CN217768632U - 一种ctp结构电池包纵梁安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种CTP结构电池包纵梁安装结构，通过设置定位螺栓将侧梁、支架和纵梁进行串接，并设置有第一焊缝、第二焊缝、第三焊缝和第四焊缝将侧梁、支架和纵梁进一步的连接固定，其中，支架能够增加焊缝的长度，以提高焊接的稳定性；本结构中，各组件不但组装便利，且组装后是通过定位螺栓和焊接的方式进行固定，具有整体稳定性高的优点，由于减少了组件上的开孔数量和铆钉数量，从而降低了生产工艺及成本。

Description

一种CTP结构电池包纵梁安装结构

技术领域

本实用新型涉及电池包生产技术领域，尤其涉及一种CTP结构电池包纵梁安装结构。

背景技术

锂电池作为一种储电电池，广泛用于电动汽车供能，随着电动汽车的发展，锂电池得到了不断的技术进步，为了集成锂电池，需要使用到电池包对锂电池进行安装固定，其对电池包箱体的强度有着较高的要求，例如车辆行驶箱体振动幅度、箱体结构强度等。

现有的电池包箱体，纵梁与侧梁主要是通过焊接或铆接的方式进行连接，但是焊接会存在残余应力等影响因素，不够可靠，而通过铆接方式进行连接，又存在着对钢板和孔机加工精度、抽芯铆接强度要求较高的问题，工艺比较复杂，产品成本也较高，因此亟需一种安装简便且强度可靠的纵梁安装结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种CTP结构电池包纵梁安装结构，以解决传统安装结构工艺复杂、结构不够可靠的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种CTP结构电池包纵梁安装结构，其包括箱板、侧梁、支架和纵梁，其中，

箱板与侧梁固定连接；

支架焊接在侧梁上；

纵梁与侧梁及支架焊接；

侧梁、支架和纵梁之间设置有若干条焊缝；

还包括定位螺栓，焊缝包括第一焊缝、第二焊缝、第三焊缝和第四焊缝，其中，

定位螺栓呈纵向设置，定位螺栓贯穿侧梁、支架和纵梁将其紧固连接；

第一焊缝设置在支架的侧部，将支架与侧梁焊接；

第二焊缝和第三焊缝设置在支架的底部，将支架与侧梁焊接；

第四焊缝设置在支架的后部，将支架与纵梁焊接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述纵梁包括梁体和连接部，连接部设置在梁体的端部，梁体与连接部为一体式结构，定位螺栓贯穿连接部以将纵梁固定在侧梁上。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述支架包括端板、侧板和顶板，其中，

端板为矩形板；

侧板设置有两个，两个侧板相平行的焊接在端板上；

顶板与两个侧板相垂直并焊接固定；

纵梁的连接部位于两个侧板的中间，定位螺栓纵向贯穿顶板、连接部和侧梁并锁紧固定。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述支架还包括加强板，所述加强板为三角板，加强板与端板和侧板焊接固定。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述侧板的底面与侧梁的表面之间留有缝隙。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述定位螺栓包括螺母套筒和螺杆，其中，

螺母套筒固定在侧梁上；

螺杆穿过支架及纵梁与螺母套筒通过螺纹连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述纵梁与侧梁的接触面呈阶梯状结构。

本实用新型的CTP结构电池包纵梁安装结构相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置由螺杆和螺母套筒构成的定位螺栓对侧梁、支架和纵梁进行串接，其不但能够起到定位作用，还能够起到加强连接的作用，之后通过焊机焊出第一焊缝、第二焊缝、第三焊缝和第四焊缝，将侧梁、支架和纵梁进行焊接固定，支架能够增加焊接面积，以提高结构刚性，使得工作可靠；本装置中，由于采用螺栓和焊接进行连接，其减少了侧梁、支架和纵梁的开孔数量，无需使用铆钉，有效的解决了传统连接结构导致工艺复杂、成本高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的CTP结构电池包纵梁安装结构的立体图；

图2为本实用新型的CTP结构电池包纵梁安装结构的爆炸结构图；

图3为本实用新型的CTP结构电池包纵梁安装结构的A点结构图；

图4为本实用新型的CTP结构电池包纵梁安装结构的侧梁、支架和纵梁连接剖面结构图；

图5为本实用新型的CTP结构电池包纵梁安装结构的支架结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～5所示，本实用新型的CTP结构电池包纵梁安装结构，包括箱板1、侧梁2、支架3、纵梁4和定位螺栓6，侧梁2、支架3和纵梁4之间设置有若干条焊缝5。

其中，箱板1和侧梁2为现有结构，其用于电池的防护及支撑作用，支架3焊接在侧梁2上；纵梁4与侧梁2及支架3焊接；侧梁2、支架3和纵梁4之间设置有若干条焊缝5，焊缝5包括第一焊缝501、第二焊缝502、第三焊缝503和第四焊缝504；第一焊缝501设置在支架3的侧部，将支架3与侧梁2焊接；第二焊缝502和第三焊缝503设置在支架3的底部，将支架3与侧梁2焊接；第四焊缝504设置在支架3的后部，将支架3与纵梁4焊接；定位螺栓6呈纵向设置，定位螺栓6贯穿侧梁2、支架3和纵梁4将其紧固连接；上述结构中，定位螺栓6用于纵梁4、侧梁2和支架3连接的定位，同时用于提高连接强度，第一焊缝501、第二焊缝502、第三焊缝503和第四焊缝504用于提高连接强度，配合定位螺栓6起到连接可靠并降低生产工艺的技术效果，能够显著降低生产成本。

