CN217776006U - 一种辅助板件纵骨焊接的延长结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辅助板件纵骨焊接的延长结构，包括支撑板、延长扁铁和固定链条，支撑板的一端设有用于连接支撑板和板件的连接件，支撑板的中心线上设有多个限位槽体，固定链条的一端固定在远离连接件的一限位槽体上，另一端设有用于吸附在纵骨的磁铁；延长扁铁活动穿设在限位槽体中，以可调整延长扁铁与纵骨对齐。本实用新型解决焊接小车和焊枪未行使到纵骨端部对其进行焊接、纵骨端部缓焊区无法达到工艺规范要求的问题，有效地降低人工成本，提高焊接效率。

Description

一种辅助板件纵骨焊接的延长结构

技术领域

本实用新型涉及船舶建造技术领域，具体涉及一种辅助板件纵骨焊接的延长结构。

背景技术

由于人工成本不断升高，船舶分段建造过程中，生产效率进一步提高，已经开始大量使用设备或机器代替人工作业。目前，分段的板件片体制作都开始采用流水线作业方式，在板件上垂直安装纵骨后，采用多台焊接设备对板件和纵骨间角焊缝进行统一焊接，从而节省大量人工作业。目前，焊接设备由焊接小车、焊枪和感应器组成，焊枪位于焊接小车上，而感应器一般位于焊枪前面300mm，在对板件和纵骨间角焊缝进行焊接的过程中，当感应器超出纵骨端部即板件边缘位置时，焊接小车和焊枪立即停止作业，这将导致焊接小车和焊枪未行使到纵骨端部对其进行焊接，纵骨端部还有300mm左右没有焊接完，需要人工再对其焊接，增加了人工成本，降低工作效率，而且人工焊接质量和焊缝外观成型效果较差，无法与焊接设备焊接相比，使得焊接质量和焊缝外观成型效果不一致，从而导致纵骨端部缓焊区无法达到工艺规范要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种辅助板件纵骨焊接的延长结构，解决焊接小车和焊枪未行使到纵骨端部对其进行焊接、纵骨端部缓焊区无法达到工艺规范要求的问题，有效地降低人工成本，提高焊接效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种辅助板件纵骨焊接的延长结构，包括支撑板、延长扁铁和固定链条，所述支撑板的一端设有用于连接所述支撑板和板件的连接件，所述支撑板的中心线上设有多个限位槽体，所述固定链条的一端固定在远离所述连接件的一所述限位槽体上，另一端设有用于吸附在纵骨的磁铁；所述延长扁铁活动穿设在所述限位槽体中，以可调整所述延长扁铁与纵骨对齐。

优选地，所述限位槽体为U型槽，且槽口与所述延长扁铁的间距为5mm-5.5mm。

优选地，所述连接件为扁铁，所述扁铁对称焊接在所述支撑板上，且超出所述支撑板的端部。

优选地，所述延长扁铁靠近所述纵骨的一端为倒圆弧设置，另一端为直边设置。

优选地，所述固定链条的长度大于所述支撑板中心线的长度。

优选地，所述支撑板为三角板。

优选地，所述支撑板的中心线上设有两限位槽体，其中一所述限位槽体位于所述支撑板远离所述板件的一端，另一所述限位槽体位于所述支撑板的中部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过支撑板延伸连接在板件边缘，通过延长扁铁活动穿设在支撑板中心线上的限位槽体中以调整延长扁铁对齐纵骨，以实现延伸纵骨，确保焊接小车和焊枪可完成对纵骨全长的焊接，确保焊接长度满足工艺规范要求，降低人工成本，提高焊接效率，提高焊接质量，使得焊缝不产生接头，成型美观；其中，支撑板通过连接件延伸连接在板件边缘，再通过固定链条和磁铁连接支撑板和纵骨，以使支撑板牢固地固定在板件边缘，从而使支撑板可支撑延长扁铁和焊接小车，且使得延长结构安装和拆卸便捷；且延长扁铁活动穿设在支撑板中心处的限位槽体中，可满足长短不一的纵骨端部延伸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型辅助板件纵骨焊接的延长结构的使用状态示意图；

