CN108393120B - 一种模块化智能碾米机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块化智能碾米机。本发明包括框架外壳、模块化储谷仓、模块化储糠仓、剥离机构、往复式分筛机构、定量输送机构、取米机构、风路循环机构和控制系统；所述的剥离机构的米出口端与所述往复式分筛机构的入口相接，所述的剥离机构的糠粉出口通过风路循环机构接入所述的模块化储糠仓；所述往复式分筛机构安装于框架外壳右侧三层横梁之间，所述往复式分筛机构的米出口与所述定量输送机构的入口相接，碎米出口与所述模块化储糠仓通过管道相连；所述定量输送机构安装于框架外壳右侧中间层，所述定量输送机构的出口与所述取米机构相接，控制信息与控制系统传输。本发明具有小型化、结构简单，功能可靠和性能稳定等优点。

Description

一种模块化智能碾米机

技术领域：

本发明涉及一种模块化智能碾米机，属于粮食加工机械技术领域。

背景技术：

碾米机是粮食加工工业关键设备，目前主要设置于各类型的粮食加工生产企业，能够生产出符合人们口感的大米。主要是通过碾辊和稻谷以及稻谷相互之间的多次作用，达到去除稻壳和大米外表层。但是随着科技的不断发展，人们的生活水平的显著提高，现有碾米机不能够实现大米的“现碾现吃”要求，且智能化程度低下，功能单一，无法进行自动加工销售、多种米生产、粮食长时间存储和便捷换料等功能。

发明内容

本发明的目的是提供一种模块化智能碾米机，能够实现自动加工销售，做到大米的“现碾现吃”，提升碾米机的多样性，实现大米的不同加工程度的要求，此外为满足自动加工销售和换料，采用模块化设计储稻仓和储糠仓。改模块化智能碾米机能够实现多米种加工生产、自动生产销售、换料便捷、小型化、结构简单，功能可靠和性能稳定等优点。

上述的目的通过以下技术方案实现：

本发明的一种模块化智能碾米机，包括框架外壳、模块化储谷仓、模块化储糠仓、剥离机构、往复式分筛机构、定量输送机构、取米机构、风路循环机构和控制系统；

所述框架外壳分成左右两部分空间，左侧为所述模块化储谷仓放置空间，右侧为三层结构，底层设置所述模块化储糠仓，上层设置所述的剥离机构和所述的往复式分筛机构，所述的剥离机构的米出口端与所述往复式分筛机构的入口相接，所述的剥离机构的糠粉出口通过风路循环机构接入所述的模块化储糠仓；

所述往复式分筛机构安装于框架外壳右侧三层横梁之间，所述往复式分筛机构的米出口与所述定量输送机构的入口相接，碎米出口与所述模块化储糠仓通过管道相连；

所述定量输送机构安装于框架外壳右侧中间层，所述定量输送机构的出口与所述取米机构相接，控制信息与控制系统传输。

所述的模块化智能碾米机，所述的框架外壳包括壳体，所述壳体通过螺纹连接与内部支架相连接，所述壳体上对应框架外壳的左右两部分空间分别设置有左侧门和右侧门，所述壳体的右侧壁设置有维修窗、通风口，所述左侧门上安装有所述控制系统，所述左侧门上设置有显示屏，所述壳体的左侧底部设置有滑轨。

所述的模块化智能碾米机，所述模块化储谷仓包括谷仓箱体，所述谷仓箱体上方设置有进料口和出料口，所述谷仓箱体里面设置有连接所述出料口的抽谷管道，所述出料口通过所述风路循环系统的抽谷风机连接通往所述剥离机构的抽谷管道，所述谷仓箱体底部设置有用于在所述滑轨上运行的滚轮，所述谷仓箱体里面设置有降压挡板。

所述的模块化智能碾米机，所述模块化储糠仓包括糠仓箱体，所述糠仓箱体上部设置有糠仓盖板，所述糠仓盖板上设置有碎米入口和糠粉入口，所述糠仓箱体的侧壁对应所述通风口的位置设置有滤芯，所述糠仓盖板下部两侧设置有滑槽。

