CN217774795U - 梗签自动收集称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种梗签自动收集称重装置，该装置包括：输送机构，设于柔性风选梗签系统的梗签输出口的下方，具有用于对梗签收集箱进行输送的输送带；称重机构，靠近输送带的下表面设置在与梗签输出口相对应的位置，用于对收集过程中的梗签收集箱进行称重。通过输送带沿预定方向在梗签输出口的下方对梗签收集箱进行输送，在梗签收集过程中实时进行称重，使梗签收集箱内收集预设重量的梗签，收集完毕后通过输送带实现换箱，循环往复，从而实现梗签的自动收集与称重，相较于现有的梗签收集方法，本实用新型结构简单，易于安装，占用空间小，成本低，称重精准，可取代现有的人工铲出梗签进行人工称重模式，极大地降低了劳动强度。

Description

梗签自动收集称重装置

技术领域

本实用新型属于卷烟生产设备技术领域，具体涉及一种梗签自动收集称重装置。

背景技术

在卷烟生产领域，车间内目前是利用柔性风选系统对烟草叶丝中的梗签进行剔除。柔性风选系统是利用梗签比重大于叶丝的原理进行梗丝分离并将梗签剔除，具体是利用负压（吸风）将叶丝吸入风选箱，叶丝中比重较大的梗签等废弃物、杂物直接落下，比重较小的合格叶丝则被吸风带入下一道工序。目前生产车间的柔性风选系统分一级和二级，均是利用此原理，并通过调整风门开度来控制吸风的大小，从而控制梗签剔除量。一般所说的梗签是指二级风选后剔除的梗签。

进一步，柔性风选系统剔除出来的梗签，将直接从出料口落入下方的方形不锈钢容器中，待批次生产结束后由人工将容器内的梗签铲出至专用纸箱中进行称重并记录剔除梗签的重量。

针对上述柔性风选系统与梗签处理方式，由于车间提供负压系统的除尘房空间布局有限，距离较远，若利用行业内现有的技术则需要较长的管路及空间布局，需要较高的成本，施工难度也较大。同时，按照工艺要求，现有车间内单批次梗签剔除重量应不小于投叶量的千分之十二，一般情况下的梗签剔除量最少为60Kg，多的则达到100Kg，梗签量较多，这样势必导致铲出梗签至专用纸箱内并进行称重时人工劳动强度较大，过程较为繁琐，导致效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种梗签自动收集称重装置，以简单的结构、更低的成本实现柔性风选剔除梗签的自动收集与称重功能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种梗签自动收集称重装置，应用在柔性风选梗签系统中以实现对输出的梗签进行自动称重收集，该装置包括：

输送机构，设于所述柔性风选梗签系统的梗签输出口的下方，具有用于对梗签收集箱进行输送的输送带；

称重机构，靠近所述输送带的下表面设置在与所述梗签输出口相对应的位置，用于对收集过程中的所述梗签收集箱进行称重。

较佳地，该梗签自动收集称重装置还包括：

定位机构，靠近所述称重机构设置，用于对输送来的所述梗签收集箱进行定位。

较佳地，该梗签自动收集称重装置还包括：

活动挡板，设置于所述梗签输出口的开口处，通过打开或关闭所述梗签输出口以实现收集操作的启动与停止。

较佳地，该梗签自动收集称重装置还包括：

控制机构，基于所述定位机构的定位结果控制所述输送机构和所述活动挡板的启动与停止。

较佳地，在该梗签自动收集称重装置中，所述定位机构为朝向所述输送带设置的光电传感器，所述光电传感器电连接于所述控制机构，通过感应所述梗签收集箱的侧壁触发所述控制机构进行定位操作。

较佳地，在该梗签自动收集称重装置中，所述活动挡板为可伸缩设置于所述梗签输出口的伸缩活门，所述伸缩活门电连接于所述控制机构。

较佳地，在该梗签自动收集称重装置中，所述称重机构设置于所述输送带的中间区域，以在所述称重机构的两侧分别实现对空箱状态和满箱状态的所述梗签收集箱进行输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过输送带沿预定的方向在柔性风选梗签系统的梗签输出口的下方对梗签收集箱进行输送，梗签收集箱在输送的过程中对梗签输出口输出的梗签进行收集，收集过程中再通过称重机构进行称重，从而使梗签收集箱内都装填预设重量的梗签，装填完成后，满箱的梗签收集箱再通过输送带进一步向下游输送，空箱的梗签收集箱被输送过来进行下一次的梗签收集操作，循环往复，从而实现梗签的自动收集与自动称重，相较于现有的通过负压系统抽吸方式收集梗签的方法，本实用新型结构更简单，易于安装，占用空间小，成本低，称重精准，可以取代现有的人工铲出梗签至纸箱进行人工称重的操作模式，极大地降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中梗签自动收集称重装置的结构框图。

