CN112456779A - 一种玻瓶环切方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻瓶环切方法及装置，包括去掉玻瓶的底部，使得玻瓶下端开口；包括操作台，所述操作台上活动设置有玻璃刀支杆，所述玻璃刀支杆端部设置有玻璃刀，所述玻璃刀支杆的轴线与所述玻璃刀刀面垂直；所述操作台上还设有用于对玻瓶限位的玻瓶放置架，当待切割的玻瓶放置在所述玻瓶放置架时，活动所述玻璃刀支杆使其放进玻瓶中，使玻璃刀的刀刃接触玻瓶内部，转动玻瓶，使得玻璃刀在玻瓶内部划出一圈划痕；对玻瓶划痕处的外表面进行加热，加热时转动玻瓶，使得玻瓶沿所述划痕处断裂。通过从玻瓶内部滑出划痕，让玻瓶受热因自身特性沿划痕炸裂，其断裂面光滑平整，在检测玻璃片应力时可以大大减小误差。

Description

一种玻瓶环切方法及装置

技术领域

本发明属于玻瓶的切割设备领域，具体地涉及一种玻瓶环切方法及装置。

背景技术

在实际生产生活的应用中，玻璃瓶容器，简称玻瓶，其使用很是广泛，那么玻璃瓶的质量也是需要特别关注的。尤其是药用玻璃瓶的内应力情况，质量好的玻璃瓶可帮助企业更好的改进生产工艺和产品质量，以便做出更有竞争力的产品。

玻璃的应力是指，产品在射出成品定型前，如因调整不当造成压力过高，射入模内虽经过浇口，浇道，成品之间的阻力以及成品渐冷，压力随之降低，使产品内部的分子分布不均匀而存在成品内部之压力成为“内应力”。成品经过一段时间与热接触，内应力渐渐释放出来造成成品破裂或变形。所谓内应力是指物体由于外因而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置恢复到变性前的位置，在所考察的截面某一点单位面积上的内力成为“应力”。

因为应力的存在，在受到外界作用后，会诱使应力释放而在应力残留位置开裂。开裂主要集中在浇口或过度填充处，以及主要形变处。因为残留应力的存在，因此产品在温室时会有较长时间的应力释放或者高温时出现短时间内残留应力释放的过程，同时局部存在位置强度差，产品就会在应力残留位置产生翘曲或者形变问题。产品尺寸的存在，在产品放置或处理的过程中，如果环境达到一定温度，产品就会因应力释放而发生变化。

因此，运用专业的偏光应力仪对药用玻璃瓶进行内应力的科学测试，是相关单业不可或缺。现有的对玻瓶进行应力测试时，抽取样品玻瓶，对样品玻瓶进行切割，取玻瓶的局部玻璃进行检测。在切割玻瓶时，通过玻璃刀对玻瓶表面进行环切，玻璃刀划过玻瓶表面留下划痕，及使玻璃表面发生硬裂，再使用锤子进行敲击，使得玻瓶从划痕处裂开；完成玻瓶的切割；这种切割方式使断裂处参差不齐，影响应力的测试。

发明内容

本发明目的在于提供一种玻瓶环切方法及装置，为了解决现有玻瓶应力测试时，切割玻瓶的方式造成裂口参差不齐，对玻璃应力检测容易造成干扰的问题。

第一方面，本发明提供了一种玻瓶环切方法，包括以下步骤：

去掉玻瓶的底部，使得玻瓶下端开口；

从玻瓶底部开口处使用玻璃刀沿玻瓶内部周向划出一圈划痕；

对玻瓶划痕处的外表面进行加热，加热时转动玻瓶，使得玻瓶沿所述划痕处断裂。

根据上述技术，通过从玻瓶内部滑出划痕，产生硬裂，再通过对玻瓶进行加热，玻璃受热膨胀，根据玻璃的特性，从硬裂及划痕处发生断裂，这根传统的使用敲击或切割机切割的方式相比，让玻瓶受热因自身特性沿划痕炸裂，其断裂面光滑平整，在检测玻璃片应力时可以大大减小误差。

