CN113751928A - 一种板材焊接防风方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材焊接防风方法，所述方法基于一种板材焊接防风工装，所述工装包括：端头固定装置、嵌套滑动设置在所述端头固定装置中的中部连接装置、嵌套滑动设置在所述中部连接装置中的尾端拉伸装置；将两块需要平对接的板材，放置于水平胎架上，调整焊缝间隙后，于拼接缝处，安装若干卡板，并将卡板底部点焊固定于两块板材上；选定需要焊接的区域，将区域前的马板上套入端头固定装置的固定槽；调整中部连接装置在端头固定装置中的长度，调整尾端拉伸装置在中部连接装置中的长度，使得所述工装将所述区域围拢；在所述工装内对板材进行焊接。本发明可通过伸缩，灵活调整防风区域大小，满足施工需求。
Description
技术领域
本发明属于船舶建造领域，具体涉及一种板材焊接防风方法。
背景技术
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。焊接的过程中容易受到外界环境，如风的影响，尤其在船体板材焊接时，风会使焊缝产生气泡的缺陷，造成焊缝缺陷，影响焊接成型效果。往往因此导致需要对焊缝进行碳刨、打磨后再补焊甚至重焊等操作，给现场施工增加不必要的补磨工作。更有甚者，当风力到达一定级别，现场焊接作业必须停止，极大地影响生产进度。
因此，有必要提出一种便于现场施工的焊接防风方法。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种板材焊接防风方法，本发明的部分实施例能够降低由于大风天气造成焊接施工工况变差，影响焊缝成型效果，导致焊接质量变差，甚至导致现场焊接施工无法进行，影响生产工期，造成不必要的损失。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种板材焊接防风方法，所述方法基于一种板材焊接防风工装，所述工装包括：端头固定装置、嵌套滑动设置在所述端头固定装置中的中部连接装置、嵌套滑动设置在所述中部连接装置中的尾端拉伸装置；所述端头固定装置包括相对设置的两块第二支架，两块所述第二支架的首部固定连接有第一支架，所述第一支架上连接有固定槽，所述第一支架、第二支架上设置有防风用件；将两块需要平对接的板材，放置于水平胎架上，调整焊缝间隙后，于拼接缝处，安装若干卡板，并将卡板底部点焊固定于两块板材上；选定需要焊接的区域，将区域前的马板上套入端头固定装置的固定槽；调整中部连接装置在端头固定装置中的长度，调整尾端拉伸装置在中部连接装置中的长度，使得所述工装将所述区域围拢；在所述工装内对板材进行焊接。
优选地，所述第二支架的上下两侧均连接有第一圆管，所述中部连接装置包括相对设置的两块第三支架，所述第三支架的上下两侧连接有第二圆管，所述第二圆管依次对应套设在所述第一圆管中，所述第一圆管的侧壁开设有供所述第二圆管和第三支架一起滑动的缝。
优选地，所述尾端拉伸装置包括相对设置的两块第四支架，所述第四支架的上下两侧连接有第三圆管，所述第三圆管依次对应套设在所述第二圆管中，所述第二圆管的侧壁开设有供所述第三圆管和第四支架一起滑动的缝。
优选地，所述尾端拉伸装置包括挡板，所述挡板与两块所述第四支架的尾部连接。
优选地，所述第三支架、第四支架上设置有防风用件。
优选地，所述防风用件为三防布。
优选地，所述第一圆管的尾端设置有第一限位键，所述第二圆管的首端设置有第二限位键，当所述第二圆管的首端滑动至所述第一圆管的尾端时，所述第一限位键和第二限位键存在位置干涉。
优选地，所述第二圆管的尾端设置有第三限位键，所述第三圆管的首端设置有第四限位键，当所述第三圆管的首端滑动至所述第二圆管的尾端时，所述第三限位键和第四限位键存在位置干涉。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明结构简便、装置灵活且自重较小，便于现场携带使用。装置可通过固定槽限位，保证在大风天气中使用的稳定性；此外凭借其自身装置特点，可通过伸缩，灵活调整防风区域大小，满足施工需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明型一种板材焊接防风方法拉长时的示意图。
图2是本发明型一种板材焊接防风方法缩至最短是的状态图。
图3是本发明型一种板材焊接防风方法使用状态图。
1-端头固定装置；2-中部连接装置；3-尾端拉伸装置；4-卡板；11-第一圆管；12-固定槽；13-第一限位键；14-第一支架；15-第二支架；16-第二圆管；17-第二限位键；18-第三限位键；19-第三支架；20-第三圆管；21-挡板；22-拉手；23-第四限位键；24-第四支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-3所示，本实施例提供一种板材焊接防风工装，包括端头固定装置1、中部连接装置2以及尾端拉伸装置3。
