CN216806707U - 一种用于物料自动出料的料桶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于物料自动出料的料桶结构，包括料桶，料桶包括呈筒状的桶身和安装在底部的活动底板，所述活动底板和桶身之间设有分合机构，通过分合机构能从桶身底部活动抽出分离或者插入桶身后锁定固定。便于在需要出料时底部能够分离，既不影响正常装料，也便于出料时打开底板，使得推料机构能够进入料桶，底板的离合通过弹簧插销实现，无需其他额外动力进行配置，使用灵活便捷，高效；配合机械设备和横向出料的方式，形成前后贯穿的通口筒状结构，方便推料出料，使得难以从装料容器内出料的工序需求得以利用机械自动化完成，提高了出料效率和无需人工下料的操作，省时省力；解决了结块成团的物料难以完全出料、出料难的问题。

Description

一种用于物料自动出料的料桶结构

技术领域

本实用新型涉及针对物料加工生产线中出料的方法领域，具体为一种用于物料自动出料的料桶结构。

背景技术

目前的料桶一般都是箱子状和圆桶状两种结构形状，在对物料的生产加工环节中，特别是在进行批量的生产线，都会遇到对物料的处理加工，往往需要使用装盛容器来进行运输输送和分量处理，有些情况下经过加工处理的物料会呈粘稠状或膨胀后比较紧实，有些则会变得成团结块，这些情况都会导致物料和装盛容器之间形成吸附和粘接，难以靠简单的倒料完成出料的动作，通常情况下，都需要人工挖料下料，费时费力还影响生产线加工效率，并且失去了自动化生产的可能性。如何有效、快速、完全的实现自动化出料，是本实用新型的发明目的。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题和不足，发明人经过研发设计，现提供了一种新的针对难以出料、出料不干净的情况，能有效顺利完成出料的料桶结构，这种结构的料桶和相关结构能满足自动化生产下料，下料完成率高的需求。

具体的，本实用新型是这样实现的：一种用于物料自动出料的料桶结构，包括料桶，料桶包括呈筒状的桶身和安装在底部的活动底板，所述活动底板和桶身之间设有分合机构，通过分合机构能从桶身底部活动抽出分离或者插入桶身后锁定固定。

进一步的，所述分合机构包括：在料桶底口边缘外侧、活动底板的一端处，各自设置有相互适配契合的卡合结构，活动底板、料桶底口边缘外侧于卡合结构所在一侧的对面一侧处，均设置有能够使活动底板和桶身相互锁紧固定或松开的锁定机构。

进一步的，所述锁定机构包括：至少两颗贯穿活动底板和料桶底口外边缘的弹簧插销，弹簧插销包括插杆、套穿在插杆上的弹簧和位于插杆两端的挡片，活动底板相对应于弹簧插销下方设有一个开口槽，开口槽的开口连通至边缘之外，开口槽的孔径与所述挡片相适配，开口槽的开口口径大于所述插杆的杆径，常态下，弹簧撑起插杆，下端的挡片置于开口槽内，锁紧活动底板和料桶；当弹簧插销被按压，插杆下移带动挡片从开口槽内伸出，解锁活动底板和桶身。

进一步的，所述开口槽和挡片的侧面均为相适配的导角斜面结构，挡片置于开口槽内后，两导角斜面结构相互贴合。

进一步的，料桶的桶身中段设有加固箍。

进一步的，还包括有用于带动料桶进出工位和翻转成横向姿态的可翻转输送机构；所述可翻转输送机构能通过启停载入、停驻、驶出单个料桶，能固定或松开单个料桶，并能带动料桶旋转翻转成横向放置的状态，或通过反向旋转再将料桶复位成竖向状态。

进一步的，所述可翻转输送机构包括：辊架；安装在辊架上的输送辊结构；辊架的一侧安装有旋转机构，能带动辊架翻转；辊架的底部安装有底板夹紧机构，能夹紧或松开料桶或活动底板。

进一步的，所述底板夹紧机构包括安装在辊与辊之间的夹紧对板，夹紧对板呈竖直状超过辊面置于辊道两端，通过底部各自螺纹相反的螺杆连接，螺杆在电机和传动机构的带动下能控制两端的夹紧对板相向移动夹紧或反向移动松开；所述夹紧对板为两对。

进一步的，挡片所在的位置对应当料桶可翻转输送机构翻转成横向姿态时，弹簧插销正好被挡住被压缩，使活动底板处于可被抽拉的状态。

本实用新型的工作原理介绍：本实用新型使用的料桶为上部开口、底面的底板可活动装卸的结构，在物料的装载、加工、处理等常规环节中，底板始终与桶身固定安装，作为常规容器使用，当处理完成需要出料时，先将料桶翻转成为保持横向状态，随后底板被抽走，抽走的同时，将底板吸附粘结的物料沿桶壁边缘被刮下，将底板完整抽离，而物料完整的留在桶内，即顶部开口和下部开口均保持在水平线上呈横向放置的前后贯穿姿态，这个过程中，桶身很方便的被工位定位和固定，随后出料用的推杆对准桶身轴线方向伸出，推杆的端部为和桶身内径大小相当的圆盘，圆盘利用伸缩结构伸出至桶内将物料向外推出，完成卸料。难以从料桶中出料的结块物料在机械推力的作用下从料桶中出料，并实现顺利解块、解散的工序，直至所有物料从料桶中出料完毕后，推杆回缩复位，料桶底板再次复位，料桶从横向姿态旋转回纵向姿态以空桶状态移出工位，下一个料桶进入，实现自动化出料的具体工艺。

