CN208998912U - 一种粉制剂自动称量下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉制剂自动称量下料机构，包括底座，底座上设有螺旋输送机构、进料仓、储料箱，螺旋输送机构包括电机、输料管、螺旋轴，电机固定在底座上，前端通过轴承连接减速器，减速器通过联轴器连接螺旋轴，输料管套设在螺旋轴外部，进料仓设置在螺旋输送机构上方，进料仓下部仓口设有带有重量传感器的出料阀板，出料阀板上部设有拨料叶轮，重量传感器的控制端与拨料叶轮的动力端连接，进料仓下端设有第一闭风器，第一闭风器通过输料管与储料箱相连，储料箱下设第二闭风器，第二闭风器下设有下料口。本实用新型的目的是提供一种结构简单的粉制剂自动称量下料机构，该装置能提高称量的效率和精度，且在下料过程中避免扬起大量的粉尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及称量下料设备技术领域，尤其涉及一种粉制剂自动称量下料机构。
背景技术
现在包装机械主要的计量方式有螺旋计量，电子称计量等。螺旋输送机是一种常见的物料输送装置，通常是包括送料管以及位于送料管内的转轴，绕该转轴分布有螺旋叶片，转轴可以通过皮带、齿轮或链条等传动机构与驱动电机传动连接。在高分子材料制品行业中利用螺旋叶片的连续旋转推送物料的输送机械，主要用于输送炭黑、碳酸钙、硬脂酸、氧化锌、硫磺粉等粉状、微粒状的散状物料。现有的称量下料装置为物料储存在料仓中沿溜槽直接给料，这种方式的溜槽是开放式装置，物料下落的过程中会产生大量粉尘；设备体积相对较大、制造成本也偏高、耗能也更大，且不利于配合计量设备提高计量精度，而且该装置计量称重速度慢。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单的粉制剂自动称量下料机构，该装置能提高称量的效率和精度，且在下料过程中避免扬起大量的粉尘。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种粉制剂自动称量下料机构，包括底座，所述底座上设有螺旋输送机构、进料仓、储料箱，所述螺旋输送机构包括电机、输料管、螺旋轴，所述电机固定在底座上，前端通过轴承连接减速器，减速器通过联轴器连接螺旋轴，所述输料管套设在螺旋轴外部，所述进料仓设置在螺旋输送机构上方，所述进料仓下部仓口设有带有重量传感器的出料阀板，所述出料阀板上部设有拨料叶轮，所述重量传感器的控制端与拨料叶轮的动力端连接，所述进料仓下端设有第一闭风器，所述第一闭风器通过输料管与储料箱相连，所述输料管连接有风机，所述储料箱与输料管的一端固定连接，所述储料箱下设第二闭风器，所述第二闭风器下设有下料口，所述储料箱内设有导料槽。
优选地，所述储料箱顶部设有观察窗，所述观察窗材质为耐高压玻璃。
优选地，所述底座下四角处设置有支撑腿，所述支撑腿下部远离底座的一端设有防震条。
优选地，所述防震条材质为橡胶。
优选地，所述导料槽为弧形结构。
优选地，所述导料槽底端设置支撑板，所述支撑板与储料箱固定连接。
本实用新型的优点在于：
本实用新型通过螺旋输送机构进行输料，螺旋输送机构包括电机、输料管、螺旋轴，所述电机固定在底座上，前端通过轴承连接减速器，减速器通过联轴器连接螺旋轴，所述输料管套设在螺旋轴外部，螺旋送料机构通过螺旋输料的方式进行进料，不会使物料由于重力的原因下落而扬起大量粉尘，造成工作环境的污染；通过在进料仓下部仓口设有带有重量传感器的出料阀板，所述出料阀板上部设有拨料叶轮，所述重量传感器的控制端与拨料叶轮的动力端连接，拨料叶轮拨动物料落入出料阀板上，当出料阀板的重量传感器测得出料阀板上重量为预设定重量时，重量传感器控制端控制拨料叶轮停止拨料，出料阀板打开排出物料，并完成一次物料分重，通过出料阀板自动称料排料，机械化操作，提高工作效率及精度；通过在储料箱内设有导料槽，所述导料槽为弧形结构，防止物料积存在储料箱内部；通过在储料箱顶部设有观察窗，所述观察窗材质为耐高压玻璃，可方便观察储料箱内物料下料的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：
