CN112536518A - 一种单丝平角自动埋弧焊工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种单丝平角自动埋弧焊工艺方法，对于16mm以下腹板可以免坡口免清根全熔透高效焊接，对于角焊缝可以提高速度，是普通焊接H型钢焊接速度的150%且保证焊缝质量，适用于焊接H型钢梁与柱，减少构件翻身，一次焊接合格，提高生产效率；单丝埋弧焊接方式新颖，打破传统埋弧焊的焊接形式，采用工件行走，焊枪固定的方式，且焊接位置采用平角对称埋弧焊自动焊接，大胆创新，减少了船型焊接工件翻身，多次吊装工序，操作简单，焊接效率高，且安全节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及焊接工艺领域，具体为一种适用于工业与民用建筑及一般构筑物建筑等涉及焊接H型钢腹板的钢结构制作工艺。
背景技术
随着社会的发展，尤其是科学技术的进步，大大促进了社会生产力的飞速发展，人们的生活得到了很大的改善与提高，尤其是许多高笋如云的建筑如雨后春笋般拔地而起，大大带动了社会化进程的发展步伐；而在诸多的建筑中，以环保高效的优点出现的钢结构建筑越来越受到社会的亲睐。
传统焊接H型钢加工，采用船型埋弧自动焊或者气保焊，且对于中厚板焊接使用最多的方法为一侧单丝船型埋弧焊。使用船型焊时，需要对H型钢进行翻身，再进行腹板另一侧的焊接，工序多，操作繁琐，使用吊车吊运次数多，生产效率低。
因此，为了提高焊接及生产效率，改进并提供一种单丝平角自动埋弧焊工艺方法，是一个值得研究的问题。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种能够减少焊接工序和使用吊车频率，并且大大提高焊接效率的单丝平角自动埋弧焊工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种单丝平角自动埋弧焊工艺方法，包括以下步骤：
步骤1、焊前清理腹板对中两侧20-30mm处污物，利用组立装置将翼缘板与腹板组成⊥型;
步骤2、利用卡尺测量一下腹板是否对中，没有的话，调整导向轮，翼缘板加紧装置，腹板对中滚轮，保证尺寸符合质量要求；
步骤3、通过主机控制系统，根据板厚调整好焊接参数；
步骤4、通过机械控制焊枪调整装置，调整焊枪角度和焊枪间距；
步骤5、通过电源下降特性外特性，采用直接反接进行焊接；
步骤6、焊前打开焊剂存放设备，将焊剂覆盖焊丝，保证焊接质量，再利用焊机控制平台启动焊机开始焊接，同时打开焊剂回收装置回收剩余的焊剂；
步骤7、焊接结束去除引弧板、熄弧板，待焊缝冷却后，进行外观尺寸检查及超声波探伤；
所述的步骤3中的焊接参数为：焊接电流为600-800A，焊接电压为27-35V，焊接速度为400-800mm/min；
所述的步骤4中，焊枪角度为30-60°，焊枪间距为40-80mm；
2台AC/DC1000的焊接电源，2台自动埋弧焊机，2把埋弧焊枪，2套送丝机构、两组焊枪机头调整设备，所述的机头设置有焊枪夹持夹具、焊枪角度调整滑台、焊枪水平移动滑台、放装置焊枪夹持轴承上的焊剂释放装置、焊剂回收设备的管道固定机具和焊接控制平台；
所述的焊接电源电源焊接熔透时采用直流，角焊缝焊接时采用交流，所述的自动埋弧焊机与所述的焊接电源连接，所述焊机的正极和负极根据焊接特性，一端接工件，一端接地，保证焊接回路，所述的焊枪放在机头上方焊枪夹具上，搭配焊枪角度调整滑台调整合适焊接角度，控制所述焊枪水平移动滑台保证H型钢腹板两侧焊丝间距；焊接控制平台控制焊接参数、焊枪机头的伸缩及焊剂回收功能；