所述的模块化智能碾米机，所述剥离机构包括腔体，所述腔体内部设置有米筛，所述米筛内部设置有剥离输送一体辊，所述剥离输送一体辊通过传动装置连接电动机，所述腔体的一侧设置有通往米筛内部的稻谷入口，所述稻谷入口连接所述的抽谷管道，所述的腔体的另一侧分别设置有连通米筛内部的米出口和连通米筛外部的糠粉出口，所述腔体上位于所述米出口的一侧设置有自动压力调节机构。

所述的模块化智能碾米机，所述的往复式分筛机构包括筛米斗、碎米斗和伺服电机，所述筛米斗上方与所述剥离机构的米出口连接，所述筛米斗里面设置有筛子，所述筛米斗与所述碎米斗通过滑轮滑轨连接，所述筛米斗在所述伺服电机带动下形成曲柄滑块机构，实现往复筛米动作，所述碎米斗位于所述筛米斗的下方承接筛米运动分筛的碎米及杂质，所述碎米斗通过管道与所述模块化储糠仓的碎米入口相接。

所述的模块化智能碾米机，所述的定量输送机构包括安装架、压力传感器和输送机构，所述输送机构入口与所述往复式分筛机构的筛米斗的出口相接，所述输送机构出口与所述取米机构相接，所述压力传感器达到设定重量，控制所述输送机构产生输送动作。

所述的模块化智能碾米机，所述的取米机构包括，取米盒、接米斗和导轨，所述接米斗收集定量输送机构输送过来的大米，通过所述导轨进入所述取米盒。

所述的模块化智能碾米机，所述的风路循环机构包括抽谷风机和吸糠风机，所述抽谷风机将稻谷通过抽谷管道、出料口输送到所述剥离机构的稻谷入口，所述吸糠风机将糠粉从所述剥离机构的糠粉出口输送到所述模块化储糠仓的糠粉入口。

所述的模块化智能碾米机，所述控制系统控制所述吸糠风机，抽谷风机、显示屏，电动机与伺服电机启停。

有益效果：

本发明供多米种加工生产、自动生产销售、换料便捷、小型化、结构简单，功能可靠和性能稳定。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明模块化储谷仓示意图；

图4为本发明模块化储糠仓示意；

图5为本发明剥离机构示意图；

图6为本发明内部机构布置示意图。

图中：框架外壳1、壳体101、左侧门102、右侧门103、内部支架104、维修窗105、通风口106、显示屏107、滑轨108、模块化储谷仓2、谷仓箱体201、抽谷管道202、降压挡板203、滚轮204、进料口205和出料口206、模块化储糠仓3、糠仓盖板301、糠粉入口301a、碎米入口301b、糠仓箱体302、滤芯303、滑槽304、剥离机构4、腔体401、稻谷入口401a、糠粉出口401b、米出口401c、输送剥离一体辊402、米筛403、自动压力调节机构404、往复式分筛机构5、筛米斗501、碎米斗502、碎米出口502a、伺服电机503、定量输送机构6、安装架601、压力传感器602、输送机构603、漏斗603a、螺旋输送轴603b、取米机构7、取米盒701、接米斗702、风路循环机构8、抽谷风机801、吸糠风机802、控制系统9、电动机10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进一步说明。

如图1，图2所示，本发明一种模块化智能碾米机包括：框架外壳1、模块化储谷仓2、模块化储糠仓3、剥离机构4、往复式分筛机构5、定量输送机构6、取米机构7、风路循环机构8和控制系统9。

所述框架外壳1包括壳体101、左侧门102、右侧门103、内部支架104和控制系统9。所述壳体101通过螺纹连接与所述内部支架104相连接，壳体101上设置有传动部分维修窗105，通风口106，在出现故障时能够方便维修和保证风路畅通。所述左侧门102、右侧门103安装于所述内部支架104前侧，采用双门安装模式，左侧门102上安装有所述控制系统9和显示屏107，能够显示装置所处的状态，传输到所述控制系统9。所述内部支架104分成左右两部分空间，左侧为所述模块化储谷仓2放置空间，右侧为三层结构，底层为所述模块化储糠仓3空间，二、三层为生产空间。