图2为本实用新型辅助板件纵骨焊接的延长结构的的主视图；

图3为本实用新型辅助板件纵骨焊接的延长结构的侧视图；

图4为本实用新型辅助板件纵骨焊接的延长结构的俯视图。

附图标识：

1、支撑板；11、连接件；2、延长扁铁；3、限位槽体；4、固定链条；

5、磁铁；10、板件；20、纵骨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图4所示为本实用新型所提供的一种辅助板件纵骨焊接的延长结构，包括支撑板1、延长扁铁2和固定链条4，支撑板1的一端设有用于连接支撑板1和板件10的连接件11，支撑板1的中心线上设有多个限位槽体3，固定链条4的一端固定在远离连接件11的一限位槽体3上，另一端设有用于吸附在纵骨20的磁铁5；延长扁铁2活动穿设在限位槽体3中，以可调整延长扁铁2与纵骨20对齐。

如图1所示，板件10为船体外板，纵骨20垂直焊接在板件10上，本实用新型延长结构用于延伸设在板件10的边缘，其中，支撑板1延伸固定在板件10边缘，而延长扁铁2延伸在纵骨20端部，以确保感应器的感应探头识别的长度延长，使得在感应器超出纵骨20端部位置时，焊接小车和焊枪可继续作业，完成对纵骨20所有焊缝的焊接，从而确保焊接长度增加到满足工艺规范要求。

具体地，在本实施例中，支撑板1为三角板，支撑板1的底边端设有连接件11，且支撑板1的中心线上设有两限位槽体3，其中一限位槽体3位于支撑板1远离连接件11的一端，即位于支撑板1的顶角端，固定链条4的一端固定在此限位槽体3上，另一端设有磁铁5；支撑板1的底边端通过连接件11延伸连接在板件10边缘，然后拉直固定链条4并将磁铁5吸附在纵骨20的顶面上；通过固定链条4和磁铁5的拉力，以及连接件11的连接作用，以使支撑板1牢固地固定在板件10边缘，从而使得支撑板1可支撑延长扁铁2和焊接小车；此外，通过连接件11和磁铁5实现与板件10连接，使得延长结构安装和拆卸便捷；

由于延长扁铁2活动穿设在限位槽体3中，因此可根据需求在限位槽体3中调整延长扁铁2；在实际现场纵骨20安装中，经常会出现纵骨20的长短不一，因此可通过向纵骨20端部的方向移动延长扁铁2以可满足长短不一的纵骨20端部的延伸；另外，在现场延长结构安装中，先将支撑板1的上表面与板件10的上表面平齐，再在限位槽体3中调整延长扁铁2以使延长扁铁2与纵骨20对齐，以确保纵骨20与板件10之间的角焊缝和延长扁铁2与支撑板1之间的连接角在同一直线上，从而实现纵骨20端部延伸，确保感应器的感应探头识别的长度延长；

支撑板1的中心线的长度、延长扁铁2的长度应与感应器和焊枪之间的间距相适配，为大于或等于300mm，因此当感应器超出纵骨20端部位置时，焊接小车和焊枪可继续作业，完成对纵骨20全长的焊接，使得纵骨20焊接长度达到工艺规范要求；此延长结构有效地降低人工成本，提高焊接效率，提高焊接质量，使得焊缝不产生接头，成型美观。

更进一步地，如图4所示，限位槽体3为U型槽，U型槽将延长扁铁2限位在支撑板1的中心处，且槽口与延长扁铁2的间距为5mm-5.5mm，5mm-5.5mm的间距既不影响限位槽体3在U型槽中活动，也避免了扁铁倾斜明显而导致无法与纵骨20端部对齐。

