种引线型电子元器件全自动切脚装置，包括剪切机构，所述剪切机构下方设置有收集机构；

所述剪切机构包括气缸，所述气缸前端上部设置有上动块，所述气缸前端下部设置有下动块，所述上动块内部插接有插块，所述插块外侧一端固定连接有刀座，所述刀座外侧设置有切刀；

通过气缸带动上动块和下动块上下运动，气缸内部连接结构为现有技术，当上动块和下动块相向运动时，外侧的两个切刀靠近，从将电子元器件多余的引线脚切除，插块与刀座固定连接，刀座通过插块分别插接与上动块和下动块内部，从而安装快速，套接稳固，防止晃动，再通过螺栓固定，从而使拆卸容易，便于刀座的维修和更换，切刀上端与刀座的L型槽连接，便于安装时定位，再通过螺栓固定后，连接牢固且便于拆卸，便于磨损的切刀更换，剪切时刀座通过L型槽推动切刀，从而使剪切稳定，避免切刀晃动。

所述收集机构包括导轨，所述导轨外部卡接有导块，所述导块内部固定连接有电机，所述电机内侧设置有齿轮，所述导块外侧设置有电磁铁，所述导轨外侧下方设置有收集盒。

通过导轨对导块进行活动支撑，通过电机带动齿轮转动，齿轮与导轨内部齿条啮合，从而推动导块水平移动，导轨外侧与电磁铁固定连接，电磁铁靠近切刀内侧，通电的电磁铁具有强磁性，从而吸住剪短的引线脚废料，电磁铁内部线路连接为现有技术，导块带动电磁铁移动至收集盒开口处，电磁铁电路关闭，此时电磁铁不具有磁性，引线脚废料受重力落入收集盒内部，收集盒内部有抽屉，将抽屉拉出，便于将收集的引线脚废料取出回收。

优选的，所述上动块上下端设置有卡槽，所述上动块和下动块分别设置于上下卡槽内部。

通过气缸带动上动块和下动块在卡槽内上下运动，使上动块和下动块的运动平稳。

优选的，所述上动块正面内部开设有矩形槽，所述插块插接与矩形槽内部，所述插块和上动块之间设置有固定螺栓。

通过插块分别插接与上动块和下动块矩形槽内部，从而将两个刀座快速安装，套接稳固，防止晃动，再通过螺栓固定，从而使拆卸容易，便于刀座的维修和更换。

优选的，所述刀座有两个，所述刀座外侧设置有L型槽，所述切刀上端卡接于L型槽内，所述切刀和刀座之间设置有固定螺栓。

切刀上端与刀座的L型槽连接，便于安装时定位，再通过螺栓固定后，连接牢固且便于拆卸，便于磨损的切刀更换。

优选的，所述下动块与上动块结构相似，两个所述切刀上下对称安装。

两个切刀上下对称安装，使两个切刀刀口相对，便于对引线脚剪切。

优选的，所述导轨固定连接与上动块底面，所述导轨两个设置有滑槽，滑槽底部设置齿条，所述齿轮设置于滑槽内部。

导轨固定连接与上动块底面，导轨随上动块上下移动，从而使电磁铁一直电磁铁靠近切刀内侧，便于对切除的废料进行收集。

优选的，所述导块为U型，所述齿轮有四个且对称分布在导轨两侧内部。

四个齿轮对称分布在导轨两侧内部，从而使导轨与导块支撑平衡，使导块可在导轨外侧平稳移动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种引线型电子元器件全自动切脚装置，具备以下有益效果：

1、该引线型电子元器件全自动切脚装置，通过导轨对导块进行活动支撑，通过电机带动齿轮转动，齿轮与导轨内部齿条啮合，从而推动导块水平移动，导轨外侧与电磁铁固定连接，电磁铁靠近切刀内侧，通电的电磁铁具有强磁性，从而吸住剪短的引线脚废料，电磁铁内部线路连接为现有技术，导块带动电磁铁移动至收集盒开口处，电磁铁电路关闭，此时电磁铁不具有磁性，引线脚废料受重力落入收集盒内部，收集盒内部有抽屉，将抽屉拉出，便于将收集的引线脚废料取出回收。