第二方面，本发明提了一种玻瓶环切装置，包括操作台，所述操作台上活动设置有玻璃刀支杆，所述玻璃刀支杆端部设置有玻璃刀，所述玻璃刀支杆的轴线与所述玻璃刀刀面垂直；所述操作台上还设有用于对玻瓶限位的玻瓶放置架，当待切割的玻瓶放置在所述玻瓶放置架时，活动所述玻璃刀支杆使其放进玻瓶中，使玻璃刀的刀刃接触玻瓶内部，转动玻瓶，使得玻璃刀在玻瓶内部划出一圈划痕。

根据上述技术，通过活动设置的玻璃刀支杆，将玻璃刀支杆放进玻瓶中，通过与玻璃刀支杆垂直设置的玻璃刀，可以方便在玻璃瓶内部进行切割，通过设置专门的玻瓶放置架对玻瓶进行限位，转动玻瓶可以使玻璃刀环切一圈后使其划痕首尾相连，方便后期使其断裂面平整。

在一种可能的设计中，所述玻璃刀支杆活动设置在可调节支架上；所述可调节支架包括竖直设置在所述操作台上的第一支架杆，所述第一支架杆上套设有第一滑动件，所述第一滑动件可以在第一支架杆上移动，所述第一滑动件设置有第一固定件，所述第一固定件用于将所述第一滑动件固定在第一支架杆上，所述第一滑动件与所述玻璃刀支杆活动连接；所述第一固定件为螺杆所述螺杆从贯穿所述第一滑动件的侧壁后与所述第一支架杆表面接触，从而固定所述第一滑动件。通过第一滑动件可以调整玻璃刀支杆的高度，以适应不同大小的瓶体，也可以使用在其他玻璃制品容器时调整玻璃刀支杆的高度进行切割。

在一种可能的设计中，所述第一滑动件固定连接有横杆，所述横杆上套设有第二滑动件，第二滑动件可以在所述横杆上滑动，所述第二滑动件设置有第二固定件，所述第二固定件用于将所述第二滑动件固定在所述横杆上；所述玻璃刀支杆与所述第二滑动件连接。通过横杆以及横杆上的第二滑动件连接玻璃刀支架，可以对玻璃刀进行平向移动，实现了玻璃刀的上下左右的移动调整。

在一种可能的设计中，所述可调节支架包括竖直设置在所述操作台上的第二支架杆，所述第二支架杆上套设有第三滑动件，所述第三滑动件可以在第二支架杆上移动，所述第三滑动件设置有第三固定件；所述第三固定件用于将所述第三滑动件固定在第二支架杆上，所述第二滑动件与所述横杆连接。通过设置第二支架杆，以及设置第三滑动件与所述横杆连接，对横杆两端进行固定，增加横杆的稳定性。

在一种可能的设计中，所述玻璃刀支杆为杆状，所述玻璃刀支杆贯穿所述第二滑动件并与第二滑动件滑动连接，所述第二滑动上还设置有第四固定件，所述第四固定件用于固定玻璃刀支杆与第二滑动件的相对位置。

在一种可能的设计中，所述玻瓶放置架包括两个平行设置的圆杆，所述圆杆两端设置有轴承，所述轴承固定在所述操作台上。通过玻瓶放置架设计成两个平行设置的圆杆，转动玻瓶时，通过玻瓶带动圆杆转动，圆杆两端设置轴承，转动更加顺畅，避免转动玻瓶时玻瓶发生位移，使得划痕无法对齐的问题。

