CN211220956U - 阻隔板切边机的边部废料处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阻隔板切边机的边部废料处理机构，包括机架，在机架上设置有数个传送辊，在机架两侧设置有边部切割机，在边部切割机后侧的机架后端两侧均设置有边部切断装置，在机架上设置有前加压机构和后，在前加压机构前端的机架两侧设置有板材边部限位机构，前加压机构设置在边部切割机的前端，后加压机构设置在边部切割机与边部切断装置之间的机架上端，边部切断装置包括在机架端部的两侧设置有直线导轨，在直线导轨的滑座上设置有安装座，在安装座上安装有由电机带动的切刀进行切割的切割机。本实用新型结构简单、设计合理，能够自动将切割下来的边部废料与板材分离，并自动对边部废料进行收集。

Description

阻隔板切边机的边部废料处理机构

技术领域

本实用新型涉及隔音吸音玻璃纤维多层复合阻隔板生产设备，具体的说是阻隔板切边机的边部废料处理机构。

背景技术

目前板材的切边机构对板材进行切割前需要人工确定板材的位置是否放置准确，否则会导致切割后的板材形状与产品形状有差异，此外，切割后的边料无法及时与中间部位分离，需要人工将切割下来的边部废料取走。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够准确切除边部废料，同时还能及时将边部废料与板材分离并进行收集。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型是阻隔板切边机的边部废料处理机构，包括机架，在机架上设置有数个传送辊，在机架两侧设置有边部切割机，在边部切割机后侧的机架后端两侧均设置有边部切断装置，在机架上设置有前加压机构和后，在前加压机构前端的机架两侧设置有板材边部限位机构，前加压机构设置在边部切割机的前端，后加压机构设置在边部切割机与边部切断装置之间的机架上端；

前加压机构和后加压机构均包括上机架，在上机架上设置有数个上压辊，上机架两侧通过固定在机架两侧的气缸带动升降；

板材边部限位机构包括固定板，在固定板下端设置有延伸到两个传送辊之间的延伸部，在固定板内侧设置有竖直定位辊轮，竖直定位辊轮下端固定在延伸部上，固定板通过设置在机架两侧的支架上的水平气缸带动移动；

边部切断装置包括在机架端部的两侧设置有直线导轨，在直线导轨的滑座上设置有安装座，在安装座上安装有由电机带动的切刀进行切割的切割机。

本实用新型的进一步改进在于：在切刀下端的机架端部固定有端部支架，在端部支架上设置有将切割下来的边部与板材分隔开的分隔板，分隔板的厚度小于边部切割机的刀片的厚度，在隔板上设置有供切刀穿过的槽口。

本实用新型的进一步改进在于：在端部支架的表面设置有数个插槽，分隔板的下端插在插槽内。

本实用新型的进一步改进在于：在边部切断装置下端的端部支架上设置有边部导料板。

本实用新型的进一步改进在于：直线导轨设置在底座上，在底座下端设置有在滑块，滑块在支撑座上的滑轨上滑动，底座通过气缸带动移动，底座移动的方向与速度和板材传送方向与速度一致。

本实用新型的有益效果是：前加压机构和后加压机构的高度通过气缸进行调节，使其能够对不同厚度的板材进行传送，确保在切割的过程中能够正常传送，边部切断装置包括直线导轨，直线导轨带动切割机对对侧边废料进行切断，在切断的过程中直线导轨与侧边废料保持同步移动，确保边部废料在切割过程中切割位置的前侧部位出现断裂或者部分向上拱起，侧边废料被切割下来之后经过顺着边部导料板滑落到放置在机架侧边的收集箱内进行收集，板材边部限位机构设置在前加压机构前侧的机架上，对板材进行定位，确保板材切割位置精确。

本实用新型结构简单、设计合理，能够自动将切割下来的边部废料与板材分离，并自动对边部废料进行收集。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是固定板示意图。

图3是隔板示意图。

其中：1-边部切割机，2-前加压机构，3-后加压机构，4-板材边部限位机构，5-竖直定位辊轮，6-水平气缸，7-直线导轨，8-安装座，9-端部支架，10-分隔板，11-边部导料板，12-支撑座。

具体实施方式

为了加强对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型进行详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1-3所示，本实用新型是阻隔板切边机的边部废料处理机构，包括机架，在机架上设置有数个传送辊，在机架两侧设置有边部切割机1，在边部切割机1后侧的机架后端两侧均设置有边部切断装置，在机架上设置有前加压机构2和后加压机构3，在前加压机构2前端的机架两侧设置有板材边部限位机构4，前加压机构2设置在边部切割机1的前端，后加压机构3设置在边部切割机1与边部切断装置之间的机架上端；

前加压机构2和后加压机构3均包括上机架，在上机架上设置有数个上压辊，上压辊通过机架上端的电机驱动转动，且上压辊的传送速度与传送辊的速度相同，上机架两侧通过固定在机架两侧的气缸带动升降；

