CN210457956U - 一种钢化玻璃深加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，一种钢化玻璃深加工用切割装置，包括底座基板，所述底座基板顶部左右两侧均固定安装有第一电动滑轨。该钢化玻璃深加工用切割装置，通过设置收集斗与U型滑块，在切割过程中，第三电动滑轨启动带动收集斗左右移动，方便根据钢化玻璃切割位置改变收集斗收集玻璃碎渣的位置，实现了玻璃碎渣的初步收集，切割完毕后，控制伺服电机转动驱动齿轮，齿轮与齿条板啮合，使得左侧U型滑块与右侧U型滑块可以在左侧切割固定杆和右侧切割固定杆上前后移动，清楚切割过程中残留在切割固定杆顶部的玻璃碎渣，确保在安放下一块玻璃时切割时不受碎渣影响，具备了自动清理玻璃碎渣的优点。

Description

一种钢化玻璃深加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃深加工用切割装置。

背景技术

钢化玻璃切割装置，是指一种专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工艺，用自动玻璃切割机切割时，需要先进行排版，然后才能进行切割和除膜等工艺。

目前市场上的玻璃切割装置有很多种类，钢化玻璃在切割完成之后会留下玻璃碎渣在切割平台上，安放下一块的时候会受玻璃碎渣厚度影响安放发生偏移以至于发生误切割现象，造成材料的浪费，且需要重新切割，提高了人力物力成本，故而提出一种钢化玻璃深加工用切割装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃深加工用切割装置，具备自动清理玻璃碎渣等优点，解决了市场上的玻璃切割装置有很多种类，钢化玻璃在切割完成之后会留下玻璃碎渣在切割平台上，安放下一块的时候会受玻璃碎渣厚度影响安放发生偏移以至于发生误切割现象，造成材料的浪费，且需要重新切割，提高了人力物力成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述抵御外力破坏因素强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃深加工用切割装置，包括底座基板，所述底座基板顶部左右两侧均固定安装有第一电动滑轨，两个所述第一电动滑轨外侧均套接有滑轨固定板，两个所述滑轨固定板相对的一侧均固定安装有滑轨固定块，两个所述滑轨固定块相对的一侧均与第二电动滑轨固定连接，所述第二电动滑轨外侧套接有滑块，所述滑块底部固定安装有刀座，所述刀座底部活动安装有切割刀，所述底座基板的顶部固定安装有位于两个第一电动滑轨之间且数量为三个的切割固定杆，所述底座基板顶部固定安装有位于相邻的两个切割固定杆之间的第三电动滑轨，两个所述第三电动滑轨顶部均活动安装有收集斗，所述切割固定杆顶部外侧套装有U型滑块，中间的所述U型滑块左右两侧的内壁均活动安装有与中间切割固定杆左右两侧接触的弹性滑轮，三个所述U型滑块的顶部均与滑块固定板固定连接，左右两侧的所述U型滑块内壁左侧固定安装有伺服电机固定板，左右两侧的所述U型滑块内壁右侧固定安装有轴承固定块，两个所述伺服电机固定板的顶部均固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴处均通过联轴器固定安装有与轴承固定块活动连接的齿轮转轴，左右两侧的所述切割固定杆内壁底部均固定安装有齿条板，两个所述齿轮转轴的外侧均固定安装有与齿条板啮合的齿轮，所述底座基板的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚。