图2是本实用新型的实施例中梗签自动收集称重装置的结构示意图。

其中，100—梗签自动收集称重装置 10—输送机构 20—称重机构 30—定位机构40—活动挡板 50—控制机构 210—梗签输出口 300—梗签收集箱 11—输送带。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1和图2所示，本实施例提供了一种梗签自动收集称重装置100，应用在图中仅显示部分结构的柔性风选梗签系统中，从而实现对柔性风选梗签系统输出的梗签进行自动称重收集。该梗签自动收集称重装置100包括：输送机构10、称重机构20、定位机构30、活动挡板40以及控制机构50。

如图1所示，输送机构10设于柔性风选梗签系统的梗签输出口210的下方，具有用于对梗签收集箱300进行输送的输送带11，输送带11为环状结构，两端分别套设在转轴上以实现其自身旋转。梗签收集箱300被置于输送带11的表面上，通过输送带11的旋转带动梗签收集箱300移动。

称重机构20靠近输送带11的下表面设置在与梗签输出口210相对应的位置上，用于对装填过程中的梗签收集箱300进行称重。具体为：输送带11将梗签收集箱300输送至城中机构20对应的位置上，便于梗签收集箱300对梗签输出口210输出的梗签进行收集，即梗签被自动装填在梗签收集箱300中。在梗签的不断装填中，梗签收集箱300整体的重量越来越大，称重机构20设置在梗签收集箱300的下方，从而能够实时感应到梗签收集箱300的重量，确保梗签收集箱300内可以精准收集到预设重量值的梗签，便于进行生产管理以及生产统计分析。在本实施例中，将每个梗签收集箱300可收集的梗签的重量预设值设置为25kg。

在一具体实施方式中，输送带11采用的是输送皮带，满足对梗签收集箱300的输送功能的同时，还能够满足称重机构20对梗签收集箱300的称重需求。

在本实施例中，作为一种优选的实施方式，输送机构10和称重机构20的功能可以采用静态皮带秤来实现，将静态皮带秤直接固定于梗签输出口210的下方即可。

在另一实施例中，为了确保输送带11能够自动将梗签收集箱300输送至准确的收集位置上，也就是确保梗签收集箱300输送至与梗签输出口210相对应的位置上，以便于准确朝向梗签收集箱300内装填梗签。基于该目标，梗签自动收集称重装置100包括定位机构30，将定位机构30靠近称重机构20设置，用于对输送来的梗签收集箱300进行定位。作为一具体实施方式，定位机构30为朝向输送带11设置的光电传感器，即光电管，并且光电传感器电连接于控制机构50，光电传感器通过感应梗签收集箱300的侧壁触发控制机构50进行定位操作，使梗签收集箱300刚好处于梗签输出口210的正下方。

在另一实施例中，多个梗签收集箱300在输送带11上间隙放置以自动进行梗签收集，为了确保在两个梗签收集箱300切换的输送间隔中避免梗签洒落在输送带11上，梗签自动收集称重装置100包括设置于梗签输出口210的开口处的活动挡板40，通过活动挡板40打开或关闭梗签输出口210从而实现装填操作的启动与停止，即、在当前的梗签收集箱300收集完毕后，通过活动挡板40关闭梗签输出口210，避免梗签继续输出而洒落，然后输送带11将梗签收集箱300向下游输送，同时另一个空箱的梗签收集箱300被输送至与梗签输出口210相对应的位置上，通过活动挡板40打开梗签输出口210，从而进行下一次的收集操作。作为一具体实施方式，活动挡板40为可伸缩设置于梗签输出口210的开口处的伸缩活门，通过伸缩活门打开或关闭梗签输出口210，并且伸缩活门电连接于控制机构50，以便于控制机构50控制伸缩活门的打开或关闭。

在另一实施例中，为了确保输送机构10、称重机构20、定位机构30以及活动挡板40之间相互配合以实现对梗签的自动收集与称重，梗签自动收集称重装置100还包括用于控制上述四个机构运行的控制机构50，控制机构50基于定位机构30的定位结果以及称重机构20的称重数据控制输送机构10和活动挡板40的启动与停止，实现自动换箱与自动称重。在该实施例中，控制机构50可采用PLC控制系统实现。

具体包括：在装置100启动时，控制输送机构10对空箱状态的梗签收集箱300进行输送；当定位机构30感应到梗签收集箱300时，产生对应的信号触发控制机构50控制输送机构10停止输送，使梗签收集箱300定位在当前位置，并进一步控制活动挡板40打开梗签输出口210，朝向梗签收集箱300装填梗签从而进行梗签收集操作；收集过程中，称重机构20实时进行称重并将称重数据传输至控制机构50中，当称重数据达到预设重量值时，控制机构50控制活动挡板40的气缸动作以关闭梗签输出口210，从而停止收集操作，并进一步控制输送机构10将收集完毕的梗签收集箱300向下游输送。同时，另一个空箱装填的梗签收集箱300被朝向与梗签输出口210输送，根据定位机构30的定位信号触发输送机构10停止输送，并打开梗签输出口210执行收集操作，如此循环，执行梗签的自动收集与称重操作。