2、该引线型电子元器件全自动切脚装置，通过气缸带动上动块和下动块上下运动，气缸内部连接结构为现有技术，当上动块和下动块相向运动时，外侧的两个切刀靠近，从将电子元器件多余的引线脚切除，插块与刀座固定连接，刀座通过插块分别插接与上动块和下动块内部，从而安装快速，套接稳固，防止晃动，再通过螺栓固定，从而使拆卸容易，便于刀座的维修和更换，切刀上端与刀座的L型槽连接，便于安装时定位，再通过螺栓固定后，连接牢固且便于拆卸，便于磨损的切刀更换，剪切时刀座通过L型槽推动切刀，从而使剪切稳定，避免切刀晃动。

附图说明

图1为本实用新型上动块连接结构示意图；

图2为本实用新型导块连接结构示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图；

图4为本实用新型导块结构示意图。

其中：1、剪切机构；2、收集机构；101、气缸；102、上动块；103、下动块；104、插块；105、刀座；106、切刀；201、导轨；202、导块；203、电机；204、齿轮；205、电磁铁；206、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4。

一种引线型电子元器件全自动切脚装置，包括剪切机构1，所述剪切机构1下方设置有收集机构2；

所述剪切机构1包括气缸101，所述气缸101前端上部设置有上动块102，所述气缸101前端下部设置有下动块103，所述上动块102内部插接有插块104，所述插块104外侧一端固定连接有刀座105，所述刀座105外侧设置有切刀106；

通过气缸101带动上动块102和下动块103上下运动，气缸101内部连接结构为现有技术，当上动块102和下动块103相向运动时，外侧的两个切刀106靠近，从将电子元器件多余的引线脚切除，插块104与刀座105固定连接，刀座105通过插块104分别插接与上动块102和下动块103内部，从而安装快速，套接稳固，防止晃动，再通过螺栓固定，从而使拆卸容易，便于刀座105的维修和更换，切刀106上端与刀座105的L型槽连接，便于安装时定位，再通过螺栓固定后，连接牢固且便于拆卸，便于磨损的切刀106更换，剪切时刀座105通过L型槽推动切刀106，从而使剪切稳定，避免切刀106晃动。

所述收集机构2包括导轨201，所述导轨201外部卡接有导块202，所述导块202内部固定连接有电机203，所述电机203内侧设置有齿轮204，所述导块202外侧设置有电磁铁205，所述导轨201外侧下方设置有收集盒206。

通过导轨201对导块202进行活动支撑，通过电机203带动齿轮204转动，齿轮204与导轨201内部齿条啮合，从而推动导块202水平移动，导轨201外侧与电磁铁205固定连接，电磁铁205靠近切刀106内侧，通电的电磁铁205具有强磁性，从而吸住剪短的引线脚废料，电磁铁205内部线路连接为现有技术，导块202带动电磁铁205移动至收集盒206开口处，电磁铁205电路关闭，此时电磁铁205不具有磁性，引线脚废料受重力落入收集盒206内部，收集盒206内部有抽屉，将抽屉拉出，便于将收集的引线脚废料取出回收。

所述上动块102上下端设置有卡槽，所述上动块102和下动块103分别设置于上下卡槽内部。

通过气缸101带动上动块102和下动块103在卡槽内上下运动，使上动块102和下动块103的运动平稳。

所述上动块102正面内部开设有矩形槽，所述插块104插接与矩形槽内部，所述插块104和上动块102之间设置有固定螺栓。

通过插块104分别插接与上动块102和下动块103矩形槽内部，从而将两个刀座105快速安装，套接稳固，防止晃动，再通过螺栓固定，从而使拆卸容易，便于刀座105的维修和更换

