CN210878014U - 一种圆形钢板开料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆形钢板开料装置，切割机构装配在定位夹上，定位夹分为夹具本体和固定在夹具本体底部的定位芯，工作时，可利用定位芯为固定圆心，通过旋转切割机构即可顺利完成圆形钢板的切割，有效防止了切割时出现跑偏或错位，确保了钢板的圆形度，也提高了开料切割的工作效率，此实用新型用于开料定位技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及开料定位技术领域，特别是涉及一种圆形钢板开料装置。
背景技术
随着人们生活质量的提高，人们对建筑物的质量要求也逐步加大，尤其是对建筑物的美观。如何改进施工机具，提高工程质量，降低施工成本，是我国建筑行业迫切需要解决的问题。
在以往对钢板进行圆形开料作业时，由于没有采取合适的施工方法，圆心在气割过程中不能被很好地把握，往往导致气割后钢板圆形度不够、效率不高等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有效确保圆形度、提高切割效率的圆形钢板开料装置。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种圆形钢板开料装置，包括定位夹，所述定位夹上装配一切割机构，所述定位夹分为夹持切割机构的夹具本体及定位芯，所述定位芯固定在夹具本体的底部。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述定位芯呈L型结构，所述定位芯的横杆与下夹件相接，所述定位芯的竖杆末端设置成锥形。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述夹具本体包括表面相对设置的上夹件和下夹件，所述定位芯采用圆钢，所述圆钢焊接固定在下夹件的底部中央。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述上夹件与下夹件之间通过至少一对紧固件连接，同一对的两个所述紧固件分别位于上夹件与下夹件中间空隙的两侧。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，各所述紧固件均为螺栓，所述上夹件与下夹件的两端对应位置分别开设一个供螺栓穿接的通孔。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述切割机构采用气割炬，所述气割炬的其中一气管固定在定位夹上。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述上夹件与下夹件对气管进行夹持，所述气管的中心线延伸方向与螺栓的连线方向相交。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述上夹件、下夹件均采用矩形钢板，所述上夹件的横截面面积不大于下夹件的横截面面积。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述上夹件的中部向上凸起；所述凸起的延伸方向与气管的中心线延伸方向一致，且上拱弧度与气管的弧度相同。
本实用新型的有益效果：此圆形钢板开料装置，切割机构装配在定位夹上，定位夹分为夹具本体和固定在夹具本体底部的定位芯，工作时，可利用定位芯为固定圆心，通过旋转切割机构即可顺利完成圆形钢板的切割，有效防止了切割时出现跑偏或错位，确保了钢板的圆形度，也提高了开料切割的工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例钢板夹的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1、图2，为本实用新型的一种实施例，介绍了一种圆形钢板开料装置，其包括定位夹1，该定位夹1上装配有一切割机构，定位夹1分为夹持切割机构的夹具本体11及定位芯12，定位芯12固定在夹具本体11的底部。
此圆形钢板开料装置，切割机构装配在定位夹1上，定位夹1分为夹具本体11和固定在夹具本体11底部的定位芯12，工作时，可利用定位芯12为固定圆心，通过旋转切割机构即可顺利完成圆形钢板的切割，有效防止了切割时出现跑偏或错位，确保了钢板的圆形度，也提高了开料切割的工作效率。
进一步地，本实施例的定位芯12呈L型结构，定位芯12的横杆与下夹件112通过焊接固定，而定位芯12的竖杆末端设置成锥形。实际应用时，定位芯12的竖杆末端与钢板相接触，制成锥形结构，便于竖杆末端在钢板上的进行定位固定，避免切割过程中定位芯12发生移位，进而有效防止了圆形切割失败的情况发生。
