CN220133124U - 一种钢柱与工字钢梁连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构安装技术领域，公开了一种钢柱与工字钢梁连接结构，包括钢柱，所述钢柱面向工字钢梁一侧的端面上设有定位组件，所述定位组件包括通过螺栓连接在钢柱上的两个定位块，所述工字钢梁端头卡设在两所述定位块之间，所述工字钢梁端头一侧连接有连接件，所述连接件上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过连接件与钢柱连接。本技术方案设置有定位组件，通过定位组件上的两个定位块可对工字钢梁的端头进行定位，然后将工字钢梁上的连接件与钢柱连接，可对工字钢梁进行进一步固定，在定位组件以及连接件的作用下，可稳定将工字钢梁与钢柱连接，且装配更为便利。

Description

一种钢柱与工字钢梁连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构安装技术领域,具体地，涉及一种钢柱与工字钢梁连接结构。

背景技术

钢结构是指以钢材为主要构件材料，通过焊接、螺栓连接等方式组成的建筑结构。钢结构具有轻质、高强、耐腐蚀、易于加工、施工速度快等优点，被广泛应用于工业厂房、商业建筑、桥梁、塔架等领域。

工字钢梁是一种常见的钢结构构件，其截面形状呈工字形，其具有高强度、刚性好、重量轻、耐腐蚀等优点。工字钢梁的尺寸和重量有多种规格，根据不同的使用需求可以选择不同的规格。在钢结构建筑中，工字钢梁通常用于承受水平荷载和垂直荷载。在钢结构安装过程中，工字钢梁常与钢柱连接，常见的安装方式是在工字钢梁端头一侧焊接连接块，然后通过螺栓将连接块与钢柱连接，这种装配方式，由于在未穿设螺栓时，工字钢梁与钢柱无任何联系，不易对孔，安装较为麻烦，且经常需要安装块进行再加工以满足安装需求，操作不便。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种钢柱与工字钢梁连接结构，本申请设置有定位组件，可对工字钢梁的端头进行定位，同时设置在工字钢梁本体上设置连接件，通过螺栓将连接件与钢柱连接，可保证工字钢梁的安装稳定性，两者结合，提高了工字钢梁与钢柱连接的便利性。

本实用新型公开了一种钢柱与工字钢梁连接结构，包括钢柱，所述钢柱面向工字钢梁一侧的端面上设有定位组件，所述定位组件包括通过螺栓连接在钢柱上的两个定位块，所述工字钢梁端头卡设在两所述定位块之间，所述工字钢梁端头一侧连接有连接件，所述连接件上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过连接件与钢柱连接。

进一步地，所述定位块为L型定位块，所述定位块的竖直部上设有与钢柱连接的螺栓，所述定位块的水平部与竖直部之间连接有呈楔形结构的加强板。

进一步地，所述定位块水平部面向工字钢梁上翼缘板的端面内外两侧分别固接一块挡板。

进一步地，所述定位块水平部上开有与工字钢梁上翼缘板宽度匹配的卡槽。

进一步地，所述连接件为T型钢板，在所述工字钢梁的腹板内外两侧分别设置一T型钢板，该T型钢板的水平部上四个顶角处分别开有一个安装孔一，所述工字钢梁的腹板处开有对应于安装孔一的通过孔，内外两T型钢板之间穿设有连接丝杆，所述连接丝杆的两个伸出端均装配有螺母，将T型钢板与工字钢梁的腹板连接在一起，所述T型钢板的竖直部上开有供锁紧螺栓穿过的通孔一，所述锁紧螺栓穿过通孔一与钢柱螺纹配合。

进一步地，所述连接件为工字型钢板，所述工字型钢板的两个水平部上开有安装孔二，在所述安装孔二内设置螺栓，通过螺栓将工字型钢板水平部与工字钢梁的翼缘板连接，所述工字型钢板的竖直部上开有通孔二，所述锁紧螺栓穿过通孔二与钢柱螺纹配合。

进一步地，所述锁紧螺栓的数目至少为4个，均匀分布在工字钢梁的腹板内外两侧，所述钢柱上开有与锁紧螺栓匹配的螺纹槽。

进一步地，所述螺纹槽的深度大于锁紧螺栓能够伸入钢柱的极限长度。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本技术方案设置有定位组件，通过定位组件上的两个定位块可对工字钢梁的端头进行定位，然后将工字钢梁上的连接件与钢柱连接，可对工字钢梁进行进一步固定，在定位组件以及连接件的作用下，可稳定将工字钢梁与钢柱连接，在装配时，由于定位块的存在，工字钢梁一端被定位块托住，不会轻易偏移，可辅助安装，提高装配效率。

