CN213888910U - 管道对口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道对口装置，包括对称设置在管道对口的两侧的第一管夹和第二管夹，在所述第一管夹和所述第二管夹的中部均设置有弯折结构，所述第一管夹和所述第二管夹通过所述弯折结构夹持所述管道对口，在所述弯折结构的中部设置有开口，在所述第一管夹和所述第二管夹的两侧均设置有锁紧板，在所述锁紧板上均设置有锁紧孔，所述第一管夹和所述第二管夹通过穿过所述锁紧孔的锁紧螺栓紧固。采用本实用新型可以将两个管道口稳固的对在一起，防止错边，便于焊接。

Description

管道对口装置

技术领域

本实用新型涉及管道施工技术领域，更为具体地，涉及一种管道对口装置。

背景技术

在压力管道施工中，压力管道由于某些因素发生管口组对错边形成错边未焊透，导致焊缝射线检查质量不合格，焊缝合格率降低，返修率增加。现有的管道对口时采用倒链拉拽或在管道焊口处焊接临时对口工具，管道焊接完成后还需拆除临时对口工具、打磨临时焊点，上述施工方法对口精度低、施工效率低，不能克服管口组对错边焊缝返修的问题，还增加了人工费用及材料费。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种管道对口装置，可以将两个管道口稳固的对在一起，防止错边，便于焊接。

本实用新型提供的一种管道对口装置，包括对称设置在管道对口的两侧的第一管夹和第二管夹，在所述第一管夹和所述第二管夹的中部均设置有弯折结构，所述第一管夹和所述第二管夹通过所述弯折结构夹持所述管道对口，在所述弯折结构的中部设置有开口，在所述第一管夹和所述第二管夹的两侧均设置有锁紧板，在所述锁紧板上均设置有锁紧孔，所述第一管夹和所述第二管夹通过穿过所述锁紧孔的锁紧螺栓紧固。

所述第一管夹和所述第二管夹在夹持所述管道对口之后，在所述第一管夹和所述第二管夹相对应的锁紧板之间具有第二设定距离。

所述开口为圆形或方形，所述开口距离所述管道对口具有第一设定距离。

所述弯折结构的纵截面为三角形。

所述第一管夹和所述第二管夹均包括角钢，所述开口设置在所述角钢的肢背中间，所述锁紧板对称设置在所述角钢的两个肢尖上。

在所述角钢的两个肢尖上对称设置有两对锁紧板，所述两对锁紧板之间具有第三设定距离。

所述弯折结构的纵截面为梯形。

所述第一管夹和所述第二管夹均包括由钢板焊接而成的纵截面为梯形的钢夹，所述钢夹的上端面距离所述管道具有第一设定距离，所述开口设置在所述上端面的中央，所述锁紧板对称设置在所述钢夹的两个侧面的下边缘。

在所述钢夹的两个侧面的下边缘对称设置有两对锁紧板，所述两对锁紧板之间具有第三设定距离。

在所述锁紧螺栓穿过所述锁紧孔的一端旋转固定有螺母。

从上面的描述可知，本实用新型提供的管道对口装置，采用上下两个管夹将管道的接口稳固的对在一起，在每个管夹上还设置有开口，两个管夹通过长螺栓紧固在一起，在开口和管夹之间的空隙进行点固焊。采用本装置管道对口速度快，避免管道晃动或者弯曲造成的错边；整体结构简单，可采用现场的钢材加工。通过更换不同长度的紧固螺栓，可以适用于不同直径的管道口对接。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。

在附图中：

图1为根据本实用新型实施例1的管道对口装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例1的管道对口装置的俯视图；

图3为根据本实用新型实施例2的管道对口装置的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例2的管道对口装置的俯视图；

其中，1-第一管夹、2-第二管夹、3-开口、4-锁紧板、5-长螺栓、6-螺母、7-角钢、8-钢夹、9-管道。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

实施例1

图1为根据本实用新型实施例1的管道对口装置的结构示意图；图2为根据本实用新型实施例1的管道对口装置的俯视图；

如图1和2所示，本实施例提出的管道对口装置，可用于DN50-DN200压力管道对口焊接，消除对口错边，施工精度高、效率高，也可用于其他管子的焊接对口的对接。包括：分别设置在管道9对口两侧的第一管夹1和第二管夹2，第一管夹1和第二管夹2关于平面对称设置，在第一管夹1和第二管夹2的中部均设置有弯折结构，第一管夹1和第二管夹2通过弯折结构夹持管道对口，第一管夹1和第二管夹2的内壁紧贴在对口上，采用螺栓将两个管夹紧固，使对口不会偏移。

为了便于点固焊，在第一管夹1和第二管夹2的弯折结构中部均设置有开口3，开口3均距离管道9具有第一设定距离，在开口3中可以伸入焊丝进行焊接。在第一管夹1的两侧的边缘设置有水平的锁紧板4，在第二管夹2的两侧的边缘也设置有水平的锁紧板4，在锁紧板4上均设置有锁紧孔，在第一管夹1和第二管夹2对应的锁紧孔中穿过螺栓并通过螺母6紧固。开口3可为圆形或方形，开口3的直径或边长在50mm以上。