在另一实施例中，为了实现对梗签收集箱300的循环输送操作，对输送带11的长度进行了合理设置，使其满足对多个梗签收集箱300进行循环输送，如图2所示，显示了对五个梗签收集箱300进行循环输送，每个梗签收集箱300可收集25kg的梗签，相邻的两个梗签收集箱300间隙放置。基于该输送带11，将称重机构20设置于输送带11的中间区域，以在称重机构20的两侧分别实现对空箱状态和满箱状态的梗签收集箱300进行输送。在本实施例中所涉及的满箱状态是指梗签收集箱300内所收集的梗签达到预设重量值时的状态。

根据上述结构的梗签自动收集称重装置，批次开始生产前，在静态皮带秤前放置五个作为梗签收集箱的纸箱（该纸箱可收集梗签为25Kg，相邻的纸箱放置时存在一定间隙），对称重机构进行清零。当批次开始生产时，柔性风选梗签系统启动， PLC控制系统发送信号给静态皮带秤，静态皮带秤随即转动，带动皮带上的纸箱向前运动，待第一个纸箱到达光电管所在位置时，纸箱到达落料口正下方，即到达称重区域，光电管发出信号至PLC控制系统，PLC控制系统控制皮带停止运行，并且开始称重，梗签逐渐落入纸箱中。待落入重量达到25Kg时，即称重机构的重量累计增加量达到25Kg时，PLC控制系统发出信号至伸缩活门和静态皮带秤，活门的气缸开始动作，活门关闭，同时皮带秤向前运行，带动纸箱向前运动。当光电管从未接受信号到接受信号到再次未接受信号时，说明第二个纸箱到达落料口正下方，即到达称重区域，PLC控制系统再次发送信号至伸缩活门和静态皮带秤，活门打开，梗签下落，同时称重机构开始计重，待计重达到50Kg时，活门关闭，皮带带动纸箱运动……如此重复，实现生产过程中的梗签自动收集与自动秤重。

批次生产结束时，即批次梗签全部落完后，柔性风选梗签系统发出信号至该装置的PLC控制系统，PLC控制系统控制静态皮带秤停止运行，输出显示该批次累计梗签重量，再由人工卸下收集的梗签，放置空纸箱，进行秤清零，准备收集下批次生产的梗签。

以上梗签自动收集与自动称重过程，相较于现有的通过负压系统抽吸方式收集梗签的方法，本实施例的梗签自动收集称重装置结构更简单，易于安装，占用空间小，成本低，称重精准，可以取代现有的人工铲出梗签至纸箱进行人工称重的操作模式，极大地降低了劳动强度。

本实用新型的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。

Claims (7)

1.一种梗签自动收集称重装置，应用在柔性风选梗签系统中以实现对输出的梗签进行自动称重收集，其特征在于，该装置包括：

输送机构，设于所述柔性风选梗签系统的梗签输出口的下方，具有用于对梗签收集箱进行输送的输送带；

称重机构，靠近所述输送带的下表面设置在与所述梗签输出口相对应的位置，用于对收集过程中的所述梗签收集箱进行称重。

2.根据权利要求1所述的梗签自动收集称重装置，其特征在于，还包括：

定位机构，靠近所述称重机构设置，用于对输送来的所述梗签收集箱进行定位。

3.根据权利要求2所述的梗签自动收集称重装置，其特征在于，还包括：

活动挡板，设置于所述梗签输出口的开口处，通过打开或关闭所述梗签输出口以实现收集操作的启动与停止。

4.根据权利要求3所述的梗签自动收集称重装置，其特征在于，还包括：

控制机构，基于所述定位机构的定位结果控制所述输送机构和所述活动挡板的启动与停止。

5.根据权利要求4所述的梗签自动收集称重装置，其特征在于：

所述定位机构为朝向所述输送带设置的光电传感器，所述光电传感器电连接于所述控制机构，通过感应所述梗签收集箱的侧壁触发所述控制机构进行定位操作。

6.根据权利要求4所述的梗签自动收集称重装置，其特征在于：

所述活动挡板为可伸缩设置于所述梗签输出口的伸缩活门，所述伸缩活门电连接于所述控制机构。

7.根据权利要求1所述的梗签自动收集称重装置，其特征在于：

所述称重机构设置于所述输送带的中间区域，以在所述称重机构的两侧分别实现对空箱状态和满箱状态的所述梗签收集箱进行输送。

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