CN217776473U - 一种多方位去毛刺工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多方位去毛刺工装，属于磨具技术领域；包括底座，所述底座的上方设置有固定板，所述固定板的内部设置有工件，所述工件的两侧设置有打磨棒，所述工件的上方设置有打磨辊，所述工件的一端设置有夹持组件，所述底座的一端上方设置有驱动组件；本实用新型通过设置夹持组件，实现了对工件的固定夹持，避免了打磨棒与打磨辊打磨工件时工件随着打磨棒与打磨辊转动，影响打磨质量的情况发生，保证了打磨质量，通过设置驱动组件，实现了对工件的翻转与移动，避免了更换打磨位置时需要人工频繁手动调整，影响工作效率的情况发生，无需人工频繁更换打磨位置，提高了工作的效率。

Description

一种多方位去毛刺工装

技术领域

本实用新型属于磨具技术领域，具体涉及一种多方位去毛刺工装。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为：铸造毛刺、锻造毛刺、冲压毛刺和切削加工毛刺等。

现有技术存在以下问题：现有技术公开的一种转子去毛刺工装中，其在使用时缺乏工件的限位机构，打磨棒与打磨辊打磨工件时工件会随着打磨棒与打磨辊转动，影响打磨质量，且更换打磨位置时需要人工频繁手动调整，影响工作的效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种多方位去毛刺工装，具有保证打磨质量、提高工作效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多方位去毛刺工装，包括底座，所述底座的上方设置有固定板，所述固定板的内部设置有工件，所述工件的两侧设置有打磨棒，所述工件的上方设置有打磨辊，所述工件的一端设置有夹持组件，所述底座的一端上方设置有驱动组件。

优选的，所述夹持组件包括固定套、下夹持块、上夹持块、压板、轴承座、固定螺杆和转轮，其中，所述工件的一端设置有固定套，所述固定套的内部设置有下夹持块，所述下夹持块的上方设置有上夹持块，所述上夹持块的上方设置有压板，所述压板的顶部设置有轴承座，所述轴承座的上端设置有固定螺杆，所述固定螺杆的上端设置有转轮。

优选的，所述压板与上夹持块之间设置有缓冲弹簧。

优选的，所述缓冲弹簧的内部设置有限位柱，且限位柱的上端设置有挡块。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动螺杆、驱动板、旋转电机、固定箱、转柱、从动齿轮和主动齿轮，其中，所述底座的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有驱动螺杆，所述驱动螺杆的表面设置有驱动板，所述驱动板的上端设置有固定箱，所述固定箱的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的一端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的下方设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内部设置有转柱。

优选的，所述固定箱的顶部设置有散热槽，且散热槽的内部设置有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置夹持组件，实现了对工件的固定夹持，避免了打磨棒与打磨辊打磨工件时工件随着打磨棒与打磨辊转动，影响打磨质量的情况发生，保证了打磨质量；

2、本实用新型通过设置驱动组件，实现了对工件的翻转与移动，避免了更换打磨位置时需要人工频繁手动调整，影响工作效率的情况发生，无需人工频繁更换打磨位置，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型的夹持组件结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、工件；4、打磨棒；5、打磨辊；6、夹持组件；61、固定套；62、下夹持块；63、上夹持块；64、压板；65、缓冲弹簧；66、轴承座；67、固定螺杆；68、转轮；7、驱动组件；71、驱动电机；72、驱动螺杆；73、驱动板；74、旋转电机；75、固定箱；76、转柱；77、从动齿轮；78、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种多方位去毛刺工装，包括底座1，底座1的上方设置有固定板2，固定板2的内部设置有工件3，工件3的两侧设置有打磨棒4，工件3的上方设置有打磨辊5，工件3的一端设置有夹持组件6，底座1的一端上方设置有驱动组件7。

具体的，夹持组件6包括固定套61、下夹持块62、上夹持块63、压板64、轴承座66、固定螺杆67和转轮68，其中，工件3的一端设置有固定套61，固定套61的内部设置有下夹持块62，下夹持块62的上方设置有上夹持块63，上夹持块63的上方设置有压板64，压板64的顶部设置有轴承座66，轴承座66的上端设置有固定螺杆67，固定螺杆67的上端设置有转轮68。

通过采用上述技术方案，通过转动转轮68带动固定螺杆67转动，固定螺杆67转动带动轴承座66向下移动，轴承座66向下移动带动压板64向下移动，压板64向下移动带动下夹持块62向下靠近工件3，对上夹持块63上的工件3进行夹持，使得工件3固定牢固，防止工件3随着打磨棒4与打磨辊5转动，保证打磨质量。

具体的，压板64与上夹持块63之间设置有缓冲弹簧65。

通过采用上述技术方案，通过压板64与上夹持块63之间的缓冲弹簧65，对工件3受到的压力进行缓冲，防止塑料工件3夹持过程中发生形变。

具体的，缓冲弹簧65的内部设置有限位柱，且限位柱的上端设置有挡块。

通过采用上述技术方案，通过缓冲弹簧65内部的限位柱和限位柱上端的挡块，提高缓冲弹簧65与上夹持块63移动的稳定性。

本实施例在使用时：先将工件3穿过通过打磨棒4与打磨辊5之间，使得工件3一端插入固定套61放置在下夹持块62上，然后转动转轮68带动固定螺杆67转动，固定螺杆67转动带动轴承座66向下移动，轴承座66向下移动带动压板64向下移动，压板64向下移动带动下夹持块62向下靠近工件3，对上夹持块63上的工件3进行夹持，使得工件3固定牢固，防止工件3随着打磨棒4与打磨辊5转动，保证打磨质量，并通过压板64与上夹持块63之间的缓冲弹簧65，对工件3受到的压力进行缓冲，防止塑料工件3夹持过程中发生形变。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，驱动组件7包括驱动电机71、驱动螺杆72、驱动板73、旋转电机74、固定箱75、转柱76、从动齿轮77和主动齿轮78，其中，底座1的一端设置有驱动电机71，驱动电机71的一端设置有驱动螺杆72，驱动螺杆72的表面设置有驱动板73，驱动板73的上端设置有固定箱75，固定箱75的内部设置有旋转电机74，旋转电机74的一端设置有主动齿轮78，主动齿轮78的下方设置有从动齿轮77，从动齿轮77的内部设置有转柱76。