附图说明

图1是本实用新型一种钢柱与工字钢梁连接结构的主视结构示意图；

图2是本实用新型中定位块第一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型中定位块第二种实施例的结构示意图；

图4是本实用新型中连接件第一种实施例的装配图；

图5是本实用新型中连接件第二种实施例结构示意图；

图6是本实用新型中连接件第二中实施例的装配图。

其中：1-钢柱；2-定位块；3-工字钢梁；4-连接件；5-锁紧螺栓；21-加强块；22-挡板；23-卡槽；31-腹板；32-翼缘板；41-T型钢板；42-工字型钢板；411-安装孔一；412-通孔一；413-连接丝杆；421-安装孔二；422-通孔二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

针对现有技术中存在的技术问题，申请人设置有定位组件，通过定位组件上的两个定位块2可对工字钢梁3的端头进行限制定位，然后将工字钢梁3上的连接件4与钢柱1连接，可对工字钢梁3进行进一步固定，在定位组件以及连接件4的作用下，可稳定将工字钢梁3与钢柱1连接，且装配更为便利。如图1所示，本实用新型公开了一种钢柱与工字钢梁连接结构，包括钢柱1，所述钢柱1面向工字钢梁3一侧的端面上设有定位组件，所述定位组件包括通过螺栓连接在钢柱1上的两个定位块2，所述工字钢梁3端头卡设在两所述定位块2之间，所述工字钢梁3端头一侧连接有连接件4，所述连接件4上穿设有锁紧螺栓5，所述锁紧螺栓5穿过连接件4与钢柱1连接。通过上述设计，在装配工字钢梁3前，首先在钢柱1上安装定位块2，定位块2安装完成后，将工字钢梁3端部置于由两个定位块2组成的定位组件内，可对工字钢梁3进行定位，定位块2可从下方拖住工字钢梁3一端，这样工字钢梁3在装配不会随意偏移，便于安装，最后通过锁紧螺栓5将连接件4与钢柱1连接在一起即可，完成整个装配过程。

为了便于定位块2的安装，将所述定位块2设计为L型定位块，所述定位块2的竖直部上设有与钢柱1连接的螺栓，所述定位块2的水平部与竖直部之间连接有呈楔形结构的加强板21。这样可方便定位块2的安装，同时加强板21可起到加强结构的作用。

在一种优选的实施例中，如图2所示，提供了一种定位块2的结构，所述定位块2水平部面向工字钢梁3上翼缘板32的端面内外两侧分别固接一块挡板22，通过挡板22可夹住相应位置出的翼缘板32，对工字钢梁3进行限位。

在一种优选的实施例中，如图3所示，提供了另一种定位块2的结构，所述定位块2水平部上开有与工字钢梁3上翼缘板32宽度匹配的卡槽23，通过卡槽23对工字钢梁3进行限位。

在一种优选的实施例中，提供了一种连接件4的安装结构；如图4所示，所述连接件4为T型钢板41，在所述工字钢梁3的腹板31内外两侧分别设置一T型钢板41，该T型钢板41的水平部上四个顶角处分别开有一个安装孔一411，所述工字钢梁3的腹板31处开有对应于安装孔一411的通过孔，内外两T型钢板41之间穿设有连接丝杆413，所述连接丝杆413的两个伸出端均装配有螺母，将T型钢板41与工字钢梁3的腹板31连接在一起，所述T型钢板41的竖直部上开有供锁紧螺栓5穿过的通孔一412，所述锁紧螺栓5穿过通孔一412与钢柱1螺纹配合。通过上述设计，在工字钢梁3安装时，当工字钢梁3端头处置于定位组件后，通过连接丝杆413与螺母配合将两块T型钢板41安装在腹板31内外侧，然后穿设锁紧螺栓5，通过锁紧螺栓5将T型钢板41与钢柱1连接，在装配时，要注意连接丝杆413的端头处不要对锁紧螺栓5造成阻挡。

