CN217798235U - 一种铜排双头折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜排双头折弯装置，涉及铜排弯曲加工设备领域。本实用新型包括物料台，所述物料台的两端分别通过水平的滑架安装有弯折系统，所述弯折系统包括作业台，所述作业台上安装有定轴，且所述作业台环绕所述定轴设置有竖直贯通的弧形滑动槽，所述弧形滑动槽内滑动设置有动轴，所述动轴的顶端设置有与所述定轴配合的折弯轴，铜排放置在所述弯折轴与所述定轴之间，所述动轴的底端与伺服电机传动连接围绕所述定轴的轴线转动，所述作业台底面设置有位置调节装置；以实现一台弯折装置，既能够满足对不同规格的铜排进行弯折的目的。

Description

一种铜排双头折弯装置

技术领域

本实用新型涉及铜排弯曲加工设备领域，具体的说，是一种铜排双头折弯装置。

背景技术

铜排一般指铜母线，铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料。

在铜排进行弯折的过程中，一般弯折机在进行弯折的过程中，为了让产品的弯折都是标准长度，因而铜排都是定长放置在作业台上，然后利用弯折机构对铜排进行弯折。这样，在需要对铜排进行不同位置的弯折时，为了提高弯折的准确度，一般都会采用更换不同规格的弯折装置，来对铜排进行弯折，从而让成品的指标一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜排双头折弯装置，以实现一台弯折装置，既能够满足对不同规格的铜排进行弯折的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种铜排双头折弯装置，包括物料台，所述物料台的两端分别通过水平的滑架安装有弯折系统，所述弯折系统包括作业台，所述作业台上安装有定轴，且所述作业台环绕所述定轴设置有竖直贯通的弧形滑动槽，所述弧形滑动槽内滑动设置有动轴，所述动轴的顶端设置有与所述定轴配合的折弯轴，铜排放置在所述折弯轴与所述定轴之间，所述动轴的底端与伺服电机传动连接围绕所述定轴的轴线转动，所述作业台底面设置有位置调节装置。

作为优选的，所述动轴底端向下延伸伸出所述滑动槽，所述作业台的底面与所述定轴同轴设置有定位轴，所述定位轴上转动安装有衔接环，所述衔接环的外壁通过水平的第一衔接杆与所述动轴的底侧转动连接，所述衔接环的外壁还通过水平的第二衔接杆与传动弧形板连接，所述传动弧形板与所述定位轴同轴设置，所述传动弧形板的侧壁与所述伺服电机的转动部传动连接。

进一步的，所述衔接环通过与所述定位轴同轴设置的轴承套与所述定位轴转动连接。

更进一步的，所述第一衔接杆通过滑环与所述动轴转动连接。

更进一步的，所述传动弧形板包括与所述第二衔接杆连接的水平弧形板，所述水平弧形板的底面同轴设置有竖直向下延伸的衔接弧形板，所述衔接弧形板的内环壁与设置有传动齿的所述伺服电机的转动端啮合，所述伺服电机竖直设置，所述伺服电机通过连接杆与所述作业台的底面固定连接。

更进一步的，所述折弯轴朝向所述定轴的一面设置为平面。

更进一步的，所述滑架上滑动套设有滑块，所述作业台的底面与所述滑块的顶面通过支撑杆连接，所述位置调节装置包括安装在所述滑架侧壁的滚珠丝杆，所述滑块的侧壁安装有限位块，所述滚珠丝杆的螺杆段穿过所述限位块，且与所述限位块螺纹连接。

更进一步的，所述作业台的顶面还设置有铜排夹持系统，所述铜排夹持系统包括定位块以及与所述定位块相对夹持块，所述夹持块与所述定位块相对的一面转动安装共有外螺纹杆，所述作业台上安装有限位板，所述外螺纹杆穿过所述限位板且与所述限位板螺纹连接，所述限位板与所述夹持块之间形成夹持铜排的夹持通道。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