在本实施例中，作为一种优选方式，所述纵梁4包括梁体401和连接部402，连接部402设置在梁体401的端部，梁体401与连接部402为一体式结构，定位螺栓6贯穿连接部402以将纵梁4固定在侧梁2上；梁体401起支撑作用，连接部402用于适配侧梁2的形状构造，以提高连接贴合性，保证连接稳定。

在本实施例中，作为一种优选方式，所述支架3包括端板301、侧板302和顶板303，其中，端板301为矩形板；侧板302设置有两个，两个侧板302相平行的焊接在端板301上；顶板303与两个侧板302相垂直并焊接固定；纵梁4的连接部402位于两个侧板302的中间，定位螺栓6纵向贯穿顶板303、连接部402和侧梁2并锁紧固定；该结构的设置，能够使得支架3充分贴合纵梁4的连接部402，以提高连接稳定性。

在本实施例中，作为一种优选方式，所述支架3还包括加强板304，所述加强板304为三角板，加强板304与端板301和侧板302焊接固定；加强板304用于提高支架3的刚性，避免支架3出现形变问题。

在本实施例中，作为一种优选方式，所述侧板302的底面与侧梁2的表面之间留有缝隙；如此，在焊接第三焊缝503时，能够将其设置在侧板302底面与侧梁2顶面的缝隙处，从而将侧梁2、支架3和纵梁4三者焊接为一体，以提高结构强度。

在本实施例中，作为一种优选方式，所述定位螺栓6包括螺母套筒601和螺杆602，其中，螺母套筒601固定在侧梁2上；螺杆602穿过支架3及纵梁4与螺母套筒601通过螺纹连接；螺母套筒601是提前固定在侧梁2的预留孔内，如此，能够进行定位，以提高支架3和纵梁4安装的便利性，同时用于提高连接强度。

在本实施例中，作为一种优选方式，所述纵梁4与侧梁2的接触面呈阶梯状结构；阶梯状结构贴合面较大，能够增加焊缝长度，提高连接稳定性。

具体实施步骤：

首先在侧梁2上固定螺母套筒601，之后将纵梁4的连接部402置于侧梁2上，再将支架3放置到连接部402上，之后通过螺杆602依次穿过支架3和连接部402并连接至螺母套筒601，完成支架3、纵梁4和侧梁2的串接，最后焊出第一焊缝501、第二焊缝502、第三焊缝503和第四焊缝504，将支架3、纵梁4和侧梁2焊接一体即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种CTP结构电池包纵梁安装结构，其包括箱板(1)、侧梁(2)、支架(3)和纵梁(4)，其中，

箱板(1)与侧梁(2)固定连接；

支架(3)焊接在侧梁(2)上；

纵梁(4)与侧梁(2)及支架(3)焊接；

侧梁(2)、支架(3)和纵梁(4)之间设置有若干条焊缝(5)；

其特征在于：还包括定位螺栓(6)，焊缝(5)包括第一焊缝(501)、第二焊缝(502)、第三焊缝(503)和第四焊缝(504)，其中，

定位螺栓(6)呈纵向设置，定位螺栓(6)贯穿侧梁(2)、支架(3)和纵梁(4)将其紧固连接；

第一焊缝(501)设置在支架(3)的侧部，将支架(3)与侧梁(2)焊接；

第二焊缝(502)和第三焊缝(503)设置在支架(3)的底部，将支架(3)与侧梁(2)焊接；

第四焊缝(504)设置在支架(3)的后部，将支架(3)与纵梁(4)焊接。

2.如权利要求1所述的CTP结构电池包纵梁安装结构，其特征在于：所述纵梁(4)包括梁体(401)和连接部(402)，连接部(402)设置在梁体(401)的端部，梁体(401)与连接部(402)为一体式结构，定位螺栓(6)贯穿连接部(402)以将纵梁(4)固定在侧梁(2)上。

3.如权利要求2所述的CTP结构电池包纵梁安装结构，其特征在于：所述支架(3)包括端板(301)、侧板(302)和顶板(303)，其中，

端板(301)为矩形板；

侧板(302)设置有两个，两个侧板(302)相平行的焊接在端板(301)上；

顶板(303)与两个侧板(302)相垂直并焊接固定；

纵梁(4)的连接部(402)位于两个侧板(302)的中间，定位螺栓(6)纵向贯穿顶板(303)、连接部(402)和侧梁(2)并锁紧固定。

4.如权利要求3所述的CTP结构电池包纵梁安装结构，其特征在于：所述支架(3)还包括加强板(304)，所述加强板(304)为三角板，加强板(304)与端板(301)和侧板(302)焊接固定。

5.如权利要求3所述的CTP结构电池包纵梁安装结构，其特征在于：所述侧板(302)的底面与侧梁(2)的表面之间留有缝隙。

6.如权利要求1-5任意一项所述的CTP结构电池包纵梁安装结构，其特征在于：所述定位螺栓(6)包括螺母套筒(601)和螺杆(602)，其中，

螺母套筒(601)固定在侧梁(2)上；

螺杆(602)穿过支架(3)及纵梁(4)与螺母套筒(601)通过螺纹连接。

7.如权利要求6所述的CTP结构电池包纵梁安装结构，其特征在于：所述纵梁(4)与侧梁(2)的接触面呈阶梯状结构。

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