在一种可能的设计中，所述圆杆上套设有玻瓶垫，所述玻瓶垫可以在所述圆杆上滑动；所述玻瓶垫侧壁上贯穿设置有螺孔，通过螺杆匹配螺孔旋进接触圆杆表面，使得玻瓶垫固定。

在一种可能的设计中，所述轴承通过轴承座进行安装，所述轴承座为开口向上的半圆环；所述半圆环的内径与所述轴承的外径配合。

在一种可能的设计中，一个所述圆杆两端的轴承座为一对，所述轴承座设置有三对，三对轴承座在并排设置在所述操作台上，每相邻的两对轴承座之间的距离不同。

本发明的有益效果：

1.本发明一种玻瓶环切方法通过从玻瓶内部滑出划痕，产生硬裂，再通过对玻瓶进行加热，玻璃受热膨胀，根据玻璃的特性，从硬裂及划痕处发生断裂，这根传统的使用敲击或切割机切割的方式相比，让玻瓶受热因自身特性沿划痕炸裂，其断裂面光滑平整，在检测玻璃片应力时可以大大减小误差；

2.本发明一种玻瓶环切装置通过活动设置的玻璃刀支杆，将玻璃刀支杆放进玻瓶中，通过与玻璃刀支杆垂直设置的玻璃刀，可以方便在玻璃瓶内部进行切割，通过设置专门的玻瓶放置架对玻瓶进行限位，转动玻瓶可以使玻璃刀环切一圈后使其划痕首尾相连，方便后期使其断裂面平整；

3.本发明一种玻瓶环切装置通过玻瓶放置架设计成两个平行设置的圆杆，转动玻瓶时，通过玻瓶带动圆杆转动，圆杆两端设置轴承，转动更加顺畅，避免转动玻瓶时玻瓶发生位移，使得划痕无法对齐的问题

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种玻瓶环切装置的俯视结构示意图。

图2是本发明提供的一种玻瓶环切装置右视结构示意图。

图3是本发明提供的一种玻瓶环切装置玻璃刀与玻璃刀支杆连接的结构示意图。

图4是本发明提供的一种玻瓶环切装置的轴承座的结构示意图。

图中附图标记为：

1-操作台，2-玻璃刀支杆，3-玻璃刀，4-玻瓶放置架，5-第一支架杆，6-第一滑动件，7-第一固定件，8-横杆，9-第二滑动件，10-第二固定件，11-第二支架杆，12-第三滑动件，13-第三固定件，14-第四固定件，15-圆杆，16-玻瓶垫，17-轴承，18-轴承座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

应当理解，尽管本文可能使用术语第一、第二等等来描述各种单元，但是这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元,并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本发明的示例实施例的范围。

应当理解，对于本文中可能出现的术语“和/或”，其仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况；对于本文中可能出现的术语“/和”，其是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况；另外，对于本文中可能出现的字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在本文中若将单元称作与另一个单元“连接”、“相连”或“耦合”时，它可以与另一个单元直相连接或耦合，或中间单元可以存在。相対地，在本文中若将单元称作与另一个单元“直接相连”或“直接耦合”时，表示不存在中间单元。另外，应当以类似方式来解释用于描述单元之间的关系的其他单词(例如，“在……之间”对“直接在……之间”,“相邻”对“直接相邻”等等)。

应当理解，本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并不意在限制本发明的示例实施例。若本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解，若术语“包括”、“包括了”、“包含”和/或“包含了”在本文中被使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

应当理解，在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

第一方面，本实施例提供了一种玻瓶环切方法，包括以下步骤：

去掉玻瓶的底部，使得玻瓶下端开口；

从玻瓶底部开口处使用玻璃刀3沿玻瓶内部周向划出一圈划痕；

对玻瓶划痕处的外表面进行加热，加热时转动玻瓶，使得玻瓶沿所述划痕处断裂。

去掉玻瓶底部时，可以采用传统玻璃切割方式进行切割，去掉玻瓶底部，方便玻璃刀从开口处进入进行切割，加热时，使得玻瓶表面均匀受热，受热面玻璃膨胀，玻璃沿划痕处断裂。

第二方面，本实施例提供了一种玻瓶环切装置，如图1所示，包括操作台1，所述操作台1上活动设置有玻璃刀支杆2，所述玻璃刀支杆2端部设置有玻璃刀3，所述玻璃刀支杆2的轴线与所述玻璃刀3刀面垂直；所述操作台1上还设有玻瓶放置架4，当待切割的玻瓶放置在所述玻瓶放置架4时，活动所述玻璃刀支杆2使其放进玻瓶中，使玻璃刀3的刀刃接触玻瓶内部，转动玻瓶，使得玻璃刀3在玻瓶内部划出一圈划痕。具体实施时，如图3所示，所述玻璃刀通过螺栓固定，所述螺栓有两个，避免玻璃刀切割时转动；如此，也方便对玻璃刀进行更换。

