CN217755898U - 一种用于焊接构件转运的运料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于焊接构件转运的运料仓，涉及焊接物料转运工具技术领域，包括运料仓主体和推动组件，该运料仓主体包括底板、第一侧壁以及平行设置在底板上的两个第二侧壁，第一侧壁处于两个第二侧壁之间，第二侧壁上设置有吊耳，推动组件包括推动轴、驱动电机和推动板，推动轴可活动地设置在第一侧壁上，推动板处于所述底板上，推动轴的一端与推动板连接，推动轴沿轴线方向分布有齿槽，驱动电机设置在第一侧壁外侧，驱动电机的主轴上设置有与齿轮配合的齿槽，当横吊将运料仓运输到指定位置时，驱动电机带动推动轴使推动板将底板上的焊接构件推出运料仓，不会对焊接构件造成损坏且操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接物料转运工具技术领域，具体涉及一种用于焊接构件转运的运料仓。
背景技术
在工厂中使用自动焊接机对批量的大型工字钢进行加固处理时，会使用到大量的加固焊接构件，目前的转运方式是将加固焊接构件放置在运料仓中，然后使用横吊将运料仓运输到指定的位置，当运料仓到达指定的地点后，不便于将加固构件从运料仓中倒出,若使用横吊直接将运料仓翻转，焊接构件落在地面上，会出现焊接构件损坏的情况，也可能会发生一些安全事故，而且，使用横吊对运料仓进行翻转，对工作人员的操作要求也比较高，另外，目前的物料仓是敞开的，在运输的过程中，横吊若发生晃动，会导致物料仓内的加固构件落出，砸坏设备或砸到工作人员。
实用新型内容
目的在于提供了一种用于焊接构件转运的运料仓，把焊接构件放入运料仓主体中，使用横吊将运料仓主体运输到待焊接的大型工字钢附近，然后使驱动电机带动齿轮转动，齿轮在进一步地带动推动杆移动使推动板将底板上的焊接构件推出底板，解决了当运料仓到达指定的地点后，不便于将加固构件从运料仓中倒出,若使用横吊直接将运料仓翻转，焊接构件落在地面上，会出现焊接构件损坏的情况，也可能会发生一些安全事故，而且，使用横吊对运料仓进行翻转，对工作人员的操作要求也比较高的技术问题，使用本实用新型可提高工作效率且操作简单、安全性也高。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种用于焊接构件转运的运料仓，其特征在于，包括：
运料仓主体，该运料仓主体包括底板、第一侧壁以及平行设置在底板上的两个第二侧壁，所述第一侧壁处于两个所述第二侧壁之间，所述第一侧壁的两侧边沿分别与两个平行的第二侧壁的同侧边沿连接，所述第二侧壁上设置有吊耳；
推动组件，所述推动组件包括推动轴、驱动电机和推动板，所述推动轴可活动地设置在所述第一侧壁上，所述推动板处于所述底板上，所述推动轴的一端与推动板连接，所述推动轴沿轴线方向分布有齿槽，所述驱动电机设置在第一侧壁外侧，所述驱动电机的主轴上设置有与齿轮配合的齿槽。
进一步的，所述运料仓主体上还设置有阻挡组件，所述阻挡组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二挡板转动连接，所述第一挡板可拆卸地设置在所述运料仓主体上。
进一步的，所述第一挡板上设置有连接耳，所述连接耳设置有两个，所述第二挡板设置有方形条，所述方形条通过转轴设置在两个连接耳之间。
进一步的，所述底板、第一侧壁和第二侧壁为金属制成的部件，所述第二挡板上设置有钴磁铁。
进一步的，所述第一侧壁和第二侧壁上设置有螺纹孔，所述第一挡板上设置有与所述螺纹孔对应的通孔，所述通孔内套装有与螺纹孔配合的调节螺母。
进一步的，所述第一挡板和第二挡板为硬质塑料制成的部件。
进一步的，所述第一挡板和第二挡板为网状镂空结构。
进一步的，所述底板上设置有万向轮。
进一步的，所述底板和万向轮之间设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括限位筒、压缩弹簧和连接板，所述限位筒的一端与底板连接，所述压缩弹簧处于限位筒内，所述压缩弹簧的一端与底板连接，所述压缩弹簧的另一端与连接板连接，所述万向轮设置在连接板上。
