CN202300030U - 一种金属门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属门,克服现有技术中金属门采用平板直接焊接使得金属门外观不美观的缺陷,该金属门包含有至少两块金属板(10),包括:每块金属板(10)均包含表面部(11)和弯折部(12),所述表面部(11)为所述金属门的外表面,所述弯折部(12)朝向所述金属门的背面;相邻两块金属板(10)的弯折部(12)焊接形成第一焊缝(21)。本实用新型实施例提供的金属门外表美观,平整度高,外表面不会存在或凹或凸的不平整部位。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属门。
背景技术
图1为一种石膏板生产线上干燥机的门体示意图。如图1所示,干燥机的门体包含有三块金属板1(如钢板)焊接组合而成。图2为门体上两块金属板1之间的焊缝的局部示意图。如图2所示,目前金属板之间为平板直接焊接,两块金属板1之间满焊形成焊缝2,然后对焊缝2打磨磨平。如此制作完成的金属门外观并不美观,而且金属板之间的焊缝2也影响了金属门外表面(如图2所示的A表面)的平整度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中金属门采用平板直接焊接使得金属门外观不美观的缺陷。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种金属门,包含有至少两块金属板(10),包括:每块金属板(10)均包含表面部(11)和弯折部(12),所述表面部(11)为所述金属门的外表面,所述弯折部(12)朝向所述金属门的背面;相邻两块金属板(10)的弯折部(12)焊接形成第一焊缝(21)。
优选地,每块金属板(10)上,所述弯折部(12)与所述表面部(11)垂直。
优选地,所述第一焊缝(21)为对相邻两块金属板(10)的弯折部(12)进行满焊形成。
优选地,两块相邻金属板(10)的表面部(11)焊接形成第二焊缝(22)。
优选地,所述第二焊缝(22)为对两块相邻金属板(10)的表面部(11)断续焊接形成。
与现有技术相比,本实用新型实施例提供的金属门外表美观,平整度高,外表面不会存在或凹或凸的不平整部位。
附图说明
图1为一种石膏板生产线上干燥机的门体示意图。
图2为门体上两块金属板1之间的焊缝的局部示意图。
图3为本实用新型实施例的金属门上两块金属板之间的焊缝示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
图3为本实用新型实施例的金属门上两块金属板之间的焊缝示意图。如本实施例中的金属门,包含有至少两块金属板10。如图3所示,每块金属板10均包含表面部11和弯折部12,表面部11作为金属门的外表面(如图3所示的A表面),弯折部12与表面部11垂直且朝向金属门的背面。在金属门的内部(如图3所示,金属门10的背面采用包覆材料进行了包覆)或者背面(其他实施例中,金属门10的背面未包覆),相邻两块金属板10之间的弯折部12进行了满焊,形成第一焊缝21。由于该第一焊缝21是在弯折部12的端部焊接而成且位于金属门10的内部或者背面,因此其不会影响金属门的整体外观,而且加工过程中不会破坏或者影响金属门外表面11的平整度。第一焊缝21为满焊,保证了整个金属门10整体的密封性能。
如图3所示,本实用新型的实施例在两块相邻金属板10的表面部11进行焊接形成了第二焊缝22。其中该第二焊缝22可以为断续焊接而形成的断续焊缝,比如每隔300毫米(mm)焊接60mm(第二焊缝22的长度为60mm)。本实用新型的实施例较现有技术相比,将金属门外表面上的焊缝由如图2所示的焊缝2改进为如图3所示由断续焊接形成第二焊缝,不会影响金属门的整体外观,保证了门体的表面平整度。
需要说明的是,本实用新型的实施例可以应用于各种金属材质的门体。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上,但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式,并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员,在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化,但本实用新型的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (5)
1.一种金属门,包含有至少两块金属板(10),其特征在于:
每块金属板(10)均包含表面部(11)和弯折部(12),所述表面部(11)为所述金属门的外表面,所述弯折部(12)朝向所述金属门的背面;相邻两块金属板(10)的弯折部(12)焊接形成第一焊缝(21)。
2.根据权利要求1所述的金属门,其特征在于:
每块金属板(10)上,所述弯折部(12)与所述表面部(11)垂直。
3.根据权利要求1所述的金属门,其特征在于:
所述第一焊缝(21)为对相邻两块金属板(10)的弯折部(12)进行满焊形成。
4.根据权利要求1所述的金属门,其特征在于:
两块相邻金属板(10)的表面部(11)焊接形成第二焊缝(22)。
5.根据权利要求4所述的金属门,其特征在于:
所述第二焊缝(22)为对两块相邻金属板(10)的表面部(11)断续焊接形成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011203911198U CN202300030U (zh) | 2011-10-14 | 2011-10-14 | 一种金属门 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN2011203911198U CN202300030U (zh) | 2011-10-14 | 2011-10-14 | 一种金属门 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202300030U true CN202300030U (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=46368952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011203911198U Expired - Lifetime CN202300030U (zh) | 2011-10-14 | 2011-10-14 | 一种金属门 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202300030U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103670168A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 南乐广安金属门业制造有限公司 | 拼装门连接件 |
CN103785977A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-05-14 | 太原安吉尔机械工业有限公司 | 汽车踏杠端头与杠体固接方法 |
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2011
- 2011-10-14 CN CN2011203911198U patent/CN202300030U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103670168A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 南乐广安金属门业制造有限公司 | 拼装门连接件 |
CN103785977A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-05-14 | 太原安吉尔机械工业有限公司 | 汽车踏杠端头与杠体固接方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120704 |
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CX01 | Expiry of patent term |