端头固定装置1包括第一圆管11、固定槽12、第一限位键13及第一支架14、第二支架15，固定槽12套于板材焊缝卡板4，起到简易固定工装的作用。第一限位键13焊接固定于端头固定装置1尾部，位于上下第一圆管11中间，并且在工装长度方向上的中心轴线的左右对称布置，向端头装置1内部凸出。第一支架14、第二支架15外表面蒙有三防布，不仅达到防风效果，还减少装置自重。
中部连接装置2包括第二圆管16、第二限位键17、第三限位键18及第三支架19，第二圆管16中心线与端头固定装置第一圆管11中心线相重合。第二限位键17焊接固定于中部连接装置2首部，位于上下第二圆管16中间。第三限位键18焊接固定于中部连接装置2尾部，位于上下第二圆管16中间，第二限位键17于中部连接装置2工装长度方向上的中心轴线的左右对称布置，并且向中部连接装置2外部凸出。第三限位键18于中部连接装置2工装长度方向上的中心轴线的左右对称布置，并且向中部连接装置2内部凸出。当中部连接装置2与端头固定装置1相对位移到最大时，第二限位键17与第一限位键13将相碰，限制中部连接装置2与端头固定装置1继续发生相对位移。第三支架19外表面蒙有三防布，不仅达到防风效果，还减少装置自重。第一圆管11的侧壁开设有供第二圆管16和第三支架19一起滑动的缝。
尾端拉伸装置3包括第三圆管20、挡板21、拉手22、第四限位键23及第四支架24，第三圆管20中心线与中部连接装置第二圆管16中心线相重合，第四限位键23焊接固定于尾端拉伸装置3首部，位于上下第三圆管20中间，在工装长度方向上的中心轴线的左右对称布置，并且向尾端拉伸装置3外部凸起。第四限位键23与第三限位键18类似于第二限位键17与第一限位键13的位置关系。挡板21与第三圆管20中心线垂直焊接，方便使用者拉伸工装。第四支架24外表面蒙有三防布，起到防风效果的同时降低工装自重。第二圆管16的侧壁开设有供第三圆管20和第四支架24一起滑动的缝。
端头固定装置1、中部连接装置2以及尾端拉伸装置3通过第一圆管11、第二圆管16、第三圆管20，相互插接在一起，由于其管径大小不一，第一圆管11、第二圆管16、第三圆管20中心线重合，故可以形成伸缩杆。凭借第一限位键13、第二限位键17、第三限位键18相互约束限制各自装置相对位移大小，保证工装的正常使用。
如图3所示，本实施例的使用方法如下：将两块需要平对接的板材，放置于水平胎架上，调整焊缝间隙后，于拼接缝处，安装若干卡板4,并将卡板底部点焊固定于两块板材上。抓住尾端拉伸装置3的拉手22，将工装伸到合适长度，并把卡板4套入端头固定装置1的固定槽12中，最后对板材进行焊接。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。
Claims (8)
1.一种板材焊接防风方法，其特征在于，所述方法基于一种板材焊接防风工装，所述工装包括：端头固定装置、嵌套滑动设置在所述端头固定装置中的中部连接装置、嵌套滑动设置在所述中部连接装置中的尾端拉伸装置；所述端头固定装置包括相对设置的两块第二支架，两块所述第二支架的首部固定连接有第一支架，所述第一支架上连接有固定槽，所述第一支架、第二支架上设置有防风用件；
将两块需要平对接的板材，放置于水平胎架上，调整焊缝间隙后，于拼接缝处，安装若干卡板，并将卡板底部点焊固定于两块板材上；
选定需要焊接的区域，将区域前的马板上套入端头固定装置的固定槽；
调整中部连接装置在端头固定装置中的长度，调整尾端拉伸装置在中部连接装置中的长度，使得所述工装将所述区域围拢；
在所述工装内对板材进行焊接。
2.根据权利要求1所述的板材焊接防风方法，其特征在于，所述第二支架的上下两侧均连接有第一圆管，所述中部连接装置包括相对设置的两块第三支架，所述第三支架的上下两侧连接有第二圆管，所述第二圆管依次对应套设在所述第一圆管中，所述第一圆管的侧壁开设有供所述第二圆管和第三支架一起滑动的缝。
3.根据权利要求2所述的板材焊接防风方法，其特征在于，所述尾端拉伸装置包括相对设置的两块第四支架，所述第四支架的上下两侧连接有第三圆管，所述第三圆管依次对应套设在所述第二圆管中，所述第二圆管的侧壁开设有供所述第三圆管和第四支架一起滑动的缝。
4.根据权利要求3所述的板材焊接防风方法，其特征在于，所述尾端拉伸装置包括挡板，所述挡板与两块所述第四支架的尾部连接。
5.根据权利要求4所述的板材焊接防风方法，其特征在于，所述第三支架、第四支架上设置有防风用件。
6.根据权利要求5所述的板材焊接防风方法，其特征在于，所述防风用件为三防布。
7.根据权利要求6所述的板材焊接防风方法，其特征在于，所述第一圆管的尾端设置有第一限位键，所述第二圆管的首端设置有第二限位键，当所述第二圆管的首端滑动至所述第一圆管的尾端时，所述第一限位键和第二限位键存在位置干涉。
8.根据权利要求7所述的板材焊接防风方法，其特征在于，所述第二圆管的尾端设置有第三限位键，所述第三圆管的首端设置有第四限位键，当所述第三圆管的首端滑动至所述第二圆管的尾端时，所述第三限位键和第四限位键存在位置干涉。
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