进一步的，所述第一挡板设置有供吊耳穿过的方形孔，所述吊耳为具有弧面的圆环结构。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
实际工作中，把焊接构件放入运料仓主体中，使用横吊将运料仓主体运输到待焊接的大型工字钢附近，然后使驱动电机带动齿轮转动，齿轮再进一步地带动推动杆移动使推动板将底板上的焊接构件推出底板，与使用横吊挂住一吊耳然后吊起将物料仓中的焊接构件倒出来相比，本实用新型的操作方式简单，不要求工作人员具有很高的横吊使用经验，也不会损坏焊接构件。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型安装有第一挡板和第二挡板的结构示意图；
图3为A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型底部的结构示意图；
图5为实用新型的一视角立体结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底板，2-第一侧壁，3-第二侧壁，4-吊耳,5-驱动电机，6-推动轴，7-推动板，8-齿槽,9-齿轮，10-第一挡板，11-第二挡板，12-方形条,13-连接耳，14-螺纹孔，15-调节螺母，16-万向轮，17-限位筒，18-压缩弹簧，19-连接板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
本实施例1提供一种用于焊接构件转运的运料仓，如图1-图5所示，包括运料仓主体和推动组件，该运料仓主体包括底板1、第一侧壁2以及平行设置在底板1上的两个第二侧壁3，第一侧壁2处于两个第二侧壁3之间，所述第一侧壁2的两侧边沿分别与两个平行的第二侧壁3的同侧边沿连接，第二侧壁3上设置有吊耳4，推动组件包括推动轴6、驱动电机5和推动板7，推动轴6可活动地设置在第一侧壁2上，推动板7处于底板1上，推动轴6的一端与推动板7连接，推动轴6沿轴线方向分布有齿槽8，驱动电机5设置在第一侧壁2外侧，驱动电机5的主轴上设置有与齿轮9配合的齿槽8。实际工作中，把焊接构件放入运料仓主体中，使用横吊将运料仓主体运输到待焊接的大型工字钢附近，然后使驱动电机5带动齿轮9转动，齿轮9再进一步地带动推动轴6移动使推动板7将底板1上的焊接构件推出底板1，与使用横吊挂住一吊耳然后吊起将运料仓中的焊接构件倒出来。
对上述实施例地进一步优化，运料仓主体上还设置有阻挡组件，阻挡组件包括第一挡板10和第二挡板11，第一挡板10与第二挡板11转动连接，第一挡板10可拆卸地设置在运料仓主体上。现有的运料仓是敞开设置的，再运输的过程中，焊接构件容易从运料仓中掉出，其中，在运输的过程中，若运料仓主体左右晃动，第一挡板10和第二挡板11可将焊接构件挡住，从而防止焊接构件掉出。
对上述实施例地进一步优化，第一挡板10上设置有连接耳13，连接耳13设置有两个，第二挡板11设置有方形条12，方形条12通过转轴设置在两个连接耳13之间，底板1、第一侧壁2和第二侧壁3为金属制成的部件，第二挡板11上设置有钴磁铁。其中，钴磁铁可使第二挡板11稳定地吸住第一侧壁2和第二侧壁3，由于钴磁铁本身的强吸力的特性，在运输的过程中，焊接构件与第二挡板11撞击也不会掉出运料仓主体，另外，为了使推动板7可将底板1上的焊接构件推出运料仓主体，第二挡板11可转动地设置在第一挡板10上，推动板7推动焊接构件移动，使第二挡板11克服吸引力而转动，进而使得焊接构件掉出底板1。
对上述实施例地进一步优化，为了方便将第一挡板10快速安装在运料仓主体或将第一挡板10取下运料仓主体，第一侧壁2和第二侧壁3上设置有螺纹孔14，第一挡板10上设置有与所述螺纹孔14对应的通孔，通孔内套装有与螺纹孔14配合的调节螺母15。
对上述实施例地进一步优化，第一挡板10和第二挡板11为硬质塑料制成的部件，相比与金属材料制成，塑料材质可减轻整体的重量。
对上述实施例地进一步优化，第一挡板10和第二挡板11为网状镂空结构，可进一步的减轻整体的重量，也可观察其内部的情况。
