CN217701974U - H型钢焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了H型钢焊接装置，包括轨道，轨道之间设有若干底杆，底杆上相对设有焊接胎架，轨道上设有龙门架，龙门架上相对设有焊接机构，焊接机构包括有立柱、焊剂风机筒、伸缩气缸、U型架，立柱的下端设有伸缩气缸，伸缩气缸的下端设有伸入U型架内的连接块，连接块上穿设有第一丝杠，第一丝杠与U型架转动连接，U型架的下端设有工字轮，U型架的侧壁设有连接板，连接板上设有第二丝杠，第二丝杠的下端设有安装板，安装板上设有焊剂管、焊接枪、焊剂回收管，焊剂管连接焊剂风机筒的出料口，焊剂回收管连接焊剂风机筒的回收口，仅需调整第一丝杠及第二丝杠即可进行焊接作业，无需调整钢材的位置，大大提高焊接效率。

Description

H型钢焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是H型钢焊接装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。H型钢包括腹板和翼缘板，翼缘板直立焊接在腹板的两侧，使其各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。

目前，对H型钢的焊接方式将腹板和翼缘板预先进行点焊，然后转移至胎架上进行焊接，在转运过程中容易出现胎架位置偏移，需要人工调整钢材的位置，费时费力，焊接效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供H型钢焊接装置，解决焊接装置需要人工调整钢材的位置，费时费力，焊接效率低的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种H型钢焊接装置，包括轨道，所述轨道之间设有若干底杆，所述底杆上相对设有焊接胎架，所述轨道上设有龙门架，所述龙门架上相对设有焊接机构，所述焊接机构包括有立柱、焊剂风机筒、伸缩气缸、U型架，所述立柱的一侧与所述龙门架的横梁连接，所述立柱的另一侧设有所述焊剂风机筒，所述立柱的下端设有所述伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设有伸入所述U型架内的连接块，所述连接块上穿设有第一丝杠，所述第一丝杠与所述U型架转动连接，所述U型架的下端设有工字轮，所述U型架的侧壁设有连接板，所述连接板上设有第二丝杠，所述第二丝杠的下端设有安装板，所述安装板上沿H型钢焊接方向依次设有焊剂管、焊接枪、焊剂回收管，所述焊剂管连接所述焊剂风机筒的出料口，所述焊剂回收管连接所述焊剂风机筒的回收口。

进一步的技术方案是：所述安装板上设有定位导柱，所述定位导柱的上端穿过所述连接板。

更进一步的技术方案是：所述龙门架的横梁上设有焊接机、焊丝架、焊剂筒，所述焊接机和所述焊丝架连接所述焊接枪，所述焊剂筒的出料口连接所述焊剂风机筒的进料口。

更进一步的技术方案是：所述焊接胎架的下端设有适配所述底杆的滑套，所述底杆上位于所述滑套与所述轨道间设有立杆，所述立杆穿设有第三丝杠，所述第三丝杠的一端与所述焊接胎架转动连接，所述第三丝杠的另一端设有第三把手。

更进一步的技术方案是：所述第一丝杠位于所述U型架外的一端设有第一把手，所述第二丝杠的上端设有第二把手。

更进一步的技术方案是：所述U型架的下端设有安装架，所述安装架上设有所述工字轮，所述安装架的两侧设有螺柱，所述螺柱上设有配重块。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的

通过转动第一丝杠调整工字轮的位置，使工字轮的轮面与贴合H型钢的钢板贴合，再转动第二丝杠，使焊接枪位于H型钢焊接缝处进行焊接作业，仅需调整第一丝杠及第二丝杠即可进行焊接作业，无需调整钢材的位置，大大提高焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为焊接机构的部分结构示意图。

图3为图2中U型架的侧视结构示意图。

图4为焊接胎架的结构示意图。

图中，1-轨道，2-底杆，3-焊接胎架，4-龙门架，5-立柱，6-焊剂风机筒，7-伸缩气缸，8-U型架，9-连接块，10-第一丝杠，11-工字轮，12-连接板，13-第二丝杠，14-安装板，15-焊剂管，16-焊接枪，17-焊剂回收管，18-焊接机，19-焊丝架，20-焊剂筒，21-定位导柱，22滑套，23-立杆，24-第三丝杠，25-第一把手，26-第二把手，27-第三把手，28-安装架，29-螺柱，30-配重块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-图4所示，本实用新型的一个实施例是：

