CN209850076U - 一种双面埋弧焊机 - Google Patents

Abstract

一种双面埋弧焊机，通过在罐壁两侧布置焊机，使得罐壁左右同时受力，设备稳定性好更加安全，并且对罐壁的弯曲变形小，通过罐壁两侧的焊接机头双面焊同时进行焊缝双侧焊接，双面焊同时进行，无须起重机吊装；双面埋弧焊不需要清根处理，因此节省了清根所消耗的人工、设备台班及耗材；更大的好处是，节约了清根所用的大量时间，进而提高了设备的利用率，节约了大量的人工及设备台班，同时，减少了因采用碳弧气刨清根带来的能源消耗和环境污染，双面焊同时进行焊缝双侧焊接，相对于单面焊而言,既提高了焊接速度，又提高了焊接质量，同时还可以提高工作效率，降低工人的劳动强度。

Description

一种双面埋弧焊机

技术领域

本实用新型具体涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种双面埋弧焊机。

背景技术

长期以来 ,大型储罐建造偏重于使用手工电弧焊 ,即使采用了自动焊 ,应用范围也很窄。横向埋弧自动焊已经应用于罐壁环缝的焊接，但目前的横向埋弧自动焊机如下图1所示，存在如下问题，1、大型储罐壁焊机一侧单侧受力很大存在稳定性差，容易变形等问题。2、一面焊完后焊另一面时需要起重机吊装。3、单面埋弧焊背面需要清根作业，并且一面一面焊接效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种双面埋弧焊机。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种双面埋弧焊机，包括焊接台架，所述的焊接台架上设有位于储罐壁焊缝两侧的第一焊接机构和第二焊接机构，所述的第一焊接机构和第二焊接机构对称设置在焊缝两侧，所述的第一焊接机构和第二焊接机构均包括有焊枪，所述的焊枪的底部设有焊剂托举及回收机构，所述的焊枪的边上还设有将焊丝输送至焊枪处的送丝机构，所述的焊接台架的顶部还设有将焊枪沿储罐壁焊缝移动的行走机构，所述的行走机构沿焊接台架的顶部的导轨滑移实现焊枪沿储罐壁焊缝的焊接操作。

所述的焊枪上还设有焊缝自动跟踪装置，所述的焊缝自动跟踪装置包括一图像采集装置，所述的图像采集装置与焊枪同步运动实现焊缝的自动跟踪信息采集。

所述的焊接台架上还设有焊剂供给装置，所述的焊剂供给装置与送丝机构相连将焊剂输送至焊枪处。

所述的焊接台架上顶部还设有烟尘回收机构，所述的烟尘回收机构位于储罐壁焊缝的正上方。

所述的焊接台架上还设有焊接电源和电控箱，所述的焊接电源安装于焊接台架的底部。

所述的焊枪上上还设有可调节焊枪焊接角度的调节机构，所述的焊枪与调节机构间活动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种双面埋弧焊机，通过在罐壁两侧布置焊机，使得罐壁左右同时受力，设备稳定性好更加安全，并且对罐壁的弯曲变形小，通过罐壁两侧的焊接机头双面焊同时进行焊缝双侧焊接，双面焊同时进行，无须起重机吊装；双面埋弧焊不需要清根处理，因此节省了清根所消耗的人工、设备台班及耗材； 更大的好处是，节约了清根所用的大量时间，进而提高了设备的利用率，节约了大量的人工及设备台班， 同时，减少了因采用碳弧气刨清根带来的能源消耗和环境污染，双面焊同时进行焊缝双侧焊接，相对于单面焊而言,既提高了焊接速度， 又提高了焊接质量，同时还可以提高工作效率，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为现有技术横向埋弧自动焊机结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

其中1-焊接台架，2-储罐壁焊缝，3-第一焊接机构，4-第二焊接机构，11-焊枪，12-焊剂托举及回收机构，13-送丝机构，14-行走机构，15-焊缝自动跟踪装置，16-焊剂供给装置，17-烟尘回收机构，18-焊接电源，19-电控箱。

