CN202346236U - 废料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废料箱，至少包括上下端通透的箱壁和设置在所述箱壁下端的箱底，箱壁和箱底之间设有开合机构；该开合机构包括旋合连接件、锁合件以及驱动锁合件开合的驱动装置；旋合连接件的一活动旋转端与箱壁下端连接，另一活动旋转端与箱底连接，箱底和箱壁均能绕旋合连接件的旋转轴旋转；驱动装置包括驱动手柄、杠杆和连杆；杠杆经设置在箱壁上的支点轴与箱壁连接；驱动手柄经连接件与杠杆远离箱底的一端连接，驱动手柄驱动杠杆绕支点轴旋转；杠杆近箱底的一端与连杆的一端铰接；连杆的另一端与锁合件铰接；锁合件，设置在箱壁和箱底未连接旋合连接件的位置处。本实用新型卸料效率高，倾倒定点性强。

Description

废料箱

技术领域

本实用新型涉及箱体技术，尤其涉及一种废料箱。 

背景技术

废料箱在机械行业车间通常用于存放铁屑、废旧棉丝或生活垃圾。传统的废料箱主要由箱体、上部的起重吊耳和设置在箱体下部的翻转吊耳构成。箱体用来装载废料，上部起重吊耳用作吊运时的挂钩，下部的翻转吊耳用作卸料时的辅助挂钩。倒料时通过吊起下部的翻转吊耳翻转箱体完成倾倒，整个过程需要辅助人员多次调整起吊机上的吊钩以使吊钩挂在翻转吊耳上。整个倾倒过程操作复杂，对起吊人员的技能要求高。除此之外，上述结构的废料箱在倾倒时定点性差，废料在倾倒后大多需要人工再清理再集中，存在事故隐患。 

实用新型内容

本实用新型提供一种废料箱，以简化倾倒操作，提高倾倒效率和倾倒定点性。 

本实用新型提供一种废料箱，至少包括上下端通透的箱壁和设置在所述箱壁下端的箱底，所述箱壁和箱底之间设有开合机构；所述开合机构包括旋合连接件、锁合所述箱壁和箱底的锁合件以及驱动所述锁合件开合的驱动装置；其中， 

所述旋合连接件的一活动旋转端与所述箱壁下端连接，另一活动旋转端与所述箱底连接，所述箱底和所述箱壁均能绕所述旋合连接件的旋转轴旋转； 

所述驱动装置包括驱动手柄、杠杆和连杆；所述杠杆经设置在所述箱壁上的支点轴与所述箱壁连接；所述驱动手柄经连接件与所述杠杆远离所述箱底的一端连接，所述驱动手柄驱动所述杠杆绕所述支点轴旋转；所述杠杆近所述箱底的一端与所述连杆的一端铰接；所述连杆的另一端与所述锁合件铰 接； 

所述锁合件，设置在所述箱壁和所述箱底未连接旋合连接件的位置处，在所述连杆的驱动下解除所述箱壁和箱底之间的锁合。 

如上所述的废料箱，优选地，所述开合机构还包括复位弹簧，该复位弹簧设置在所述杠杆旋转方向上，其一端与所述杠杆固定连接，另一端与所述箱壁固定连接。 

如上所述的废料箱，其中，所述连接件为连接绳，所述箱壁上设有导向滑轮组，所述导向滑轮组包括并排设置的两个滑轮，所述的两滑轮间距等于所述连接绳的外轮廓尺寸，所述连接绳设置在所述的两个滑轮之间。 