一种H型钢焊接装置，包括轨道1，所述轨道1之间设有若干底杆2，所述底杆2上相对设有焊接胎架3，所述轨道1上设有龙门架4，所述龙门架4上相对设有焊接机构，所述焊接机构包括有立柱5、焊剂风机筒6、伸缩气缸7、U型架8，所述立柱5的一侧与所述龙门架4的横梁连接，所述立柱5的另一侧设有所述焊剂风机筒6，所述立柱5的下端设有所述伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的下端设有伸入所述U型架8内的连接块9，所述连接块9上穿设有第一丝杠10，所述第一丝杠10与所述U型架8转动连接，所述U型架8的下端设有工字轮11，所述U型架8的侧壁设有连接板12，所述连接板12上设有第二丝杠13，所述第二丝杠13的下端设有安装板14，所述安装板14上沿H型钢焊接方向依次设有焊剂管15、焊接枪16、焊剂回收管17，所述焊剂管15连接所述焊剂风机筒6的出料口，所述焊剂回收管17连接所述焊剂风机筒6的回收口

具体来说，所述龙门架4的横梁上设有焊接机18、焊丝架19、焊剂筒20，所述焊接机18和所述焊丝架19连接所述焊接枪16，所述焊剂筒20的出料口连接所述焊剂风机筒6的进料口；

焊接风机筒6的出料口位于焊接风机筒6的下端，焊接风机筒6的回收口位于焊接风机筒6的上部侧壁，焊接风机筒6的进料口位于焊接风机筒6的上端；

焊丝架19上盘绕有焊丝，焊丝和焊接机18连接所述焊接枪16；

所述第一丝杠10位于所述U型架8外的一端设有第一把手25，所述第二丝杠13的上端设有第二把手26。

伸缩气缸向下移动过程中，通过转动第一丝杠10调整工字轮11的位置，使工字轮11的轮面与贴合H型钢的钢板贴合，再转动第二丝杠13，使焊接枪16位于H型钢焊接缝处进行焊接作业，仅需调整第一丝杠及第二丝杠即可进行焊接作业，无需调整钢材的位置，大大提高焊接效率。

进一步的，所述安装板14上设有定位导柱21，所述定位导柱21的上端穿过所述连接板12。

设置的定位导柱12在操作第二丝杠的过程中能起到定位导向作用，避免操作第二丝杠13时安装板的位置发送偏移，确保焊接质量。

进一步的，所述焊接胎架3的下端设有适配所述底杆2的滑套22，所述底杆2上位于所述滑套22与所述轨道1之间设有立杆23，所述立杆23穿设有第三丝杠24，所述第三丝杠24的一端与所述焊接胎架3转动连接，所述第三丝杠24的另一端设有第三把手27。

设置的第三丝杠24配合立杆23有利于稳定焊接胎架的位置，进而降低转运H型钢过程中造成的位置偏移量。

进一步的，所述U型架8的下端设有安装架28，所述安装架28上设有所述工字轮11，所述安装架28的两侧设有螺柱29，所述螺柱29上设有配重块30。

设置的配置块30，能确保焊接过程中U型架8始终处于竖直状态，保证焊接质量，采用螺柱29可以根据实际需要调整配重块30的数量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种H型钢焊接装置，其特征在于：包括轨道，所述轨道之间设有若干底杆，所述底杆上相对设有焊接胎架，所述轨道上设有龙门架，所述龙门架上相对设有焊接机构，所述焊接机构包括有立柱、焊剂风机筒、伸缩气缸、U型架，所述立柱的一侧与所述龙门架的横梁连接，所述立柱的另一侧设有所述焊剂风机筒，所述立柱的下端设有所述伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设有伸入所述U型架内的连接块，所述连接块上穿设有第一丝杠，所述第一丝杠与所述U型架转动连接，所述U型架的下端设有工字轮，所述U型架的侧壁设有连接板，所述连接板上设有第二丝杠，所述第二丝杠的下端设有安装板，所述安装板上沿H型钢焊接方向依次设有焊剂管、焊接枪、焊剂回收管，所述焊剂管连接所述焊剂风机筒的出料口，所述焊剂回收管连接所述焊剂风机筒的回收口。

2.根据权利要求1所述的H型钢焊接装置，其特征在于：所述安装板上设有定位导柱，所述定位导柱的上端穿过所述连接板。

3.根据权利要求1所述的H型钢焊接装置，其特征在于：所述龙门架的横梁上设有焊接机、焊丝架、焊剂筒，所述焊接机和所述焊丝架连接所述焊接枪，所述焊剂筒的出料口连接所述焊剂风机筒的进料口。

4.根据权利要求1所述的H型钢焊接装置，其特征在于：所述焊接胎架的下端设有适配所述底杆的滑套，所述底杆上位于所述滑套与所述轨道之间设有立杆，所述立杆穿设有第三丝杠，所述第三丝杠的一端与所述焊接胎架转动连接，所述第三丝杠的另一端设有第三把手。

5.根据权利要求1所述的H型钢焊接装置，其特征在于：所述第一丝杠位于所述U型架外的一端设有第一把手，所述第二丝杠的上端设有第二把手。

6.根据权利要求1所述的H型钢焊接装置，其特征在于：所述U型架的下端设有安装架，所述安装架上设有所述工字轮，所述安装架的两侧设有螺柱，所述螺柱上设有配重块。

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