具体实施方式

现结合图1、图2对本实用新型进行进一步说明，一种双面埋弧焊机，包括焊接台架1，所述的焊接台架1上设有位于储罐壁焊缝2两侧的第一焊接机构3和第二焊接机构4，所述的第一焊接机构3和第二焊接机构4对称设置在焊缝2两侧，所述的第一焊接机构3和第二焊接机构4均包括有焊枪11，所述的焊枪11的底部设有焊剂托举及回收机构12，所述的焊枪11的边上还设有将焊丝输送至焊枪11处的送丝机构13，所述的焊接台架1的顶部还设有将焊枪11沿储罐壁焊缝2移动的行走机构14，所述的行走机构14沿焊接台架1的顶部的导轨滑移实现焊枪11沿储罐壁焊缝2的焊接操作。所述的焊枪11上还设有焊缝自动跟踪装置15，所述的焊缝自动跟踪装置15包括一图像采集装置，所述的图像采集装置与焊枪11同步运动实现焊缝2的自动跟踪信息采集。所述的焊接台架1上还设有焊剂供给装置16，所述的焊剂供给装置16与送丝机构13相连将焊剂输送至焊枪11处。所述的焊接台架1上顶部还设有烟尘回收机构17，所述的烟尘回收机构17位于储罐壁焊缝2的正上方。 所述的焊接台架1上还设有焊接电源18和电控箱19，所述的焊接电源18安装于焊接台架1的底部。 所述的焊枪11上上还设有可调节焊枪11焊接角度的调节机构，所述的焊枪11与调节机构间活动连接。本实用新型通过在罐壁两侧布置焊机，使得罐壁左右同时受力，设备稳定性好更加安全，并且对罐壁的弯曲变形小，通过罐壁两侧的焊接机头双面焊同时进行焊缝双侧焊接，双面焊同时进行，无须起重机吊装；双面埋弧焊不需要清根处理，因此节省了清根所消耗的人工、设备台班及耗材； 更大的好处是，节约了清根所用的大量时间，进而提高了设备的利用率，节约了大量的人工及设备台班， 同时，减少了因采用碳弧气刨清根带来的能源消耗和环境污染，双面焊同时进行焊缝双侧焊接，相对于单面焊而言,既提高了焊接速度， 又提高了焊接质量，同时还可以提高工作效率，降低工人的劳动强度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双面埋弧焊机，包括焊接台架（1），其特征在于，所述的焊接台架（1）上设有位于储罐壁焊缝（2）两侧的第一焊接机构（3）和第二焊接机构（4），所述的第一焊接机构（3）和第二焊接机构（4）对称设置在焊缝（2）两侧，所述的第一焊接机构（3）和第二焊接机构（4）均包括有焊枪（11），所述的焊枪（11）的底部设有焊剂托举及回收机构（12），所述的焊枪（11）的边上还设有将焊丝输送至焊枪（11）处的送丝机构（13），所述的焊接台架（1）的顶部还设有将焊枪（11）沿储罐壁焊缝（2）移动的行走机构（14），所述的行走机构（14）沿焊接台架（1）的顶部的导轨滑移实现焊枪（11）沿储罐壁焊缝（2）的焊接操作。

2.根据权利要求1所述的一种双面埋弧焊机，其特征在于，所述的焊枪（11）上还设有焊缝自动跟踪装置（15），所述的焊缝自动跟踪装置（15）包括一图像采集装置，所述的图像采集装置与焊枪（11）同步运动实现焊缝（2）的自动跟踪信息采集。

3.根据权利要求1所述的一种双面埋弧焊机，其特征在于，所述的焊接台架（1）上还设有焊剂供给装置（16），所述的焊剂供给装置（16）与送丝机构（13）相连将焊剂输送至焊枪（11）处。

4.根据权利要求1所述的一种双面埋弧焊机，其特征在于，所述的焊接台架（1）上顶部还设有烟尘回收机构（17），所述的烟尘回收机构（17）位于储罐壁焊缝（2）的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种双面埋弧焊机，其特征在于，所述的焊接台架（1）上还设有焊接电源（18）和电控箱（19），所述的焊接电源（18）安装于焊接台架（1）的底部。

6.根据权利要求2所述的一种双面埋弧焊机，其特征在于，所述的焊枪（11）上还设有可调节焊枪（11）焊接角度的调节机构，所述的焊枪（11）与调节机构间活动连接。