1、底座，2、输料管，3、电机，4、螺旋轴，5、减速器，6、联轴器，7、进料仓，8、拨料叶轮，9、出料阀板，10、第一闭风器，11、输料管，12、风机，13、储料箱，14、观察窗，15、第二闭风器，16、下料口，17、导料槽，18、支撑板，19、支撑腿，20、防震条；
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示的一种粉制剂自动称量下料机构，包括底座1，所述底座1下四角处设置有支撑腿19，所述支撑腿19下部远离底座1的一端设有防震条20，所述防震条20材质为橡胶，可达到减震、减噪的效果，所述底座1上设有螺旋输送机构、进料仓7、储料箱13，所述螺旋输送机构包括电机3、输料管2、螺旋轴4，所述电机3固定在底座1上，前端通过轴承连接减速器5，减速器5通过联轴器6连接螺旋轴4，所述输料管5套设在螺旋轴4外部，螺旋送料机构通过螺旋输料的方式进行进料，不会使物料由于重力的原因下落而扬起大量粉尘，造成工作环境的污染，所述进料仓7设置在螺旋输送机构上方，所述进料仓7下部仓口设有带有重量传感器的出料阀板9，所述出料阀板9上部设有拨料叶轮8，所述重量传感器的控制端与拨料叶轮8的动力端连接，拨料叶轮8拨动物料落入出料阀板9上，当出料阀板9的重量传感器测得出料阀板9上重量为预设定重量时，重量传感器控制端控制拨料叶轮8停止拨料，出料阀板9打开排出物料，并完成一次物料分重，通过出料阀板9自动称料排料，机械化操作，提高工作效率及精度，所述进料仓7下端设有第一闭风器10，所述第一闭风器10通过输料管2与储料箱13相连，所述输料管2连接有风机12，所述储料箱13与输料管2的一端固定连接，所述储料箱13下设第二闭风器15，所述第二闭风器15下设有下料口16，所述储料箱13内设有导料槽17，所述导料槽17为弧形结构，防止物料积存在储料箱13内部，导料槽17底端设置支撑板18，所述支撑板18与储料箱13固定连接，所述储料箱13顶部设有观察窗14，所述观察窗14材质为耐高压玻璃，可方便观察储料箱13内物料下料的情况。
工作方式:
工作时，物料从进料仓7进入，拨料叶轮8拨动物料落入出料阀板9上，当出料阀板9的重量传感器测得出料阀板9上重量为预设定重量时，重量传感器控制端控制拨料叶轮8停止拨料，出料阀板9打开排出物料，物料从第一闭风器10下落到输料管11内，通过电机3带动螺旋轴4使物料进入储料箱13内，风机12将进入储料箱13内的物料通过导料槽17吹至第二闭风器15处，物料通过第二闭风器15到达下料口16进行下料，本实用新型通过出料阀板9自动称料排料，机械化操作，提高工作效率及精度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种粉制剂自动称量下料机构，包括底座，其特征在于，所述底座上设有螺旋输送机构、进料仓、储料箱，所述螺旋输送机构包括电机、输料管、螺旋轴，所述电机固定在底座上，前端通过轴承连接减速器，减速器通过联轴器连接螺旋轴，所述输料管套设在螺旋轴外部，所述进料仓设置在螺旋输送机构上方，所述进料仓下部仓口设有带有重量传感器的出料阀板，所述出料阀板上部设有拨料叶轮，所述重量传感器的控制端与拨料叶轮的动力端连接，所述进料仓下端设有第一闭风器，所述第一闭风器通过输料管与储料箱相连，所述输料管连接有风机，所述储料箱与输料管的一端固定连接，所述储料箱下设第二闭风器，所述第二闭风器下设有下料口，所述储料箱内设有导料槽。
2.根据权利要求1所述的一种粉制剂自动称量下料机构，其特征在于，所述储料箱顶部设有观察窗，所述观察窗材质为耐高压玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种粉制剂自动称量下料机构，其特征在于，所述底座下四角处设置有支撑腿，所述支撑腿下部远离底座的一端设有防震条。
4.根据权利要求3所述的一种粉制剂自动称量下料机构，其特征在于，所述防震条材质为橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种粉制剂自动称量下料机构，其特征在于，所述导料槽为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种粉制剂自动称量下料机构，其特征在于，所述导料槽底端设置支撑板，所述支撑板与储料箱固定连接。
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