需要进行弯折的铜排放置在物料台上，并且让铜排的一端从定轴与折弯轴之间穿过，然后可以通过位置调节装置，让作业台在滑架上移动，从而调节整个弯折系统也就是定轴和折弯轴与铜排之间的距离。进入实现调节对铜排弯曲状态的调节。同时，还能够通过对伺服电机的调节，来控制折弯轴在弧形滑动槽内的移动距离，从而调节对铜排折弯的角度，这样在对铜排进行弯折的过程中，即便是需要对不同弯折需求的铜排进行弯折，都能够使用一台设备完成，并且，不需要手动在上料的过程中，通过手动调节铜排与弯折系统之间的距离，来控制弯折条件，因而，在弯折一个参数后，需要更换时，只需要调节一次弯折系统的位置，后续的弯折作业都能够简便的完成，即始终将原始铜排放置在同一位置，这样即便是调整了弯折参数后，也不会因为每次弯折的人为调整而出现弯折不统一的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型复式结构示意图。

图3为本实用新型弯折系统结构示意图。

图4为图3的俯视结构示意图、

图5为图3的仰视结构示意图。

图6为图3的正视结构示意图、

图7为图3的侧视结构示意图。

其中，1-物料台、2-作业台、3-定轴、4-弧形滑动槽、5-动轴、6-折弯轴、7-伺服电机、8-定位轴、9-衔接环、10-第一衔接杆、11-第二衔接杆、12-传动弧形板、13-滑架、14-滑块、15-支撑杆、16-滚珠丝杆、17-限位块、18-夹持块、19-定位块、20-外螺纹杆、21-限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图7所示的，一种铜排双头折弯装置，包括物料台1，所述物料台1的两端分别通过水平的滑架13安装有弯折系统，所述弯折系统包括作业台2，所述作业台2上安装有定轴3，且所述作业台2环绕所述定轴3设置有竖直贯通的弧形滑动槽4，所述弧形滑动槽4内滑动设置有动轴5，所述动轴5的顶端设置有与所述定轴3配合的折弯轴6，铜排放置在所述折弯轴6与所述定轴3之间，所述动轴5的底端与伺服电机7传动连接围绕所述定轴3的轴线转动，所述作业台2底面设置有位置调节装置。

这样，需要进行弯折的铜排放置在物料台1上，并且让铜排的一端从定轴3与折弯轴6之间穿过，然后可以通过位置调节装置，让作业台2在滑架13上移动，从而调节整个弯折系统也就是定轴3和折弯轴6与铜排之间的距离。进入实现调节对铜排弯曲状态的调节。同时，还能够通过对伺服电机7的调节，来控制折弯轴6在弧形滑动槽4内的移动距离，从而调节对铜排折弯的角度，这样在对铜排进行弯折的过程中，即便是需要对不同弯折需求的铜排进行弯折，都能够使用一台设备完成，并且，不需要手动在上料的过程中，通过手动调节铜排与弯折系统之间的距离，来控制弯折条件，因而，在弯折一个参数后，需要更换时，只需要调节一次弯折系统的位置，后续的弯折作业都能够简便的完成，即始终将原始铜排放置在同一位置，这样即便是调整了弯折参数后，也不会因为每次弯折的人为调整而出现弯折不统一的情况出现。

进一步的，所述动轴5底端向下延伸伸出所述滑动槽，所述作业台2的底面与所述定轴3同轴设置有定位轴8，所述定位轴8上转动安装有衔接环9，所述衔接环9的外壁通过水平的第一衔接杆10与所述动轴5的底侧转动连接，所述衔接环9的外壁还通过水平的第二衔接杆11与传动弧形板12连接，所述传动弧形板12与所述定位轴8同轴设置，所述传动弧形板12的侧壁与所述伺服电机7的转动部传动连接。

并且，所述衔接环9通过与所述定位轴8同轴设置的轴承套与所述定位轴8转动连接（，前述的轴承套内环套设在所述定位轴8的外壁，前述轴承套的外环与前述的衔接环9的内壁连接）。

同时，所述第一衔接杆10通过滑环与所述动轴5转动连接（，前述的滑环可以是轴承环）。

同时，所述传动弧形板12包括与所述第二衔接杆11连接的水平弧形板，所述水平弧形板的底面同轴设置有竖直向下延伸的衔接弧形板，所述衔接弧形板的内环壁与设置有传动齿的所述伺服电机7的转动端啮合，所述伺服电机7竖直设置，所述伺服电机7通过连接杆与所述作业台2的底面固定连接。

这样，在伺服电机7转动的过程中，能够通过带动传动弧形板12围绕定位轴8转动，从而带动衔接环9转动，进而利用衔接环9带动第一衔接杆10带动整个动轴5在弧形滑动槽4中围绕定轴3运动，从而完成对铜排的弯折。