在一种可能的实施方式中，如图1和图2所示，所述玻璃刀支杆2活动设置在可调节支架上；所述可调节支架包括竖直设置在所述操作台1上的第一支架杆5，所述第一支架杆5上套设有第一滑动件6，所述第一滑动件6可以在第一支架杆5上移动，所述第一滑动件6设置有第一固定件7，所述第一固定件7用于将所述第一滑动件6固定在第一支架杆5上，所述第一滑动件6与所述玻璃刀支杆2活动连接；所述第一固定件7为螺杆所述螺杆从贯穿所述第一滑动件6的侧壁后与所述第一支架杆5表面接触，从而固定所述第一滑动件6。具体实施时，第一滑动件是圆柱形，其轴心与第一支架杆的轴心重合；当然，第一滑块也可以是具有圆形通孔的矩形块，其圆形通孔的中轴线与第一支架杆的轴线的重合；具体实施时，所述第一固定件为螺杆，螺杆端部固定设置有旋动壁，通过旋动壁可以徒手旋动固定件，方便使用。

具体的，所述第一滑动件6固定连接有横杆8，所述横杆8上套设有第二滑动件9，第二滑动件9可以在所述横杆8上滑动，所述第二滑动件9设置有第二固定件10，所述第二固定件10用于将所述第二滑动件9固定在所述横杆8上；所述玻璃刀支杆2与所述第二滑动件9连接。

具体的，所述可调节支架包括竖直设置在所述操作台1上的第二支架杆11，所述第二支架杆11上套设有第三滑动件12，所述第三滑动件12可以在第二支架杆11上移动，所述第三滑动件12设置有第三固定件13；所述第三固定件13用于将所述第三滑动件12固定在第二支架杆11上，所述第二滑动件9与所述横杆8连接。

优选的，所述玻璃刀支杆2为杆状，所述玻璃刀支杆2贯穿所述第二滑动件9并与第二滑动件9滑动连接，所述第二滑动上还设置有第四固定件14，所述第四固定件14用于固定玻璃刀支杆2与第二滑动件9的相对位置。具体实施时，第二滑动件是矩形块，矩形上设置有横向的圆形通孔以适配所述横杆，第二滑动件件上还设置有的纵向的圆形通孔，所述纵向的圆形通孔和横向的圆形通孔不相交，纵向的圆形通孔以适配玻璃刀支杆2。通过滑动设置，可以实现各部件的组装调整，增加适用范围。

在一种可能的实施方式中，所述玻瓶放置架4包括两个平行设置的圆杆15，所述圆杆15两端设置有轴承17，所述轴承17固定在所述操作台1上。

在一种可能的实施方式中，所述圆杆15上套设有玻瓶垫16，所述玻瓶垫16可以在所述圆杆15上滑动；所述玻瓶垫16侧壁上贯穿设置有螺孔，通过螺杆匹配螺孔旋进接触圆杆15表面，使得玻瓶垫16固定。所述博平垫16为圆柱形，其轴线与圆杆轴线重合，玻瓶垫表面为粗糙的磨砂面，避免玻瓶转动时打滑。

如图4所示，在一种可能的实施方式中，所述轴承17通过轴承座18进行安装，所述轴承座18为开口向上的半圆环；所述半圆环的内径与所述轴承17的外径配合。具体的，一个所述圆杆15两端的轴承座18为一对，所述轴承座18设置有三对，三对轴承座18在并排设置在所述操作台1上，每相邻的两对轴承座18之间的距离不同。通过设置半圆的轴承座，方便对玻瓶放置架进行拆卸和安装，通过设置多对距离不同的轴承座，使用时，根据玻瓶大小调整玻瓶放置架的位置，以适应更多尺寸的玻瓶。