在一种优选的实施例中，提供了另一种的连接件4的安装形式，如图5、6所示，所述连接件4为工字型钢板42，所述工字型钢板42的两个水平部上开有安装孔二421，在所述安装孔二421内设置螺栓，通过螺栓将工字型钢板42水平部与工字钢梁3的翼缘板32连接，所述工字型钢板42的竖直部上开有通孔二422，所述锁紧螺栓5穿过通孔二422与钢柱1螺纹配合。通过上述设计，首先通过螺栓在腹板31内外两侧分别安装一个工字型钢板42，工字型钢板42与翼缘板32连接，最后在穿设锁紧螺栓5即可。为了提高连接件4与钢柱1之间的整体强度，所述锁紧螺栓5的数目至少为4个，均匀分布在工字钢梁3的腹板31内外两侧，所述钢柱1上开有与锁紧螺栓5匹配的螺纹槽。所述螺纹槽的深度大于锁紧螺栓5能够伸入钢柱1的极限长度。锁紧螺栓5由于连接件4的限制，其能够伸入钢柱1内的长度是有极限的，螺纹槽的深度大于此长度，可确保锁紧螺栓5能够紧紧贴附连接件4。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种钢柱与工字钢梁连接结构，其特征在于：包括钢柱(1)，所述钢柱(1)面向工字钢梁(3)一侧的端面上设有定位组件，所述定位组件包括通过螺栓连接在钢柱(1)上的两个定位块(2)，所述工字钢梁(3)端头卡设在两所述定位块(2)之间，所述工字钢梁(3)端头一侧连接有连接件(4)，所述连接件(4)上穿设有锁紧螺栓(5)，所述锁紧螺栓(5)穿过连接件(4)与钢柱(1)连接。

2.根据权利要求1中所述的一种钢柱与工字钢梁连接结构，其特征在于：所述定位块(2)为L型定位块，所述定位块(2)的竖直部上设有与钢柱(1)连接的螺栓，所述定位块(2)的水平部与竖直部之间连接有呈楔形结构的加强板(21)。

3.根据权利要求2中所述的一种钢柱与工字钢梁连接结构，其特征在于：所述定位块(2)水平部面向工字钢梁(3)上翼缘板(32)的端面内外两侧分别固接一块挡板(22)。

4.根据权利要求2中所述的一种钢柱与工字钢梁连接结构，其特征在于：所述定位块(2)水平部上开有与工字钢梁(3)上翼缘板(32)宽度匹配的卡槽(23)。

5.根据权利要求1中所述的一种钢柱与工字钢梁连接结构，其特征在于：所述连接件(4)为T型钢板(41)，在所述工字钢梁(3)的腹板(31)内外两侧分别设置一T型钢板(41)，该T型钢板(41)的水平部上四个顶角处分别开有一个安装孔一(411)，所述工字钢梁(3)的腹板(31)处开有对应于安装孔一(411)的通过孔，内外两T型钢板(41)之间穿设有连接丝杆(413)，所述连接丝杆(413)的两个伸出端均装配有螺母，将T型钢板(41)与工字钢梁(3)的腹板(31)连接在一起，所述T型钢板(41)的竖直部上开有供锁紧螺栓(5)穿过的通孔一(412)，所述锁紧螺栓(5)穿过通孔一(412)与钢柱(1)螺纹配合。

6.根据权利要求1中所述的一种钢柱与工字钢梁连接结构，其特征在于：所述连接件(4)为工字型钢板(42)，所述工字型钢板(42)的两个水平部上开有安装孔二(421)，在所述安装孔二(421)内设置螺栓，通过螺栓将工字型钢板(42)水平部与工字钢梁(3)的翼缘板(32)连接，所述工字型钢板(42)的竖直部上开有通孔二(422)，所述锁紧螺栓(5)穿过通孔二(422)与钢柱(1)螺纹配合。

7.根据权利要求5或6中任一项所述的一种钢柱与工字钢梁连接结构，其特征在于：所述锁紧螺栓(5)的数目至少为4个，均匀分布在工字钢梁(3)的腹板(31)内外两侧，所述钢柱(1)上开有与锁紧螺栓(5)匹配的螺纹槽。

8.根据权利要求7中所述的一种钢柱与工字钢梁连接结构，其特征在于：所述螺纹槽的深度大于锁紧螺栓(5)能够伸入钢柱(1)的极限长度。