板材边部限位机构4包括固定板，在固定板下端设置有延伸到两个传送辊之间的延伸部，在固定板内侧设置有数个竖直定位辊轮5，数个竖直定位辊轮5上端设置有齿轮，设置在固定板上的伺服电机通过链条驱动最前端的竖直定位辊轮5进行转动，最前端的竖直滚轮通过链条带动其他竖直定位辊轮5进行转动，竖直定位辊轮5传动的速度与传送辊传送的速度相同，竖直定位辊轮5下端固定在延伸部上，固定板通过设置在机架两侧的支架上的水平气缸6带动移动；

边部切断装置包括在机架端部的两侧设置有直线导轨7，在直线导轨7的滑座上设置有安装座8，在安装座8上安装有由电机带动的切刀进行切割的切割机。

在切刀下端的机架端部固定有端部支架9，在端部支架9上设置有将切割下来的边部与板材分隔开的分隔板10，分隔板10的厚度小于边部切割机1的刀片的厚度，在隔板上设置有供切刀穿过的槽口。在端部支架9的表面设置有数个插槽，分隔板10的下端插在插槽内。根据需要切割下来的边部的宽度，将分隔板10下端插在适合位置的插槽内。边部切断装置对边部废料进行切断，在切断边部废料时隔板对边部废料起到了一定的支撑作用，防止边部废料向中间移动，同时隔板上的槽口供切刀的前端穿过，能够避免切割对隔板进行切割，且切刀最前端不超过隔板靠近隔音板的侧面，在切断边部废料时，在切刀触及隔音板前被直线导轨7带动向两侧移动。

在边部切断装置下端的端部支架9上设置有边部导料板11，导料板11的两侧通过螺丝固定在端部支架上，导料板11底部从上向下倾斜设置，导料板11下端的机架侧边放置有收集箱，边部废料被切断后沿着边部导料板11向下滑落到收集箱内。

直线导轨7设置在底座上，在底座下端设置有在滑块，滑块在支撑座12上的滑轨上滑动，底座通过气缸带动移动，底座移动的方向与速度和板材传送方向与速度一致。避免边部废料部分拱起或者断裂。

本实用新型结构简单、设计合理，能够自动将切割下来的边部废料与板材分离，并自动对边部废料进行收集。

Claims (5)

1.阻隔板切边机的边部废料处理机构，包括机架，在所述机架上设置有数个传送辊，在所述机架两侧设置有边部切割机（1），在所述边部切割机（1）后侧的所述机架后端两侧均设置有边部切断装置，其特征在于：在所述机架上设置有前加压机构（2）和后加压机构（3），在所述前加压机构（2）前端的所述机架两侧设置有板材边部限位机构（4），所述前加压机构（2）设置在所述边部切割机（1）的前端，所述后加压机构（3）设置在所述边部切割机（1）与所述边部切断装置之间的所述机架上端；

所述前加压机构（2）和所述后加压机构（3）均包括上机架，在所述上机架上设置有数个上压辊，所述上机架两侧通过固定在所述机架两侧的气缸带动升降；

所述板材边部限位机构（4）包括固定板，在所述固定板下端设置有延伸到两个所述传送辊之间的延伸部，在所述固定板内侧设置有数个竖直定位辊轮（5），所述竖直定位辊轮（5）下端固定在所述延伸部上，所述固定板通过设置在所述机架两侧的支架上的水平气缸（6）带动移动；

所述边部切断装置包括在所述机架端部的两侧设置有直线导轨（7），在所述直线导轨（7）的滑座上设置有安装座（8），在所述安装座（8）上安装有由电机带动的切刀进行切割的切割机。

2.根据权利要求1所述阻隔板切边机的边部废料处理机构，其特征在于：在所述切刀下端的所述机架端部固定有端部支架（9），在所述端部支架（9）上设置有将切割下来的边部与板材分隔开的分隔板（10），所述分隔板（10）的厚度小于所述边部切割机（1）的刀片的厚度，在所述隔板上设置有供所述切刀穿过的槽口。

3.根据权利要求2所述阻隔板切边机的边部废料处理机构，其特征在于：在所述端部支架（9）的表面设置有数个插槽，所述分隔板（10）的下端插在所述插槽内。

4.根据权利要求3所述阻隔板切边机的边部废料处理机构，其特征在于：在所述边部切断装置下端的所述端部支架（9）上设置有边部导料板（11）。

5.根据权利要求4所述阻隔板切边机的边部废料处理机构，其特征在于：所述直线导轨（7）设置在底座上，在所述底座下端设置有在滑块，所述滑块在支撑座（12）上的滑轨上滑动，所述底座通过气缸带动移动，所述底座移动的方向与速度和板材传送方向与速度一致。

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