如上所述的废料箱，其中，所述支点轴距所述杠杆近所述箱底的一端的长度小于所述支点轴距所述杠杆远离所述箱底的一端。 

如上所述的废料箱，其中，所述杠杆旋转方向上还设有限位装置，所述限位装置固定在所述箱壁上。 

如上所述的废料箱，其中，所述箱壁和所述箱底均采用槽钢焊接结构为骨架，所述箱壁骨架四周由蒙皮包裹；所述箱底骨架一侧设有蒙皮。 

如上所述的废料箱，其中，所述箱壁骨架的下端用于连接所述锁合件一侧的槽钢的槽口朝向所述箱壁外侧设置；所述箱底骨架中对应侧槽钢槽口也朝向所述箱壁外侧。 

如上所述的废料箱，其中，所述锁合件为长形片状锁合片，所述锁合片一端与一轴杆固定，该轴杆设置在所述箱壁下端开设的与所述轴杆相适配的孔中；所述锁合片的中部与所述连杆铰接，另一端设有锁钩；所述连杆推动或拉回绕所述轴杆轴线旋转的所述锁合片，所述锁合片的锁钩脱离或锁合所述箱底的锁合边缘。 

如上所述的废料箱，优选地，所述箱壁的上端设有吊耳。 

如上所述的废料箱，优选地，所述箱底背向所述箱壁的一侧设有支撑座。 

本实用新型的技术效果是：本实用新型将箱壁与箱底分离并通过开合机构实现连接，使得箱底可绕箱壁旋转打开或关闭。废料箱在被吊起倾倒时工作人员只需拉动驱动手柄即可打开箱底，废料在自重作用下从废料箱内卸出，卸净废料后将箱体和所述箱底锁合即可。采用本实用新型所述结构的废料箱一次起吊即可完成卸料，不需要人员参与调整，提高了卸料效率。 另外，采用本实用新型所述结构的废料箱还能实现定点倾倒，解决了传统废料箱在倾倒废料时位置不能准确控制的弊端，减少后续人工再清理、再集中的工作量，降低了人工成本。 

附图说明

图1为本实用新型废料箱实施例的结构示意图； 

图2为图1中废料箱的侧视图； 

图3为本实用新型实施例所提供废料箱的旋合连接件的结构示意图； 

图4为本实用新型实施例所提供废料箱的箱壁的结构示意图； 

图5为本实用新型实施例所提供废料箱的箱底的结构示意图； 

图6为本实用新型实施例所提供废料箱的锁合件的结构示意图。 

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型提供的废料箱实施例的结构示意图。本实施例所述废料箱至少包括上下端通透的箱壁1和设置在所述箱壁1下端的箱底2。所述箱壁1和箱底2之间设有开合机构。所述开合机构包括旋合连接件3、锁合所述箱壁1和箱底2的锁合件4以及驱动所述锁合件4开合的驱动装置。其中，所述旋合连接件3的一活动旋转端与所述箱壁1下端连接，另一活动旋转端与所述箱底2连接，所述箱底2和所述箱壁1均可绕所述旋合连接件3的旋转轴旋转。所述驱动装置包括驱动手柄15、杠杆5和连杆6。所述杠杆5经设置在所述箱壁1上的支点轴7与所述箱壁1连接。其中，本实施例中所述的杠杆5可设置在所述箱壁1的内侧也可设置在所述箱壁1的外侧。当所述杠杆5处于所述箱壁1的内侧时，所述驱动手柄15设置在所述箱壁1外侧并经连接件8穿透所述箱壁1与所述杠杆5远离所述箱底2的一端连接，所述驱动手柄15驱动所述杠杆5绕所述支点轴7旋转。当所述杠杆5处于所述箱壁1的外侧时，所述驱动手柄15经连接件与所述杠杆5远离所述箱底2的一端连接。所述杠杆5近所述箱底2的一端与所述连杆6的一端铰接。所述连杆6的另一端与所述锁合件4铰接。所述锁合件4，设置在所述箱壁1和所述箱底2未连接旋合连接件3的位置处。 

上述实施例中所述的旋合连接件可以采用如图3所述的结构。该旋合连 接件3由至少一个第一旋转板301、至少一个第二旋转板302和旋转轴303组成。第一旋转座板301和第二旋转座板302采用对称安装形式套设在所述旋转轴303上。第一旋转座板301与箱壁1配焊、第二旋转座板302与箱底2配焊。除此之外，所述旋合连接件可直接选用现有的合页，所述箱壁下端或所述箱底的旋合连接侧可设置一个或多个合页。 