本实用新型的有益效果介绍：使用分合式的活动底板结构，使得常态下的料桶能够正常装料，也便于在需要出料时底部能够分离，既不影响正常装料，也便于出料时打开底板，使得推料机构能够进入料桶，底板的离合通过弹簧插销实现，无需其他额外动力进行配置，使用灵活便捷，高效；配合机械设备和横向出料的方式，形成前后贯穿的通口筒状结构，方便推料出料，实现了自动化出料的工艺方法和操作流程，使得难以从装料容器内出料的工序需求得以利用机械自动化完成，提高了出料效率和无需人工下料的操作，省时省力；解决了结块成团的物料难以完全出料、出料难的问题。

附图说明

图1为本实用新型的料桶和底板分合结构示意图；

图2为实施例2中被可翻转输送机构夹持的料桶结构示意图；

图3为可翻转输送机构的结构图；

图4为可翻转输送机构的底面结构示意图；

图5为弹簧插销的结构和原理示意图；

图6为本实用新型的料桶结构应用场景示意图；

其中：1—料桶、11—活动底板、12—卡合结构、13—锁定机构、 14—加固箍、15—弹簧插销、16—插杆、17—开口槽、18—旋转机构、 19—挡片、2—可翻转输送机构、21—辊架、22—夹紧对板、23—螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例1：一种用于物料自动出料的料桶结构，包括料桶，料桶包括呈筒状的桶身和安装在底部的活动底板，所述活动底板和桶身之间设有分合机构，通过分合机构能从桶身底部活动抽出分离或者插入桶身后锁定固定。料桶1包括一个活动底板11，料桶1底口边缘外侧、活动底板11的一端均设置有相互适配契合的卡合结构12，活动底板11的一端和料桶1底口边缘外侧的另一侧均设置有能够使活动底板11和料桶1相互锁紧固定或松开的锁定机构13；料桶1的桶身中段设有加固箍14，加固箍14的宽度大小与横向姿态下，能伸缩功能的夹持机构相适配，夹持机构具有弧形夹持件，其弧面弧度与加固箍14弧度相适配。料桶1底口边缘外侧的卡合结构12可以是一圈套圈的结构，也可以是一块块状结构；活动底板11呈方块状，其卡合结构12为一条内翻的勾边，与料桶1组合固定时，料桶1的卡合结构12插入进活动底板11的勾边内，勾边搭扣在料桶1的卡合结构 12面上，形成相互卡扣的方式，且料桶1和活动底板11之间还设有一个锁定机构13，用于锁定料桶1和活动底板11之间，使其无法脱落；当锁定机构13解锁后，活动底板11能够被抽走实现桶板分离的效果。加固箍14的目的在于提供给夹持机构的夹抱受力，另一方面是加强料桶1的桶身硬度，能避免其在夹抱或出料过程中发生形变，夹持机构和夹持件为现有的推杆或者气缸伸缩结构组成，其高度与横向放置的料桶1相当，能在横向面上通过料桶1两侧的夹持件的伸缩实现夹抱或取消夹抱的动作。

优选地，锁定机构13包括：至少一颗贯穿活动底板11和料桶1 底口外边缘的弹簧插销15，弹簧插销15包括插杆16、套穿在插杆16上的弹簧和位于插杆16两端的挡片19，活动底板11相对应于弹簧插销15下方设有一个开口槽17，开口槽17的开口连通至边缘之外，开口槽17的孔径与挡片19相适配，开口槽17的开口口径大于插杆16的杆径，常态下，弹簧撑起插杆16，下端的挡片19置于开口槽17内，锁紧活动底板11和料桶1；当弹簧插销15被按压，插杆16下移带动挡片19从开口槽17内伸出，解锁活动底板11和料桶 1。在本实施例中，弹簧插销15是一对，开口槽17也是两个，常态下，弹簧撑起插杆16，使得挡片19在开口槽17内无法横向脱出，且提供从下往上的力，夹住活动底板11，使其不会发生松动；当弹簧被压缩，挡片19从开口槽17内下移，插杆16正好可以从开口向外脱出，当底板抽拉机构夹住并上拉活动底板11时，插杆16正好从开口槽17的开口脱出，分离底板和桶身；通常，在抽离活动底板11时，推料机构伸出靠近活动底板11但不接触，使得活动底板11只能在推料机构和料桶1之间的间隙内活动，在受限的空间内向上拉，可以将底板上的粘接物料被桶壁所阻挡，形成刮料的效果，一方面避免活动底板11上移过程中发生偏移，一方面能将物料刮下，保持较高的下料量，防止物料残留在底板上。反之，在完成出料后，推料机构回位到距离桶身一定间隙处停止，活动底板11下移进入该间隙内，使活动底板11上的开口槽17正好穿过插杆16就位，然后底板抽拉机构松开活动底板11上移复位，再又可翻转输送机构2翻起对接料桶1。底板抽拉机构能升降操作并能利用伸缩方式夹持住活动底板，实现对其夹抱后升降。