所述送丝机构控制送丝速度，与工件的行走速度、焊接速度相匹配，控制焊丝焊接过程；所述的焊剂释放装置至于焊枪夹持轴承上，其焊前覆盖焊丝作用，焊剂释放装置可伸缩转动，保证焊丝覆盖充分，从而保证焊接质量；
所述的焊剂回收设备安装于所述焊枪后方，焊接完起回收焊剂作用；所述焊机机头上面的焊枪调整设备有X、Y、Z三个方向的机械阀门控制，起到调整焊枪角度的作用。
积极有益效果：本发明对于16mm以下腹板可以免坡口免清根全熔透高效焊接，对于角焊缝可以提高速度，是普通焊接H型钢焊接速度的150%且保证焊缝质量，适用于焊接H型钢梁与柱，减少构件翻身，一次焊接合格，提高生产效率；单丝埋弧焊接方式新颖，打破传统埋弧焊的焊接形式，采用工件行走，焊枪固定的方式，且焊接位置采用平角对称埋弧焊自动焊接，大胆创新，减少了船型焊接工件翻身，多次吊装工序，操作简单，焊接效率高，且安全节能环保。
附图说明
图1为本发明的焊接示意图；
图中为：腹板1、翼板2、第一焊枪3、第二焊枪4、焊丝5。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本发明做进一步的说明：
一种单丝平角自动埋弧焊工艺方法，包括以下步骤：
步骤1、焊前清理腹板对中两侧20-30mm处污物，利用组立装置将翼缘板与腹板组成⊥型;
步骤2、利用卡尺测量一下腹板是否对中，没有的话，调整导向轮，翼缘板加紧装置，腹板对中滚轮，保证尺寸符合质量要求；
步骤3、通过主机控制系统，根据板厚调整好焊接参数；
步骤4、通过机械控制焊枪调整装置，调整焊枪角度和焊枪间距；
步骤5、通过电源下降特性外特性，采用直接反接进行焊接；
步骤6、焊前打开焊剂存放设备，将焊剂覆盖焊丝，保证焊接质量，再利用焊机控制平台启动焊机开始焊接，同时打开焊剂回收装置回收剩余的焊剂；
步骤7、焊接结束去除引弧板、熄弧板，待焊缝冷却后，进行外观尺寸检查及超声波探伤；
所述的步骤3中的焊接参数为：焊接电流为600-800A，焊接电压为27-35V，焊接速度为400-800mm/min；
所述的步骤4中，焊枪角度为30-60°，焊枪间距为40-80mm；
2台AC/DC1000的焊接电源，2台自动埋弧焊机，2把埋弧焊枪，2套送丝机构、两组焊枪机头调整设备，所述的机头设置有焊枪夹持夹具、焊枪角度调整滑台、焊枪水平移动滑台、放装置焊枪夹持轴承上的焊剂释放装置、焊剂回收设备的管道固定机具和焊接控制平台；
所述的焊接电源电源焊接熔透时采用直流，角焊缝焊接时采用交流，所述的自动埋弧焊机与所述的焊接电源连接，所述焊机的正极和负极根据焊接特性，一端接工件，一端接地，保证焊接回路，所述的焊枪放在机头上方焊枪夹具上，搭配焊枪角度调整滑台调整合适焊接角度，控制所述焊枪水平移动滑台保证H型钢腹板两侧焊丝间距；焊接控制平台控制焊接参数、焊枪机头的伸缩及焊剂回收功能；
所述送丝机构控制送丝速度，与工件的行走速度、焊接速度相匹配，控制焊丝焊接过程；所述的焊剂释放装置至于焊枪夹持轴承上，其焊前覆盖焊丝作用，焊剂释放装置可伸缩转动，保证焊丝覆盖充分，从而保证焊接质量；
所述的焊剂回收设备安装于所述焊枪后方，焊接完起回收焊剂作用；所述焊机机头上面的焊枪调整设备有X、Y、Z三个方向的机械阀门控制，起到调整焊枪角度的作用。
实施例1
如图1所示，第一焊枪3与翼板2形成角度2，角度2范围为30～60°，所述第二焊枪4与翼板2形成角度1，角度1的范围为30～60°，图中翼板2与腹板1垂直，所述的第一焊枪3与第二焊枪4中两焊丝间距在40～80mm，所述的焊接方向是翼板2行走的方向，焊丝5、第一焊枪3和第二焊枪4固定不动，所述腹板1与所述翼板2组成⊥型，利用辊轮带动工件行走，调整角度1和角度2固定焊枪3和焊枪4，在控制平台选择合适焊接参数，实施焊接。