更进一步的，所述折弯轴6朝向所述定轴3的一面设置为平面。

从而让折弯轴6能够更好的与铜排贴合。

另外，所述滑架13上滑动套设有滑块14，所述作业台2的底面与所述滑块14的顶面通过支撑杆15连接，所述位置调节装置包括安装在所述滑架13侧壁的滚珠丝杆16，所述滑块14的侧壁安装有限位块17，所述滚珠丝杆16的螺杆段穿过所述限位块17，且与所述限位块17螺纹连接。

这样，通过滚珠丝杆16的转动，既能够调节作业台2的位置，让作业台2在滑架13上移动，从而对铜排上的弯曲位置进行调节。

另外，所述作业台2的顶面还设置有铜排夹持系统，所述铜排夹持系统包括定位块19以及与所述定位块19相对夹持块18，所述夹持块18与所述定位块19相对的一面转动安装共有外螺纹杆20，所述作业台2上安装有限位板21，所述外螺纹杆20穿过所述限位板21且与所述限位板21螺纹连接，所述限位板21与所述夹持块18之间形成夹持铜排的夹持通道。

这样，利用铜排夹持系统，对弯折过程中的铜排进行夹持，从而提高铜排在弯曲过程中的稳定性，避免在弯曲过程中，铜排发生移动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜排双头折弯装置，其特征在于：包括物料台（1），所述物料台（1）的两端分别通过水平的滑架（13）安装有弯折系统，所述弯折系统包括作业台（2），所述作业台（2）上安装有定轴（3），且所述作业台（2）环绕所述定轴（3）设置有竖直贯通的弧形滑动槽（4），所述弧形滑动槽（4）内滑动设置有动轴（5），所述动轴（5）的顶端设置有与所述定轴（3）配合的折弯轴（6），铜排放置在所述折弯轴（6）与所述定轴（3）之间，所述动轴（5）的底端与伺服电机（7）传动连接围绕所述定轴（3）的轴线转动，所述作业台（2）底面设置有位置调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种铜排双头折弯装置，其特征在于：所述动轴（5）底端向下延伸伸出所述弧形滑动槽（4），所述作业台（2）的底面与所述定轴（3）同轴设置有定位轴（8），所述定位轴（8）上转动安装有衔接环（9），所述衔接环（9）的外壁通过水平的第一衔接杆（10）与所述动轴（5）的底侧转动连接，所述衔接环（9）的外壁还通过水平的第二衔接杆（11）与传动弧形板（12）连接，所述传动弧形板（12）与所述定位轴（8）同轴设置，所述传动弧形板（12）的侧壁与所述伺服电机（7）的转动部传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜排双头折弯装置，其特征在于：所述衔接环（9）通过与所述定位轴（8）同轴设置的轴承套与所述定位轴（8）转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种铜排双头折弯装置，其特征在于：所述第一衔接杆（10）通过滑环与所述动轴（5）转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种铜排双头折弯装置，其特征在于：所述传动弧形板（12）包括与所述第二衔接杆（11）连接的水平弧形板（121），所述水平弧形板（121）的底面同轴设置有竖直向下延伸的衔接弧形板（122），所述衔接弧形板（122）的内环壁与设置有传动齿的所述伺服电机（7）的转动端啮合，所述伺服电机（7）竖直设置，所述伺服电机（7）通过连接杆与所述作业台（2）的底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜排双头折弯装置，其特征在于：所述折弯轴（6）朝向所述定轴（3）的一面设置为平面。

7.根据权利要求1所述的一种铜排双头折弯装置，其特征在于：所述滑架（13）上滑动套设有滑块（14），所述作业台（2）的底面与所述滑块（14）的顶面通过支撑杆（15）连接，所述位置调节装置包括安装在所述滑架（13）侧壁的滚珠丝杆（16），所述滑块（14）的侧壁安装有限位块（17），所述滚珠丝杆（16）的螺杆段穿过所述限位块（17），且与所述限位块（17）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种铜排双头折弯装置，其特征在于：所述作业台（2）的顶面还设置有铜排夹持系统，所述铜排夹持系统包括定位块（19）以及与所述定位块（19）相对的夹持块（18），所述夹持块（18）与所述定位块（19）相对的一面转动安装共有外螺纹杆（20），所述作业台（2）上安装有限位板（21），所述外螺纹杆（20）穿过所述限位板（21）且与所述限位板（21）螺纹连接，所述限位板（21）与所述夹持块（18）之间形成夹持铜排的夹持通道。

Images