更进一步地，连接件11为两扁铁，两扁铁焊接在支撑板1上，且关于支撑板1的中心线对称，且两扁铁均超出支撑板1的端部，通过扁铁超出支撑板1的部分跨接在板件10边缘，以使支撑板1与板件10边缘连接；在纵骨焊接过程中，延长结构依靠自身重力顶设在板件10边缘，再通过固定链条4和磁铁5的拉力，以使延长结构牢固地固定在板件10边缘；此外，通过扁铁跨接在板件10边缘，再通过磁铁5可拆卸式吸附在纵骨20顶面，使得延长结构安装和拆卸都十分便捷。

更进一步地，如图1和图3所示，延长扁铁2靠近纵骨20的一端为倒圆弧设置，另一端为直边设置。由于纵骨20端头有个R角，延长扁铁2靠近纵骨20的一端为倒圆弧设置，可与纵骨20端头R角相卡接。

更进一步地，如图1所示，固定链条4的长度大于支撑板1中心线的长度，具体地，支撑板1中心线的长度为大于或等于300mm，则固定链条4的长度取350MM至500MM为宜，避免固定链条4的长度过长或者过短而导致支撑板1固定在板件10边缘的效果不佳，从而避免影响纵骨20与板件10间的焊接。

更进一步地，支撑板1的中心线上设有两限位槽体3，其中一限位槽体3位于支撑板1远离板件10的一端，另一限位槽体3位于支撑板1的中部，通过支撑板1端部和中部的限位槽体3对延长扁铁2的约束，以可确保延长扁铁2与纵骨20对齐。

综上所述，本实用新型通过支撑板1延伸连接在板件10边缘，通过延长扁铁2活动穿设在支撑板1中心线上的限位槽体3中以调整延长扁铁2对齐纵骨20，以实现延伸纵骨20，确保焊接小车和焊枪可完成对纵骨20全长的焊接，确保焊接长度满足工艺规范要求，降低人工成本，提高焊接效率，提高焊接质量，使得焊缝不产生接头，成型美观。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种辅助板件纵骨焊接的延长结构，其特征在于，

包括支撑板(1)、延长扁铁(2)和固定链条(4)，所述支撑板(1)的一端设有用于连接所述支撑板(1)和板件(10)的连接件(11)，所述支撑板(1)的中心线上设有多个限位槽体(3)，所述固定链条(4)的一端固定在远离所述连接件(11)的一所述限位槽体(3)上，另一端设有用于吸附在纵骨(20)的磁铁(5)；所述延长扁铁(2)活动穿设在所述限位槽体(3)中，以可调整所述延长扁铁(2)与纵骨(20)对齐。

2.根据权利要求1所述的辅助板件纵骨焊接的延长结构，其特征在于，

所述限位槽体(3)为U型槽，且槽口与所述延长扁铁(2)的间距为5mm-5.5mm。

3.根据权利要求1所述的辅助板件纵骨焊接的延长结构，其特征在于，

所述连接件(11)为扁铁，所述扁铁对称焊接在所述支撑板(1)上，且超出所述支撑板(1)的端部。

4.根据权利要求1所述的辅助板件纵骨焊接的延长结构，其特征在于，

所述延长扁铁(2)靠近所述纵骨(20)的一端为倒圆弧设置，另一端为直边设置。

5.根据权利要求1所述的辅助板件纵骨焊接的延长结构，其特征在于，

所述固定链条(4)的长度大于所述支撑板(1)中心线的长度。

6.根据权利要求1所述的辅助板件纵骨焊接的延长结构，其特征在于，

所述支撑板(1)为三角板。

7.根据权利要求1所述的辅助板件纵骨焊接的延长结构，其特征在于，

所述支撑板(1)的中心线上设有两限位槽体(3)，其中一所述限位槽体(3)位于所述支撑板(1)远离所述板件(10)的一端，另一所述限位槽体(3)位于所述支撑板(1)的中部。

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