所述角度1和角度2角度搭配，及第一焊枪3和第二焊枪4的焊接参数选择都会影响焊缝质量，第一焊枪3与第二焊枪4焊接电流相差40～60A，焊接电压相差2-4V，所述焊枪3电流及电压相对所述焊枪4高一点，是因为前道焊缝焊接，对厚道焊接有预热，保证焊缝质量。
下表为多个具体实施例中最佳实施焊接参数：
本发明对于16mm以下腹板可以免坡口免清根全熔透高效焊接，对于角焊缝可以提高速度，是普通焊接H型钢焊接速度的150%且保证焊缝质量，适用于焊接H型钢梁与柱，减少构件翻身，一次焊接合格，提高生产效率；单丝埋弧焊接方式新颖，打破传统埋弧焊的焊接形式，采用工件行走，焊枪固定的方式，且焊接位置采用平角对称埋弧焊自动焊接，大胆创新，减少了船型焊接工件翻身，多次吊装工序，操作简单，焊接效率高，且安全节能环保。
Claims (7)
1.一种单丝平角自动埋弧焊工艺方法，包括以下步骤：
步骤1、焊前清理腹板对中两侧20-30mm处污物，利用组立装置将翼缘板与腹板组成⊥型;
步骤2、利用卡尺测量一下腹板是否对中，没有的话，调整导向轮，翼缘板加紧装置，腹板对中滚轮，保证尺寸符合质量要求；
步骤3、通过主机控制系统，根据板厚调整好焊接参数；
步骤4、通过机械控制焊枪调整装置，调整焊枪角度和焊枪间距；
步骤5、通过电源下降特性外特性，采用直接反接进行焊接；
步骤6、焊前打开焊剂存放设备，将焊剂覆盖焊丝，保证焊接质量，再利用焊机控制平台启动焊机开始焊接，同时打开焊剂回收装置回收剩余的焊剂；
步骤7、焊接结束去除引弧板、熄弧板，待焊缝冷却后，进行外观尺寸检查及超声波探伤。
2.根据权利要求1所述的一种单丝平角自动埋弧焊工艺方法，其特征在于：所述的步骤3中的焊接参数为：焊接电流为600-800A，焊接电压为27-35V，焊接速度为400-800mm/min。
3.根据权利要求1所述的一种单丝平角自动埋弧焊工艺方法，其特征在于：所述的步骤4中，焊枪角度为30-60°，焊枪间距为40-80mm。
4.如权利要求1-3所述的一种单丝平角自动埋弧焊工艺方法使用的设备，其特征在于：2台AC/DC1000的焊接电源，2台自动埋弧焊机，2把埋弧焊枪，2套送丝机构、两组焊枪机头调整设备，所述的机头设置有焊枪夹持夹具、焊枪角度调整滑台、焊枪水平移动滑台、放装置焊枪夹持轴承上的焊剂释放装置、焊剂回收设备的管道固定机具和焊接控制平台。
5.根据权利要求4所述的一种单丝平角自动埋弧焊工艺方法使用的设备，其特征在于：所述的焊接电源电源焊接熔透时采用直流，角焊缝焊接时采用交流，所述的自动埋弧焊机与所述的焊接电源连接，所述焊机的正极和负极根据焊接特性，一端接工件，一端接地，保证焊接回路，所述的焊枪放在机头上方焊枪夹具上，搭配焊枪角度调整滑台调整合适焊接角度，控制所述焊枪水平移动滑台保证H型钢腹板两侧焊丝间距；焊接控制平台控制焊接参数、焊枪机头的伸缩及焊剂回收功能。
6.根据权利要求4所述的一种单丝平角自动埋弧焊工艺方法使用的设备，其特征在于：所述送丝机构控制送丝速度，与工件的行走速度、焊接速度相匹配，控制焊丝焊接过程；所述的焊剂释放装置至于焊枪夹持轴承上，其焊前覆盖焊丝作用，焊剂释放装置可伸缩转动，保证焊丝覆盖充分，从而保证焊接质量。
7.根据权利要求4所述的一种单丝平角自动埋弧焊工艺方法使用的设备，其特征在于：所述的焊剂回收设备安装于所述焊枪后方，焊接完起回收焊剂作用；所述焊机机头上面的焊枪调整设备有X、Y、Z三个方向的机械阀门控制，起到调整焊枪角度的作用。
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