优选的，左侧与右侧所述切割固定杆的内部均为中空，且左侧与右侧所述切割固定杆的内腔左右两侧壁均开设有与伺服电机固定板和轴承固定块相适配的矩形条孔。

优选的，中间所述切割固定杆左侧壁与右侧壁均开设有与弹性滑轮相适配的凹槽，且凹槽的宽度略小于弹性滑轮的直径。

优选的，三个所述U型滑块的开口均为朝下，其内壁左右两侧分别与切割固定杆的左右两侧贴合。

优选的，所述支撑脚的底部均固定安装有吸盘，吸盘的直径略大于支撑脚的直径。

优选的，所述轴承固定块内部固定安装有轴承，齿轮转轴通过轴承与轴承固定块固定连接

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢化玻璃深加工用切割装置，具备以下有益效果：

该钢化玻璃深加工用切割装置，通过设置收集斗与U型滑块，在切割过程中，第三电动滑轨启动带动收集斗左右移动，方便根据钢化玻璃切割位置改变收集斗收集玻璃碎渣的位置，实现了玻璃碎渣的初步收集，切割完毕后，控制伺服电机转动驱动齿轮，齿轮与齿条板啮合，使得左侧U型滑块与右侧U 型滑块可以在左侧切割固定杆和右侧切割固定杆上前后移动，清楚切割过程中残留在切割固定杆顶部的玻璃碎渣，确保在安放下一块玻璃时切割时不受碎渣影响，具备了自动清理玻璃碎渣的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型结构齿轮与齿条板连接结构侧视图。

图中：1底座基板、2第一电动滑轨、3滑轨固定板、4滑轨固定块、5第二电动滑轨、6滑块、7刀座、8切割刀、9第三电动滑轨、10收集斗、11切割固定杆、12U型滑块、13弹性滑轮、14滑块固定板、15伺服电机固定板、 16伺服电机、17齿轮转轴、18轴承固定块、19齿轮、20支撑脚、21齿条板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃深加工用切割装置，包括底座基板1，底座基板1顶部左右两侧均固定安装有第一电动滑轨2，两个第一电动滑轨2外侧均套接有滑轨固定板3，两个滑轨固定板3相对的一侧均固定安装有滑轨固定块4，两个滑轨固定块4相对的一侧均与第二电动滑轨5固定连接，第二电动滑轨5外侧套接有滑块6，滑块6底部固定安装有刀座7，刀座7底部活动安装有切割刀8，底座基板1的顶部固定安装有位于两个第一电动滑轨2之间且数量为三个的切割固定杆11，底座基板1顶部固定安装有位于相邻的两个切割固定杆11之间的第三电动滑轨9，第一电动滑轨2、第二电动滑轨5和第三电动滑轨9的型号均可为FSL40，两个第三电动滑轨9顶部均活动安装有收集斗10，切割固定杆11顶部外侧套装有U型滑块12，三个U型滑块12的开口均为朝下，其内壁左右两侧分别与切割固定杆11的左右两侧贴合，中间的U型滑块12左右两侧的内壁均活动安装有与中间切割固定杆11左右两侧接触的弹性滑轮13，减少中间U型滑块12与中间切割固定杆11之间的移动摩擦，中间切割固定杆11左侧壁与右侧壁均开设有与弹性滑轮13相适配的凹槽，且凹槽的宽度略小于弹性滑轮13的直径，三个U型滑块12的顶部均与滑块固定板14固定连接，左右两侧的U型滑块 12内壁左侧固定安装有伺服电机固定板15，左右两侧的U型滑块12内壁右侧固定安装有轴承固定块18，左侧与右侧切割固定杆11的内部均为中空，且左侧与右侧切割固定杆11的内腔左右两侧壁均开设有与伺服电机固定板15 和轴承固定块18相适配的矩形条孔，轴承固定块18内部固定安装有轴承，齿轮转轴17通过轴承与轴承固定块18固定连接，两个伺服电机固定板15的顶部均固定安装有伺服电机16，伺服电机16的型号可为S286-1A/T8，两个伺服电机16的输出轴处均通过联轴器固定安装有与轴承固定块18活动连接的齿轮转轴17，左右两侧的切割固定杆11内壁底部均固定安装有齿条板21，两个齿轮转轴17的外侧均固定安装有与齿条板21啮合的齿轮19，底座基板 1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚20，支撑脚20的底部均固定安装有吸盘，吸盘的直径略大于支撑脚20的直径。