实施例2：在实施例1的基础上，还包括：可翻转输送机构2包括：辊架21；安装在辊架21上的输送辊结构；辊架21的一侧安装有旋转机构，能带动辊架21翻转；辊架21的底部安装有底板夹紧机构，能夹紧或松开料桶1或活动底板11。底板夹紧机构包括安装在辊与辊之间的夹紧对板22，夹紧对板22呈竖直状超过辊面置于辊道两端，通过底部各自螺纹相反的螺杆23连接，螺杆23在电机和传动机构的带动下能控制两端的夹紧对板22相向移动夹紧或反向移动松开；夹紧对板22为两对。电机通过传动机构作用于螺杆23，螺杆23 旋转，带动其上套装的夹紧对板22相向或反向移动，实现对料桶1 下方的活动底板11的夹持或松开，夹住活动底板11，使其能够随辊架21的翻转而被旋起。优选地，在可翻转输送机构的工位上或工位前方，设置一个集放装置或限位杆，用于检测料桶1是否到位，并精确定位其到达位置，使其不会在停驻后存在位移差，在活动底部的夹持边上，还设置有供夹紧对板22夹紧的对位凹槽，使得夹紧对板22 夹紧活动底板时正好卡入对位凹槽内，使其夹持更加牢靠，保障翻转过程中料桶不会滑脱等情形。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种用于物料自动出料的料桶结构，包括料桶，其特征在于，料桶包括呈筒状的桶身和安装在底部的活动底板，所述活动底板和桶身之间设有分合机构，通过分合机构能从桶身底部活动抽出分离或者插入桶身后锁定固定。

2.根据权利要求1所述的料桶结构，其特征在于，所述分合机构包括：在料桶底口边缘外侧、活动底板的一端处，各自设置有相互适配契合的卡合结构，活动底板、料桶底口边缘外侧于卡合结构所在一侧的对面一侧处，均设置有能够使活动底板和桶身相互锁紧固定或松开的锁定机构。

3.根据权利要求2所述的料桶结构，其特征在于，所述锁定机构包括：至少两颗贯穿活动底板和料桶底口外边缘的弹簧插销，弹簧插销包括插杆、套穿在插杆上的弹簧和位于插杆两端的挡片，活动底板相对应于弹簧插销下方设有一个开口槽，开口槽的开口连通至边缘之外，开口槽的孔径与所述挡片相适配，开口槽的开口口径大于所述插杆的杆径，常态下，弹簧撑起插杆，下端的挡片置于开口槽内，锁紧活动底板和料桶；当弹簧插销被按压，插杆下移带动挡片从开口槽内伸出，解锁活动底板和桶身。

4.根据权利要求3所述的料桶结构，其特征在于，所述开口槽和挡片的侧面均为相适配的导角斜面结构，挡片置于开口槽内后，两导角斜面结构相互贴合。

5.根据权利要求1所述的料桶结构，其特征在于，料桶的桶身中段设有加固箍。

6.根据权利要求3或4所述的料桶结构，其特征在于，还包括有用于带动料桶进出工位和翻转成横向姿态的可翻转输送机构；所述可翻转输送机构能通过启停载入、停驻、驶出单个料桶，能固定或松开单个料桶，并能带动料桶旋转翻转成横向放置的状态，或通过反向旋转再将料桶复位成竖向状态。

7.根据权利要求6所述的料桶结构，其特征在于，所述可翻转输送机构包括：辊架；安装在辊架上的输送辊结构；辊架的一侧安装有旋转机构，能带动辊架翻转；辊架的底部安装有底板夹紧机构，能夹紧或松开料桶或活动底板。

8.根据权利要求7所述的料桶结构，其特征在于，所述底板夹紧机构包括安装在辊与辊之间的夹紧对板，夹紧对板呈竖直状超过辊面置于辊道两端，通过底部各自螺纹相反的螺杆连接，螺杆在电机和传动机构的带动下能控制两端的夹紧对板相向移动夹紧或反向移动松开；所述夹紧对板为两对。

9.根据权利要求7所述的料桶结构，其特征在于，挡片所在的位置对应当料桶可翻转输送机构翻转成横向姿态时，弹簧插销正好被挡住被压缩，使活动底板处于可被抽拉的状态。

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