所述刀座105有两个，所述刀座105外侧设置有L型槽，所述切刀106上端卡接于L型槽内，所述切刀106和刀座105之间设置有固定螺栓。

切刀106上端与刀座105的L型槽连接，便于安装时定位，再通过螺栓固定后，连接牢固且便于拆卸，便于磨损的切刀106更换。

所述下动块103与上动块102结构相似，两个所述切刀106上下对称安装。

两个切刀106上下对称安装，使两个切刀106刀口相对，便于对引线脚剪切。

所述导轨201固定连接与上动块102底面，所述导轨201两个设置有滑槽，滑槽底部设置齿条，所述齿轮204设置于滑槽内部。

导轨201固定连接与上动块102底面，导轨201随上动块102上下移动，从而使电磁铁205一直电磁铁205靠近切刀106内侧，便于对切除的废料进行收集。

所述导块202为U型，所述齿轮204有四个且对称分布在导轨201两侧内部。

四个齿轮204对称分布在导轨201两侧内部，从而使导轨201与导块202支撑平衡，使导块202可在导轨201外侧平稳移动。

在使用时，通过导轨201对导块202进行活动支撑，通过电机203带动齿轮204转动，齿轮204与导轨201内部齿条啮合，从而推动导块202水平移动，导轨201外侧与电磁铁205固定连接，电磁铁205靠近切刀106内侧，通电的电磁铁205具有强磁性，从而吸住剪短的引线脚废料，电磁铁205内部线路连接为现有技术，导块202带动电磁铁205移动至收集盒206开口处，电磁铁205电路关闭，此时电磁铁205不具有磁性，引线脚废料受重力落入收集盒206内部，收集盒206内部有抽屉，将抽屉拉出，便于将收集的引线脚废料取出回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种引线型电子元器件全自动切脚装置，包括剪切机构（1），其特征在于：所述剪切机构（1）下方设置有收集机构（2）；

所述剪切机构（1）包括气缸（101），所述气缸（101）前端上部设置有上动块（102），所述气缸（101）前端下部设置有下动块（103），所述上动块（102）内部插接有插块（104），所述插块（104）外侧一端固定连接有刀座（105），所述刀座（105）外侧设置有切刀（106）；

所述收集机构（2）包括导轨（201），所述导轨（201）外部卡接有导块（202），所述导块（202）内部固定连接有电机（203），所述电机（203）内侧设置有齿轮（204），所述导块（202）外侧设置有电磁铁（205），所述导轨（201）外侧下方设置有收集盒（206）。

2.根据权利要求1所述的一种引线型电子元器件全自动切脚装置，其特征在于：所述上动块（102）上下端设置有卡槽，所述上动块（102）和下动块（103）分别设置于上下卡槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种引线型电子元器件全自动切脚装置，其特征在于：所述上动块（102）正面内部开设有矩形槽，所述插块（104）插接与矩形槽内部，所述插块（104）和上动块（102）之间设置有固定螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种引线型电子元器件全自动切脚装置，其特征在于：所述刀座（105）有两个，所述刀座（105）外侧设置有L型槽，所述切刀（106）上端卡接于L型槽内，所述切刀（106）和刀座（105）之间设置有固定螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种引线型电子元器件全自动切脚装置，其特征在于：所述下动块（103）与上动块（102）结构相似，两个所述切刀（106）上下对称安装。

6.根据权利要求1所述的一种引线型电子元器件全自动切脚装置，其特征在于：所述导轨（201）固定连接与上动块（102）底面，所述导轨（201）两个设置有滑槽，滑槽底部设置齿条，所述齿轮（204）设置于滑槽内部。

7.根据权利要求1所述的一种引线型电子元器件全自动切脚装置，其特征在于：所述导块（202）为U型，所述齿轮（204）有四个且对称分布在导轨（201）两侧内部。

Images