在使用时，通过将玻璃固定在切割固定杆11上，再控制第一电动滑轨2 与第二电动滑轨3的运动来改变切割刀8的位置，进行切割。

综上所述，该钢化玻璃深加工用切割装置，通过设置收集斗10与U型滑块12，在切割过程中，第三电动滑轨9启动带动收集斗10左右移动，方便根据钢化玻璃切割位置改变收集斗10收集玻璃碎渣的位置，实现了玻璃碎渣的初步收集，切割完毕后，控制伺服电机16转动驱动齿轮19，齿轮19与齿条板21啮合，使得左侧U型滑块12与右侧U型滑块12可以在左侧切割固定杆 11和右侧切割固定杆11上前后移动，清楚切割过程中残留在切割固定杆11 顶部的玻璃碎渣，确保在安放下一块玻璃时切割时不受碎渣影响，具备了自动清理玻璃碎渣的优点，解决了市场上的玻璃切割装置有很多种类，钢化玻璃在切割完成之后会留下玻璃碎渣在切割平台上，安放下一块的时候会受玻璃碎渣厚度影响安放发生偏移以至于发生误切割现象，造成材料的浪费，且需要重新切割，提高了人力物力成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃深加工用切割装置，包括底座基板(1)，其特征在于：所述底座基板(1)顶部左右两侧均固定安装有第一电动滑轨(2)，两个所述第一电动滑轨(2)外侧均套接有滑轨固定板(3)，两个所述滑轨固定板(3)相对的一侧均固定安装有滑轨固定块(4)，两个所述滑轨固定块(4)相对的一侧均与第二电动滑轨(5)固定连接，所述第二电动滑轨(5)外侧套接有滑块(6)，所述滑块(6)底部固定安装有刀座(7)，所述刀座(7)底部活动安装有切割刀(8)，所述底座基板(1)的顶部固定安装有位于两个第一电动滑轨(2)之间且数量为三个的切割固定杆(11)，所述底座基板(1)顶部固定安装有位于相邻的两个切割固定杆(11)之间的第三电动滑轨(9)，两个所述第三电动滑轨(9)顶部均活动安装有收集斗(10)，所述切割固定杆(11)顶部外侧套装有U型滑块(12)，中间的所述U型滑块(12)左右两侧的内壁均活动安装有与中间切割固定杆(11)左右两侧接触的弹性滑轮(13)，三个所述U型滑块(12)的顶部均与滑块固定板(14)固定连接，左右两侧的所述U型滑块(12)内壁左侧固定安装有伺服电机固定板(15)，左右两侧的所述U型滑块(12)内壁右侧固定安装有轴承固定块(18)，两个所述伺服电机固定板(15)的顶部均固定安装有伺服电机(16)，两个所述伺服电机(16)的输出轴处均通过联轴器固定安装有与轴承固定块(18)活动连接的齿轮转轴(17)，左右两侧的所述切割固定杆(11)内壁底部均固定安装有齿条板(21)，两个所述齿轮转轴(17)的外侧均固定安装有与齿条板(21)啮合的齿轮(19)，所述底座基板(1)的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚(20)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃深加工用切割装置，其特征在于：左侧与右侧所述切割固定杆(11)的内部均为中空，且左侧与右侧所述切割固定杆(11)的内腔左右两侧壁均开设有与伺服电机固定板(15)和轴承固定块(18)相适配的矩形条孔。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃深加工用切割装置，其特征在于：中间所述切割固定杆(11)左侧壁与右侧壁均开设有与弹性滑轮(13)相适配的凹槽，且凹槽的宽度略小于弹性滑轮(13)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃深加工用切割装置，其特征在于：三个所述U型滑块(12)的开口均为朝下，其内壁左右两侧分别与切割固定杆(11)的左右两侧贴合。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃深加工用切割装置，其特征在于：所述支撑脚(20)的底部均固定安装有吸盘，吸盘的直径略大于支撑脚(20)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃深加工用切割装置，其特征在于：所述轴承固定块(18)内部固定安装有轴承，齿轮转轴(17)通过轴承与轴承固定块(18)固定连接。

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