为了便于进一步进行多个定位点的点固焊，第一管夹1和第二管夹2在夹持管道对口之后，第一管夹1和第二管夹2相对应的锁紧板4之间具有第二设定距离。第一管夹1和第二管夹2通过长螺栓5紧固在一起，可以在锁紧板4之间的第二设定距离中进行点固焊。第二设定距离应在50mm以上。

第一管夹1和第二管夹2的弯折结构的形状可为多种，只要能够贴紧在管道9的外壁上，中部能够与管道9具有第一设定距离即可。本实施例中，第一管夹1和第二管夹2的弯折结构的纵截面均为三角形。第一管夹1和第二管夹2的弯折结构可采用厚壁角钢7制成，角钢7长度可为250mm以上，长度可根据管道的直径而定，直径较大的管道可采用长度较长的角钢，便于对口的稳固。在角钢7的肢背中间位置上切割开口3，锁紧板4对称设置在角钢7的两个肢尖上。为了进一步便于焊接，在角钢7的两个肢尖上可对称设置有两对锁紧板4，两对锁紧板4之间具有第三设定距离，第三设定距离便于焊接即可，也可将两对锁紧板4分别设置在肢尖的两端。由于角钢7的两个侧面可以紧贴在不同直径的管道外壁上，所以本实施例可以用于多种直径的管道对口。

安装过程：

将第一管夹1和第二管夹2分别卡在管道9对口的上下两侧，开口3正冲对口，在锁紧板4中穿过长螺栓5，拧上螺母6，调整好对口的间距后，拧紧螺母6。在开口3中、第一管夹1和第二管夹2锁紧板之间的空隙中进行点固焊。完成管口组对，拆除本管道对口装置。

实施例2

图3为根据本实用新型实施例2的管道对口装置的结构示意图；图4为根据本实用新型实施例2的管道对口装置的俯视图；

如图3和4所示，本实施例提供的管道对口装置，在实施例1的基础上，第一管夹1和第二管夹2的弯折结构的纵截面均为梯形。第一管夹1和第二管夹2的弯折结构均可为由三块钢板焊接而成的纵截面为梯形的钢夹8。钢夹8的长度可为250mm以上，长度可根据管道9的直径而定，直径较大的管道可采用长度较长的钢夹，便于对口的稳固。钢夹8的上端面距离管道9具有第一设定距离，开口3设置上端面中央，锁紧板4对称设置在钢夹8的两个侧面下边缘。

为了进一步便于焊接，在两个侧面下边缘上可对称设置有两对锁紧板4，两对锁紧板4之间具有第三设定距离，第三设定距离便于焊接即可，也可将两对锁紧板4分别设置在两个侧面下边缘的两端。

由于钢夹8的两个侧面是倾斜的，可以紧贴在不同直径的管道9外壁上，所以本实施例可以用于多种直径的管道对口。

如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的管道对口装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的管道对口装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种管道对口装置，其特征在于，包括对称设置在管道对口的两侧的第一管夹和第二管夹，其中，

在所述第一管夹和所述第二管夹的中部均设置有弯折结构，所述第一管夹和所述第二管夹通过所述弯折结构夹持所述管道对口，在所述弯折结构的中部设置有开口，在所述第一管夹和所述第二管夹的两侧均设置有锁紧板，在所述锁紧板上均设置有锁紧孔，所述第一管夹和所述第二管夹通过穿过所述锁紧孔的锁紧螺栓紧固。

2.如权利要求1所述的管道对口装置，其特征在于，所述第一管夹和所述第二管夹在夹持所述管道对口之后，在所述第一管夹和所述第二管夹相对应的锁紧板之间具有第二设定距离。

3.如权利要求1所述的管道对口装置，其特征在于，所述开口为圆形或方形，所述开口距离所述管道对口具有第一设定距离。

4.如权利要求1所述的管道对口装置，其特征在于，所述弯折结构的纵截面为三角形。

5.如权利要求4所述的管道对口装置，其特征在于，所述第一管夹和所述第二管夹均包括角钢，所述开口设置在所述角钢的肢背中间，所述锁紧板对称设置在所述角钢的两个肢尖上。

6.如权利要求5所述的管道对口装置，其特征在于，在所述角钢的两个肢尖上对称设置有两对锁紧板，所述两对锁紧板之间具有第三设定距离。

7.如权利要求1所述的管道对口装置，其特征在于，所述弯折结构的纵截面为梯形。

8.如权利要求7所述的管道对口装置，其特征在于，所述第一管夹和所述第二管夹均包括由钢板焊接而成的纵截面为梯形的钢夹，所述钢夹的上端面距离所述管道具有第一设定距离，所述开口设置在所述上端面的中央，所述锁紧板对称设置在所述钢夹的两个侧面的下边缘。

9.如权利要求8所述的管道对口装置，其特征在于，在所述钢夹的两个侧面的下边缘对称设置有两对锁紧板，所述两对锁紧板之间具有第三设定距离。

10.如权利要求1-9中任一项所述的管道对口装置，其特征在于，在所述锁紧螺栓穿过所述锁紧孔的一端旋转固定有螺母。

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