CN217756767U - 叉车链式固位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种叉车链式固位装置，通过控制系统控制驱动系统、转动装置及牵引系统配合驱动伸缩杆、链条及卡持件移动至电缆盘具的轴孔位置，并且驱动卡持件插入轴孔，再通过卷扬机牵引电缆盘具移动到叉车的货叉架上，相比于现有技术，该装置节省人力，使用方便安全，提高搬运效率。

Description

叉车链式固位装置

技术领域

本实用新型涉及一种叉车链式固位装置，属于工业设备技术领域。

背景技术

大型电缆盘具一般为圆柱形，在叉车叉动电缆盘具移动的过程中，叉车托架因其自身具有一定的厚度，大型的电缆盘很难叉起来，一般需要在盘具另一侧人工或操作工具给盘具一定助力，使盘具滚到叉车托架上。现有技术在叉大型电缆盘具时需有人在另一侧协助或需要一定工具，浪费人力且不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叉车链式固位装置，其使用安全性高，节省人力。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉车链式固位装置，包括安装在叉车门架顶部的操控平台、安装在所述操控平台内的驱动系统、安装在所述驱动系统上的转动装置、连接在所述驱动系统上的牵引系统及设置所述操控平台上的控制系统，所述控制系统控制所述驱动系统和所述牵引系统，所述驱动系统包括设置在操控平台上的滑轨、安装在所述滑轨上的滑块和固定在所述滑轨上的驱动组件，所述驱动组件驱动所述滑块在所述滑轨上运动，所述转动装置包括固定在所述滑块上的转动组件和安装在所述转动组件上的转动座，所述转动组件驱动所述转动座转动，所述牵引系统包括设置在所述转动座上的伸缩杆、安装在所述转动座上的卷扬机及固定在所述卷扬机上的链条，所述伸缩杆的顶端设置有卡持件，所述链条的活动端固定在所述卡持件上，所述伸缩杆带动所述链条移动至电缆盘具的轴心孔位置，所述卡持件插入电缆盘具的轴心孔内，所述卷扬机驱动链条以牵引电缆盘具移动至叉车上，所述伸缩杆辅助牵引所述电缆盘具。

进一步地，所述滑块两侧对称设置有固定件，所述固定件限制所述滑块脱离所述滑轨。

进一步地，所述转动座的两侧对称设置有支撑杆，所述支撑杆一端固定在所述滑块上，所述转动座上设置有圆弧滑槽，所述圆弧滑槽中间位置设置有连接杆，所述连接杆连接在所述支撑杆的另一端上，所述转动组件驱动所述转动座沿顺时针或逆时针方向转动45°。

本实用新型的有益效果在于：通过控制系统控制驱动系统、转动装置及牵引系统配合驱动伸缩杆、链条及卡持件移动至电缆盘具的轴孔位置，并且驱动卡持件插入轴孔，再通过卷扬机牵引电缆盘具移动到叉车的货叉架上，相比于现有技术，该装置节省人力，使用方便安全，提高搬运效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本申请一实施例所示的叉车链式固位装置的结构图。

图2为图1中操控平台的内部结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参照图1至图2所示，本实施例所示的一种叉车链式固位装置，包括安装在叉车门架顶部的操控平台2、安装在所述操控平台2内的驱动系统202、安装在所述驱动系统202上的转动装置204、连接在所述驱动系统202上的牵引系统206及设置所述操控平台2上的控制系统，所述控制系统控制所述驱动系统 202和所述牵引系统206。所述驱动系统202包括设置在操控平台2上的滑轨201、安装在所述滑轨201上的滑块203和固定在所述滑轨201上的驱动组件，所述驱动组件驱动所述滑块203在所述滑轨201上运动，所述转动装置204包括固定在所述滑块203上的转动组件和安装在所述转动组件上的转动座205，所述转动组件驱动所述转动座205转动。所述牵引系统206包括设置在所述转动座205 上的伸缩杆208、安装在所述转动座205上的卷扬机207及固定在所述卷扬机 207上的链条209，所述伸缩杆208的顶端设置有卡持件210，所述链条209的活动端固定在所述卡持件210上，所述伸缩杆208带动所述链条209移动至电缆盘具的轴心孔位置，所述卡持件210插入电缆盘具的轴心孔内，所述卷扬机 207驱动链条209以牵引电缆盘具移动至叉车上，所述伸缩杆208辅助牵引所述电缆盘具。