如图3所示，所述模块化储谷仓2包括谷仓箱体201、抽谷管道202、降压挡板203、滚轮204、进料口205和出料口206，所述模块化储谷仓2通过抽谷管道102和出料口206与所述风路循环机构8的抽谷风机801进气口通过管道相连，抽谷风机801在电动机10的带动下在降压挡板203下方形成负压抽谷，并将稻谷通过抽谷管道202、出料口206和抽谷风机801输送到所述剥离机构4的稻谷入口401。谷仓箱体201底部安装滑轮204，限制于滑轨108内，实现所述模块化储谷2的快速更换。若所述模块化储稻仓2内部的稻谷用尽，则只需断开所述出料口206与所述抽谷风机801之间的管道，通过底部的滑轮204进行整体料仓的更换。此外，所述模块化储谷仓2的装料通过所述进料口205加料即可。

如图5所示，所述剥离机构4包括腔体401、输送剥离一体辊402、米筛403和自动压力调节机构404，所述腔体401设置有稻谷入口401a、糠粉出口401b和米出口401c，所述输送剥离一体辊402安装于所述米筛403内部，所述米筛403整体呈晒网结构，分别与各出口相通，所述输送剥离一体辊402和米筛403整体安装于所述腔体401内部，所述稻谷入口401a与所述风路循环机构8的抽谷风机801出口通过管道相连，出口一侧安装自动压力调节机构404，自动调节米出口压力，所述米出口401c与所述往复式分筛机构5的入口相接，糠粉出口401b与所述风路循环机构8的吸糠风机802入口通过管道相连，最终进入所述模块化储糠仓3；

如图4所示，所述模块化储糠仓3包括糠仓盖板301、糠仓箱体302和滤芯303，所述糠仓盖板301设置有糠粉入口301a和碎米入口301b，糠粉入口301a与所述风路循环机构8的吸糠风机802出风口通过管道相连，碎米入口301b与所述往复式分筛机构5的碎米出口502a通过管道相连，所述滤芯303用于过滤空气，构成循环风路，满足有压力平衡。所述糠仓盖板301与所述糠仓箱体302之间通过滑槽304连接，若糠粉容量已满，通过箱体302前侧的拉手抽出糠仓进行快速更换。

如图6所示，所述往复式分筛机构5包括筛米斗501、碎米斗502和伺服电机503，所述筛米斗501与所述碎米斗502通过滑轮滑轨连接，所述筛米斗501在所述伺服电机503带动下实现往复筛米动作。所述碎米斗502承接筛米运动分筛的碎米及杂质，通过管道与所述模块化储糠仓3碎米入口301b相接。

所述定量输送机构6包括安装架601、压力传感器602和输送机构603，所述输送机构6入口与所述往复式分筛机构5出口相接，所述输送机构603出口与所述取米机构7相接。所述压力传感器602达到设定重量，控制所述输送机构603产生输送动作，所述输送机构603由顶部的漏斗603a、下部的螺旋输送轴603b构成。

所述取米机构7包括，取米盒701、接米斗702，所述接米斗40接收所述定量输送机构6输送过来的大米，进入所述取米盒701，消费者通过容器进行在所述取米盒701取米。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模块化智能碾米机，其特征在于，包括框架外壳、模块化储谷仓、模块化储糠仓、剥离机构、往复式分筛机构、定量输送机构、取米机构、风路循环机构和控制系统；

所述框架外壳分成左右两部分空间，左侧为所述模块化储谷仓放置空间，右侧为三层结构，底层设置所述模块化储糠仓，上层设置所述的剥离机构和所述的往复式分筛机构，所述的剥离机构的米出口与所述往复式分筛机构的入口相接，所述的剥离机构的糠粉出口通过风路循环机构接入所述的模块化储糠仓；