通过采用上述技术方案，通过旋转电机74带动主动齿轮78转动，主动齿轮78转动带动从动齿轮77转动，从动齿轮77转动带动转柱76转动，转柱76转动带动固定套61转动，固定套61转动带动工件3转动，对工件3表面不同位置进行打磨，并通过驱动电机71带动驱动螺杆72转动，驱动螺杆72转动带动驱动板73移动，驱动板73移动带动固定箱75移动，固定箱75移动带动固定套61移动，固定套61移动带动工件3移动，以便更换工件3的打磨位置。

具体的，固定箱75的顶部设置有散热槽，且散热槽的内部设置有防尘网。

通过采用上述技术方案，通过固定箱75顶部的散热槽和散热槽内部的防尘网，既便于旋转电机74散热，又防止旋转电机74表面落灰。

本实施例在使用时：通过旋转电机74带动主动齿轮78转动，主动齿轮78转动带动从动齿轮77转动，从动齿轮77转动带动转柱76转动，转柱76转动带动固定套61转动，固定套61转动带动工件3转动，对工件3表面不同位置进行打磨，并通过驱动电机71带动驱动螺杆72转动，驱动螺杆72转动带动驱动板73移动，驱动板73移动带动固定箱75移动，固定箱75移动带动固定套61移动，固定套61移动带动工件3移动，以便更换工件3的打磨位置，无需人工频繁更换打磨位置，提高了工作的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型去毛刺工装工作时，先将工件3穿过通过打磨棒4与打磨辊5之间，使得工件3一端插入固定套61放置在下夹持块62上，然后转动转轮68带动固定螺杆67转动，固定螺杆67转动带动轴承座66向下移动，轴承座66向下移动带动压板64向下移动，压板64向下移动带动下夹持块62向下靠近工件3，对上夹持块63上的工件3进行夹持，使得工件3固定牢固，防止工件3随着打磨棒4与打磨辊5转动，保证打磨质量，并通过压板64与上夹持块63之间的缓冲弹簧65，对工件3受到的压力进行缓冲，防止塑料工件3夹持过程中发生形变，接着通过转动打磨辊5对工件3进行打磨去毛刺，打磨辊5转动的同时带动两侧打磨棒4对工件3进行多方位打磨去毛刺，当需要更换打磨位置时，通过旋转电机74带动主动齿轮78转动，主动齿轮78转动带动从动齿轮77转动，从动齿轮77转动带动转柱76转动，转柱76转动带动固定套61转动，固定套61转动带动工件3转动，对工件3表面不同位置进行打磨，并通过驱动电机71带动驱动螺杆72转动，驱动螺杆72转动带动驱动板73移动，驱动板73移动带动固定箱75移动，固定箱75移动带动固定套61移动，固定套61移动带动工件3移动，以便更换工件3的打磨位置，无需人工频繁更换打磨位置，提高了工作的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多方位去毛刺工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有固定板(2)，所述固定板(2)的内部设置有工件(3)，所述工件(3)的两侧设置有打磨棒(4)，所述工件(3)的上方设置有打磨辊(5)，所述工件(3)的一端设置有夹持组件(6)，所述底座(1)的一端上方设置有驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种多方位去毛刺工装，其特征在于：所述夹持组件(6)包括固定套(61)、下夹持块(62)、上夹持块(63)、压板(64)、轴承座(66)、固定螺杆(67)和转轮(68)，其中，所述工件(3)的一端设置有固定套(61)，所述固定套(61)的内部设置有下夹持块(62)，所述下夹持块(62)的上方设置有上夹持块(63)，所述上夹持块(63)的上方设置有压板(64)，所述压板(64)的顶部设置有轴承座(66)，所述轴承座(66)的上端设置有固定螺杆(67)，所述固定螺杆(67)的上端设置有转轮(68)。

3.根据权利要求2所述的一种多方位去毛刺工装，其特征在于：所述压板(64)与上夹持块(63)之间设置有缓冲弹簧(65)。

4.根据权利要求3所述的一种多方位去毛刺工装，其特征在于：所述缓冲弹簧(65)的内部设置有限位柱，且限位柱的上端设置有挡块。

5.根据权利要求1所述的一种多方位去毛刺工装，其特征在于：所述驱动组件(7)包括驱动电机(71)、驱动螺杆(72)、驱动板(73)、旋转电机(74)、固定箱(75)、转柱(76)、从动齿轮(77)和主动齿轮(78)，其中，所述底座(1)的一端设置有驱动电机(71)，所述驱动电机(71)的一端设置有驱动螺杆(72)，所述驱动螺杆(72)的表面设置有驱动板(73)，所述驱动板(73)的上端设置有固定箱(75)，所述固定箱(75)的内部设置有旋转电机(74)，所述旋转电机(74)的一端设置有主动齿轮(78)，所述主动齿轮(78)的下方设置有从动齿轮(77)，所述从动齿轮(77)的内部设置有转柱(76)。

6.根据权利要求5所述的一种多方位去毛刺工装，其特征在于：所述固定箱(75)的顶部设置有散热槽，且散热槽的内部设置有防尘网。

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