在本实施例中，操控平台2安装在货叉4门架3上，货叉4门架3安装在货叉4升降装置1上，货叉4升降装置1驱动货叉4门架3上下移动以带动操控平台2移动，货叉4门架3上安装有货叉4，货叉4可以在货叉4门架3上左右移动以配合运输不同大小的货物，货叉4升降装置1、货叉4门架3及货叉4 是现有技术中的常规技术，在此不做具体描述。

为了更好的牵引电缆盘具移动至叉车的货叉4架上，在本市实施例中，伸缩杆208采用电动伸缩杆208，控制系统控制电动伸缩杆208配合卷扬机207上链条209牵引电缆盘具。需要说明的是，电动伸缩杆208的伸缩范围、移动量与卷扬机207驱动链条209的移动长度、移动量在控制系统的控制下均相同，从而使电动伸缩杆208、链条209的移动保持一致。

为了增强该装置在牵引电缆盘具的稳定性，在本实施例中，所述滑块203 两侧对称设置有固定件，所述固定件限制所述滑块203脱离所述滑轨201。

为了进一步增强该装置在牵引电缆盘具的稳定性，在本实施例中，所述转动座205的两侧对称设置有支撑杆，所述支撑杆一端固定在所述滑块203上，所述转动座205上设置有圆弧滑槽，所述圆弧滑槽中间位置设置有连接杆211，所述连接杆211连接在所述支撑杆的另一端上，所述转动组件驱动所述转动座 205沿顺时针或逆时针方向转动45°。在牵引过程中，支撑杆和连接杆211杆可防止转动座205相对滑块203移动。

工作原理：通过控制系统控制驱动系统驱动滑块运动以带动滑块运动，滑块带动转动装置运动，转动装置带动转动座运动，转动座带动伸缩杆移动至电缆盘具的两侧；再通过控制系统控制伸缩杆和卷扬机以带动卡持件移动至电缆盘具的高度方向上；再通过控制系统控制控制转动装置转动转动座，转动座带动伸缩杆和卷扬机转动以使带动卡持件移动至电缆盘具的轴孔位置；再通过控制系统控制驱动系统运动以带动滑块运动，滑块带动转动装置运动，转动装置带动转动座运动，转动座带动伸缩杆移动以使卡持件插入电缆盘具的轴孔，同时锁紧驱动系统以使卡持件锁定在电缆盘具的轴孔内，最后再通过控制系统控制卷扬机和伸缩杆相互配合以驱动链条以牵引电缆盘具移动至叉车的货叉架上。

综上所述：通过控制系统控制驱动系统、转动装置及牵引系统配合驱动伸缩杆、链条及卡持件移动至电缆盘具的轴孔位置，并且驱动卡持件插入轴孔，再通过卷扬机牵引电缆盘具移动到车车的货叉架上，相比于现有技术，该装置节省人力，使用方便安全，提高搬运效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种叉车链式固位装置，其特征在于，包括安装在叉车门架顶部的操控平台、安装在所述操控平台内的驱动系统、安装在所述驱动系统上的转动装置、连接在所述驱动系统上的牵引系统及设置所述操控平台上的控制系统，所述控制系统控制所述驱动系统和所述牵引系统，所述驱动系统包括设置在操控平台上的滑轨、安装在所述滑轨上的滑块和固定在所述滑轨上的驱动组件，所述驱动组件驱动所述滑块在所述滑轨上运动，所述转动装置包括固定在所述滑块上的转动组件和安装在所述转动组件上的转动座，所述转动组件驱动所述转动座转动，所述牵引系统包括设置在所述转动座上的伸缩杆、安装在所述转动座上的卷扬机及固定在所述卷扬机上的链条，所述伸缩杆的顶端设置有卡持件，所述链条的活动端固定在所述卡持件上，所述伸缩杆带动所述链条移动至电缆盘具的轴心孔位置，所述卡持件插入电缆盘具的轴心孔内，所述卷扬机驱动链条以牵引电缆盘具移动至叉车上，所述伸缩杆辅助牵引所述电缆盘具。

2.如权利要求1所述的叉车链式固位装置，其特征在于，所述滑块两侧对称设置有固定件，所述固定件限制所述滑块脱离所述滑轨。

3.如权利要求1所述的叉车链式固位装置，其特征在于，所述转动座的两侧对称设置有支撑杆，所述支撑杆一端固定在所述滑块上，所述转动座上设置有圆弧滑槽，所述圆弧滑槽中间位置设置有连接杆，所述连接杆连接在所述支撑杆的另一端上，所述转动组件驱动所述转动座沿顺时针或逆时针方向转动45°。

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