实施时，在操作台上横向和竖向设置水平仪，使用装置时，尽量保持操作台面的水平度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

最后应说明的是，本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种玻瓶环切方法，其特征在于，包括以下步骤：

去掉玻瓶的底部，使得玻瓶底部开口；

从玻瓶底部开口处使用玻璃刀沿玻瓶内部周向划出一圈划痕；

对玻瓶划痕处的外表面进行加热，加热时转动玻瓶，使得玻瓶沿所述划痕处断裂。

2.一种玻瓶环切装置，其特征在于，包括操作台，所述操作台上活动设置有玻璃刀支杆，所述玻璃刀支杆端部设置有玻璃刀，所述玻璃刀支杆的轴线与所述玻璃刀刀面垂直；所述操作台上还设有用于对玻瓶限位的玻瓶放置架，当待切割的玻瓶放置在所述玻瓶放置架时，活动所述玻璃刀支杆使其放进玻瓶中，使玻璃刀的刀刃接触玻瓶内部，转动玻瓶，使得玻璃刀在玻瓶内部划出一圈划痕。

3.根据权利要求2所述的一种玻瓶环切装置，其特征在于，所述玻璃刀支杆活动设置在可调节支架上；所述可调节支架包括竖直设置在所述操作台上的第一支架杆，所述第一支架杆上套设有第一滑动件，所述第一滑动件可以在第一支架杆上移动，所述第一滑动件设置有第一固定件，所述第一固定件用于将所述第一滑动件固定在第一支架杆上，所述第一滑动件与所述玻璃刀支杆活动连接；所述第一固定件为螺杆，所述螺杆贯穿所述第一滑动件的侧壁后与所述第一支架杆表面接触，从而固定所述第一滑动件。

4.根据权利要求3所述的一种玻瓶环切装置，其特征在于，所述第一滑动件固定连接有横杆，所述横杆上套设有第二滑动件，第二滑动件可以在所述横杆上滑动，所述第二滑动件设置有第二固定件，所述第二固定件用于将所述第二滑动件固定在所述横杆上；所述玻璃刀支杆与所述第二滑动件连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻瓶环切装置，其特征在于，所述可调节支架包括竖直设置在所述操作台上的第二支架杆，所述第二支架杆上套设有第三滑动件，所述第三滑动件可以在第二支架杆上移动，所述第三滑动件设置有第三固定件；所述第三固定件用于将所述第三滑动件固定在第二支架杆上，所述第二滑动件与所述横杆连接。

6.根据权利要求4所述的一种玻瓶环切装置，其特征在于，所述玻璃刀支杆为杆状，所述玻璃刀支杆贯穿所述第二滑动件并与第二滑动件滑动连接，所述第二滑动上还设置有第四固定件，所述第四固定件用于固定玻璃刀支杆与第二滑动件的相对位置。

7.根据权利要求2所述的一种玻瓶环切装置，其特征在于，所述玻瓶放置架包括两个平行设置的圆杆，所述圆杆两端设置有轴承，所述轴承固定在所述操作台上。

8.根据权利要求7所述的一种玻瓶环切装置，其特征在于，所述圆杆上套设有玻瓶垫，所述玻瓶垫可以在所述圆杆上滑动；所述玻瓶垫侧壁上贯穿设置有螺孔，通过螺杆匹配螺孔旋进接触圆杆表面，使得玻瓶垫固定。

9.根据权利要求7所述的一种玻瓶环切装置，其特征在于，所述轴承通过轴承座进行安装，所述轴承座为开口向上的半圆环；所述半圆环的内径与所述轴承的外径配合。

10.根据权利要求9所述的一种玻瓶环切装置，其特征在于，一个所述圆杆两端的轴承座为一对，所述轴承座设置有三对，三对轴承座在并排设置在所述操作台上，每相邻的两对轴承座之间的距离不同。

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