CN211102413U - 一种焊接件的辅助定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接件的辅助定位夹具，包括第一手握部、第二手握部和掰助部；所述第一手握部与第二手握部连接于掰助部同一侧且相互垂直；所述掰助部由相互平行的上片和下片组成，所述上片和下片在端部焊接连接，所述第一手握部和第二手握部固定于上片和下片的焊接端；所述上片和下片的中间形成空隙，所述空隙用于卡住焊接件；所述上片和下片在同一侧中部连接形成阻隔部；所述第一手握部和第二手握部均为矩形，所述第一手握部和第二手握部固定于上片和下片的焊接端中部。本实用新型能够使左右折叠边拼缝处于合理的对拼状态后再焊接，保证了折叠边角度与拼缝焊接效果，大大提高了工件焊接效率。

Description

一种焊接件的辅助定位夹具

技术领域

本实用新型属于五金器件领域，具体涉及一种焊接件的辅助定位夹具。

背景技术

在现有技术中，不同的焊接辅助接合件是已知的。通常，已知的焊接辅助接合件的形状依据设定方法和后续焊接方法并且依据材料而被接合至彼此。而在现有技术中，钢件饰盒为四边折叠的矩形钢盒，钢饰盒折形后开角对拼处需要焊接，由于折叠边比较薄，且由于成型后角度没有固定，拼缝处有一定的间隙，在折叠边焊接时，较难保持焊接两边的平整，现有技术中并没有适用于这种钢件饰盒结构的保持焊接两边的平整的焊接掰助器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢件饰盒使用的焊接件的辅助定位夹具，结构设计合理、操作简单，能够保持焊接两边的平整，使用效果好。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种焊接件的辅助定位夹具，所述焊接件的辅助定位夹具包括第一手握部、第二手握部和掰助部；所述第一手握部与掰助部焊接连接，所述第二手握部与掰助部焊接连接，所述第一手握部与第二手握部连接于掰助部同一侧且相互垂直；所述掰助部由相互平行的上片和下片组成，所述上片和下片在端部焊接连接，所述上片和下片的中间形成空隙，所述空隙用于卡住焊接件；所述上片和下片在同一侧中部连接形成阻隔部；所述第一手握部为矩形，所述第一手握部固定于上片和下片的焊接端中部；所述第二手握部为矩形，所述第二手握部固定于上片和下片的焊接端中部。

本实用新型设计的焊接件的辅助定位夹具，通过掰助部相互平行的上片和下片形成的内缝插入卡住饰盒的一个折叠边，用手握住手握部轻轻按压折叠边，使左右折叠边拼缝处于合理的对拼状态后再焊接。使用本实用新型设计的焊接件的辅助定位夹具，保证了折叠边角度与拼缝焊接效果，大大提高了工件焊接效率。所述上片和下片形成的内缝插入折叠边时，阻隔部可以卡位以及固定折叠边受力位置，所述第一手握部和第二手握部垂直，能够更大角度地调整掰助部，从而压平折叠边。

具体地，所述焊接件的辅助定位夹具用于钢件饰盒的焊接，所述钢件饰盒为四边折叠的矩形钢盒，焊接部位为折叠边的相连处。

所述第一手握部为矩形，矩形的长宽比为3-6:1，所述第二手握部为矩形，矩形的长宽比为3-6:1；上述手握部的长宽比设置，可用到杠杆原理更省力，且操作空间更大。

具体地，所述上片和下片为形状大小相同的矩形。优选地，所述第一手握部与上片的长度比为2:1，宽度比为1:3；所述第二手握部与上片的长度比为2:1，宽度比为1:3。在上述手握部与掰助部的尺寸比例下，更省力，且节省空间。

具体地，所述第一手握部、第二手握部和掰助部的材质为钢材。

具体地，所述第一手握部、第二手握部和掰助部表面镀有防腐漆。

具体地，所述第一手握部和第二手握部的端部进行圆角处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

现有技术还没有公开应用于钢件饰盒的保持焊接两边平整的焊接掰助器，本实用新型提供的焊接件的辅助定位夹具，通过掰助部相互平行的上片和下片形成的内缝插入卡住饰盒的折叠边，用手握住手握部轻轻按压折叠边，使左右折叠边拼缝处于合理的对拼状态后再焊接。使用本实用新型设计的焊接件的辅助定位夹具，保证了折叠边角度与拼缝焊接效果，大大提高了工件焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的左侧结构示意图。