作为优选地，本实施例当中，夹具本体11包括表面相对设置的上夹件111和下夹件112，定位芯12采用圆钢并通过焊接固定在下夹件112的底部中央。进一步地，上夹件111与下夹件112之间通过一对紧固件3连接，两个紧固件3分别位于两侧。紧固件3的设置不仅将上夹件111与下夹件112连接一体，还能实现根据需要调整上夹件111和下夹件112之间的空隙，保证对切割机构的夹持稳定度。可选地，各紧固件3均采用螺栓，上夹件111与下夹件112的两端对应位置分别开设一个供螺栓穿接的通孔，各螺栓穿接后分别通过螺母进行固定。
进一步地，如图1所示，本实施例的切割机构采用气割炬2，气割炬2的其中一气管21固定在定位夹1上。上夹件111与下夹件112对气管21进行夹持，气管21的中心线延伸方向与两螺栓的连线方向相交。更具体作为优选地，该上夹件111的中部向上凸起；凸起的延伸方向与气管21的中心线延伸方向一致，且上拱弧度与气管21的弧度相同。凸起的设置，将气管21在定位夹1上的位置进行了固定，避免了工作过程中气管21轻易由于上夹件111与下夹件112的连接松动而发生转动或者偏移，更好地保障了圆形钢板开料后的圆度符合要求。
作为本实用新型优选的实施方式，上夹件111、下夹件112均采用矩形钢板，上夹件111的横截面面积不大于下夹件112的横截面面积。本实施例中，上夹件111与下夹件112的规格相同，均为长90mm、宽30mm、厚3mm的矩形钢板；进一步地，上夹件111的中部凸起通过淬火加工形成。
本实施例的圆形钢板开料装置实际使用时，仅需以定位芯12的竖杆末端作圆心在钢板上定位，再将气割炬2旋转360度，即完成对钢板的圆形开料，确保圆形度的同时，极大提高了圆形钢板的开料切割效率。进行不同规格开料时，只需调整气管21的夹持位置，以调整钢板夹与气割炬2的割嘴之间的距离即可，操作简便。
当然，本实用新型的设计创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种圆形钢板开料装置，其特征在于：包括定位夹(1)，所述定位夹(1)上装配一切割机构，所述定位夹(1)分为夹持切割机构的夹具本体(11)及定位芯(12)，所述定位芯(12)固定在夹具本体(11)的底部。
2.根据权利要求1所述的圆形钢板开料装置，其特征在于：所述夹具本体(11)包括表面相对设置的上夹件(111)和下夹件(112)，所述定位芯(12)固定在下夹件(112)的底部中央。
3.根据权利要求2所述的圆形钢板开料装置，其特征在于：所述定位芯(12)呈L型结构，所述定位芯(12)的横杆与下夹件(112)相接，所述定位芯(12)的竖杆末端设置成锥形。
4.根据权利要求2所述的圆形钢板开料装置，其特征在于：所述上夹件(111)与下夹件(112)之间通过至少一对紧固件(3)连接，同一对的两个所述紧固件(3)分别位于上夹件(111)与下夹件(112)中间空隙的两侧。
5.根据权利要求4所述的圆形钢板开料装置，其特征在于：各所述紧固件(3)均为螺栓，所述上夹件(111)与下夹件(112)的两端对应位置分别开设一个供螺栓穿接的通孔。
6.根据权利要求5所述的圆形钢板开料装置，其特征在于：所述切割机构采用气割炬(2)，所述气割炬(2)的其中一气管(21)固定在定位夹(1)上。
7.根据权利要求6所述的圆形钢板开料装置，其特征在于：所述上夹件(111)与下夹件(112)对气管(21)进行夹持，所述气管(21)的中心线延伸方向与螺栓的连线方向相交。
8.根据权利要求7所述的圆形钢板开料装置，其特征在于：所述上夹件(111)的中部向上凸起；所述凸起的延伸方向与气管(21)的中心线延伸方向一致，且上拱弧度与气管(21)的弧度相同。
9.根据权利要求7所述的圆形钢板开料装置，其特征在于：所述上夹件(111)、下夹件(112)均采用矩形钢板，所述上夹件(111)的横截面面积不大于下夹件(112)的横截面面积。
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|---|---|---|---|
| CN201921451806.7U CN210878014U (zh) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | 一种圆形钢板开料装置 |
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2019
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