对上述实施例地进一步优化，运料仓主体为钢材料制成，过于笨重，为了方便移动，底板上设置有万向轮16。
对上述实施例地进一步优化，底板1和万向轮16之间设置有缓冲组件，缓冲组件包括限位筒17、压缩弹簧18和连接板19，限位筒17的一端与底板1连接，压缩弹簧18处于限位筒17内，压缩弹簧18的一端与底板1连接，压缩弹簧18的另一端与连接板19连接，万向轮16设置在连接板19上，当横吊将运料仓主体运输到指定位置，其自身下落时，容易与地面发生较大的冲击，其中，压缩弹簧18的设置可以很好地衰减冲击力。
对上述实施例地进一步优化，第一挡板10设置有供吊耳4穿过的方形孔，方形孔的设置便于第一挡板10安装在吊耳4为具有弧面的圆环结构。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于焊接构件转运的运料仓，其特征在于，包括：
运料仓主体，该运料仓主体包括底板(1)、第一侧壁(2)以及平行设置在底板(1)上的两个第二侧壁(3)，所述第一侧壁(2)处于两个所述第二侧壁(3)之间，所述第一侧壁(2)的两侧边沿分别与两个平行的第二侧壁(3)的同侧边沿连接，所述第二侧壁(3)上设置有吊耳(4)；
推动组件，所述推动组件包括推动轴(6)、驱动电机(5)和推动板(7)，所述推动轴(6)可活动地设置在所述第一侧壁(2)上，所述推动板(7)处于所述底板(1)上，所述推动轴(6)的一端与推动板(7)连接，所述推动轴(6)沿轴线方向分布有齿槽(8)，所述驱动电机(5)设置在第一侧壁(2)外侧，所述驱动电机(5)的主轴上设置有与齿槽(8)配合的齿轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊接构件转运的运料仓，其特征在于，所述运料仓主体上还设置有阻挡组件，所述阻挡组件包括第一挡板(10)和第二挡板(11)，所述第一挡板(10)与第二挡板(11)转动连接，所述第一挡板(10)可拆卸地设置在所述运料仓主体上。
3.根据权利要求2所述的一种用于焊接构件转运的运料仓，其特征在于，所述第一挡板(10)上设置有连接耳(13)，所述连接耳(13)设置有两个，所述第二挡板(11)设置有方形条(12)，所述方形条(12)通过转轴设置在两个连接耳(13)之间。
4.根据权利要求2所述的一种用于焊接构件转运的运料仓，其特征在于，所述底板(1)、第一侧壁(2)和第二侧壁(3)为金属制成的部件，所述第二挡板(11)上设置有钴磁铁。
5.根据权利要求2所述的一种用于焊接构件转运的运料仓，其特征在于，所述第一侧壁(2)和第二侧壁(3)上设置有螺纹孔(14)，所述第一挡板(10)上设置有与所述螺纹孔(14)对应的通孔，所述通孔内套装有与螺纹孔(14)配合的调节螺母(15)。
6.根据权利要求2所述的一种用于焊接构件转运的运料仓，其特征在于，所述第一挡板(10)和第二挡板(11)为硬质塑料制成的部件。
7.根据权利要求2所述的一种用于焊接构件转运的运料仓，其特征在于，所述第一挡板(10)和第二挡板(11)为网状镂空结构。
8.根据权利要求1所述的一种用于焊接构件转运的运料仓，其特征在于，所述底板(1)上设置有万向轮(16)。
9.根据权利要求8所述的一种用于焊接构件转运的运料仓，其特征在于，所述底板(1)和万向轮(16)之间设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括限位筒(17)、压缩弹簧(18)和连接板(19)，所述限位筒(17)的一端与底板(1)连接，所述压缩弹簧(18)处于限位筒(17)内，所述压缩弹簧(18)的一端与底板(1)连接，所述压缩弹簧(18)的另一端与连接板(19) 连接，所述万向轮(16)设置在连接板(19)上。
10.根据权利要求2所述的一种用于焊接构件转运的运料仓，其特征在于，所述第一挡板(10)设置有供吊耳(4)穿过的方形孔，所述吊耳(4)为具有弧面的圆环结构。
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