图2为本实用新型的右侧结构示意图。

图3为本实用新型的正面结构示意图。

图4为本实用新型的底面结构示意图。

在图中包括有：

1——第一手握部

2——第二手握部

3——上片

4——下片

5——空隙

6——阻隔部

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例以及附图，对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型要求的保护范围并不局限于实施例。

实施例1：

一种焊接件的辅助定位夹具，

包括第一手握部1、第二手握部2和掰助部；所述第一手握部1与掰助部焊接连接，所述第二手握部2与掰助部焊接连接，所述第一手握部1与第二手握部2连接于掰助部同一侧且相互垂直；所述掰助部由相互平行的上片3和下片4组成，所述上片3和下片4在端部焊接连接，所述第一手握部1和第二手握部2固定于上片3和下片4的焊接端；所述上片3和下片4的中间形成空隙5，所述空隙5用于卡住焊接件；所述上片3和下片4在同一侧中部连接形成阻隔部6；所述第一手握部1为矩形，所述第一手握部1固定于上片3和下片4的焊接端中部；所述第二手握部2为矩形，所述第二手握部2固定于上片3和下片4的焊接端中部。

所述焊接件的辅助定位夹具用于钢件饰盒的焊接，所述钢件饰盒为四边折叠的矩形钢盒，焊接部位为折叠边的相连处。所述焊接件的辅助定位夹具，通过掰助部相互平行的上片和下片形成的内缝插入卡住饰盒的一个折叠边，用手握住手握部轻轻按压折叠边，使左右折叠边拼缝处于合理的对拼状态后再焊接。所述上片和下片形成的内缝插入折叠边时，阻隔部可以卡位以及固定折叠边受力位置，所述第一手握部和第二手握部垂直，能够更大角度地调整掰助部，从而压平折叠边。

所述第一手握部1为矩形，矩形的长宽比为3-6:1，所述第二手握部2为矩形，矩形的长宽比为3-6:1，上述长宽比，可用到杠杆原理更省力，且操作空间更大。

具体地，所述上片3和下片4为形状大小相同的矩形。所述第一手握部与上片的长度比为2:1，宽度比为1:3；所述第二手握部与上片的长度比为2:1，宽度比为1:3。在上述手握部与掰助部的尺寸比例下，更省力，且节省空间。

具体地，所述第一手握部、第二手握部和掰助部的材质为钢材。

具体地，所述第一手握部、第二手握部和掰助部表面镀有防腐漆。

具体地，所述第一手握部和第二手握部的端部进行圆角处理。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本实用新型书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种焊接件的辅助定位夹具，其特征在于，所述焊接件的辅助定位夹具包括第一手握部、第二手握部和掰助部；所述第一手握部与掰助部焊接连接，所述第二手握部与掰助部焊接连接，所述第一手握部与第二手握部连接于掰助部同一侧且相互垂直；所述掰助部由相互平行的上片和下片组成，所述上片和下片在端部焊接连接，所述上片和下片的中间形成空隙，所述空隙用于卡住焊接件；所述上片和下片在同一侧中部连接形成阻隔部；所述第一手握部为矩形，所述第一手握部固定于上片和下片的焊接端中部；所述第二手握部为矩形，所述第二手握部固定于上片和下片的焊接端中部。

2.根据权利要求1所述的焊接件的辅助定位夹具，其特征在于，所述上片和下片为形状大小相同的矩形。

3.根据权利要求2所述的焊接件的辅助定位夹具，其特征在于，所述第一手握部与上片的长度比为2:1，宽度比为1:3。

4.根据权利要求2所述的焊接件的辅助定位夹具，其特征在于，所述第二手握部与上片的长度比为2:1，宽度比为1:3。

5.根据权利要求1所述的焊接件的辅助定位夹具，其特征在于，所述第一手握部的长宽比为3-6:1。

6.根据权利要求1所述的焊接件的辅助定位夹具，其特征在于，所述第二手握部的长宽比为3-6:1。

7.根据权利要求1所述的焊接件的辅助定位夹具，其特征在于，所述第一手握部、第二手握部和掰助部的材质为钢材。

8.根据权利要求1所述的焊接件的辅助定位夹具，其特征在于，所述第一手握部、第二手握部和掰助部表面镀有防腐漆。

9.根据权利要求1所述的焊接件的辅助定位夹具，其特征在于，所述第一手握部和第二手握部的端部进行圆角处理。

10.根据权利要求1所述的焊接件的辅助定位夹具，其特征在于，所述焊接件的辅助定位夹具用于钢件饰盒的焊接，所述钢件饰盒为四边折叠的矩形钢盒，焊接部位为折叠边的相连处。

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