所述往复式分筛机构安装于框架外壳右侧的三层结构之间，所述往复式分筛机构的米出口与所述定量输送机构的入口相接，碎米出口与所述模块化储糠仓通过管道相连；

所述定量输送机构安装于框架外壳右侧中间层，所述定量输送机构的出口与所述取米机构相接，所述定量输送机构的控制信息与控制系统之间进行传输。

2.根据权利要求1所述的模块化智能碾米机，其特征在于，所述的框架外壳包括壳体，所述壳体通过螺纹连接与内部支架相连接，所述壳体上对应框架外壳的左右两部分空间分别设置有左侧门和右侧门，所述壳体的右侧壁设置有维修窗、通风口，所述左侧门上安装有所述控制系统，所述左侧门上设置有显示屏，所述壳体的左侧底部设置有滑轨。

3.根据权利要求2所述的模块化智能碾米机，其特征在于，所述模块化储谷仓包括谷仓箱体，所述谷仓箱体上方设置有进料口和出料口，所述谷仓箱体里面设置有连接所述出料口的抽谷管道，所述出料口通过所述风路循环机构的抽谷风机连接通往所述剥离机构的抽谷管道，所述谷仓箱体底部设置有用于在所述滑轨上运行的滚轮，所述谷仓箱体里面设置有降压挡板。

4.根据权利要求3所述的模块化智能碾米机，其特征在于，所述模块化储糠仓包括糠仓箱体，所述糠仓箱体上部设置有糠仓盖板，所述糠仓盖板上设置有碎米入口和糠粉入口，所述糠仓箱体的侧壁对应所述通风口的位置设置有滤芯，所述糠仓盖板下部两侧设置有滑槽。

5.根据权利要求4所述的模块化智能碾米机，其特征在于，所述剥离机构包括腔体，所述腔体内部设置有米筛，所述米筛内部设置有剥离输送一体辊，所述剥离输送一体辊通过传动装置连接电动机，所述腔体的一侧设置有通往米筛内部的稻谷入口，所述稻谷入口连接所述的抽谷管道，所述的腔体的另一侧分别设置有连通米筛内部的米出口和连通米筛外部的糠粉出口，所述腔体上位于所述米出口的一侧设置有自动压力调节机构。

6.根据权利要求5所述的模块化智能碾米机，其特征在于，所述的往复式分筛机构包括筛米斗、碎米斗和伺服电机，所述筛米斗上方与所述剥离机构的米出口连接，所述筛米斗里面设置有筛子，所述筛米斗与所述碎米斗通过滑轮滑轨连接，所述筛米斗在所述伺服电机带动下形成曲柄滑块机构，实现往复筛米动作，所述碎米斗位于所述筛米斗的下方承接筛米运动分筛的碎米及杂质，所述碎米斗通过管道与所述模块化储糠仓的碎米入口相接。

7.根据权利要求6所述的模块化智能碾米机，其特征在于，所述的定量输送机构包括安装架、压力传感器和输送机构，所述输送机构的入口与所述往复式分筛机构的筛米斗的米出口相接，所述输送机构的出口与所述取米机构相接，所述压力传感器达到设定重量，控制所述输送机构产生输送动作。

8.根据权利要求7所述的模块化智能碾米机，其特征在于，所述的取米机构包括取米盒、接米斗和导轨，所述接米斗收集定量输送机构输送过来的大米，通过所述导轨进入所述取米盒。

9.根据权利要求8所述的模块化智能碾米机，其特征在于，所述的风路循环机构包括抽谷风机和吸糠风机，所述抽谷风机将稻谷通过抽谷管道、出料口输送到所述剥离机构的稻谷入口，所述吸糠风机将糠粉从所述剥离机构的糠粉出口输送到所述模块化储糠仓的糠粉入口。

10.根据权利要求9所述的模块化智能碾米机，其特征在于，所述控制系统控制所述吸糠风机、抽谷风机、显示屏、电动机与伺服电机启停。