本实施例通过设置开合机构实现了所述箱底可相对箱壁开合的目的，方便了废料箱的倾倒，提高了工作效率。此外，本实施例中所述开合结构，结构简单，易实现，制造成本低。 

基于上述实施例，进一步地所述开合机构还包括复位弹簧9，该复位弹簧9设置在所述杠杆5旋转方向上，其一端与所述杠杆5固定连接，另一端与所述箱壁1固定连接。本实施例通过设置复位弹簧，所述杠杆在不受驱动手柄的拉力时可自动回复到原位并带动连杆拉回所述锁合件，实现自动锁合的目的。 

上述各实施例中，所述的连接件8可选为连接绳，该连接绳可以是钢丝绳或其他材质较为轻便且耐磨的连接绳等等。所述箱壁1上设有起导向作用的导向滑轮组81，所述导向滑轮组81包括并排设置的两个滑轮，所述的两滑轮间距等于所述连接绳的外轮廓尺寸，所述连接绳设置在所述的两个滑轮之间。较其他类似于杆状连接件，连接绳轻软，成本低，更换起来较为容易。 

更进一步地，上述各实施例中所述支点轴7距所述杠杆5近所述箱底2的一端502的长度小于所述支点轴7距所述杠杆5远离所述箱底的一端501。这样只需使用驱动手柄对所述杠杆的远离箱底的一端施加较小的力，就能够带动连杆推动锁合件脱离所述箱体和所述箱底的锁合边缘。此外，为避免所述杠杆在受到较大力时发生过偏而造成自身或其他部件的损害，在所述杠杆旋转方向上还设有限位装置14，所述限位装置14固定在所述箱壁1上，如图2所示。 

上述各实施例中所述箱壁1和所述箱底2均可采用槽钢10焊接结构为骨架，所述箱壁1骨架四周由蒙皮11包裹，如图4所示。所述箱底2骨架一侧设有蒙皮11，如图5所示。箱壁1蒙皮11可选用3mm厚的钢板。箱底2蒙皮11因要承受废料箱内物料的重量，为防止变形，箱底蒙皮应选择较厚的钢板，可选5mm厚的钢板。 

此外，为了简化所述箱壁1和所述箱底2锁合边缘的结构，所述箱壁1骨架的下端用于连接所述锁合件4一侧的槽钢1001的槽口朝向所述箱壁1外侧设置。所述箱底2骨架中对应侧的槽钢1002槽口也朝向所述箱壁1外侧，如图4和图5所示。这样设计的目的是可以无需再在所述箱壁和所述箱底锁合处设置结构以实现锁合，直接利用朝向所述箱壁外侧的槽口两侧边与锁合件的锁合部位配合达到锁合即可。 

上述各实施例中，所述锁合件4为长形片状锁合片，如图2所示。所述锁合片一端与一轴杆41固定，该轴杆41设置在所述箱壁1下端开设的与所述轴杆41相适配的孔中。所述锁合片的中部与所述连杆6铰接，另一端设有锁钩。所述连杆6推动或拉回绕所述轴杆41轴线旋转的所述锁合片，所述锁合片的锁钩脱离或锁合所述箱底2的锁合边缘。所述箱底2的锁合边缘可以直接是前述槽口朝向所述箱壁外侧的槽钢的一侧边。对于那些容积比较大的废料箱，使用一个锁合件可能锁合力不够，需要在所述箱壁和所述箱底的锁合边缘设置多个锁合件。此时可在所述轴杆上等间隔的固定多个锁合片，如图6所示，当与所述连杆6铰接的锁合片被推动时，锁合片会带动与其固定的轴杆41绕所述轴杆41的轴线旋转。轴杆41旋转时，固定在轴杆41上的多个锁合片也会同样的动作，进而实现了多锁合片同步，又满足了锁合力的要求。 

再进一步地，为方便所述废料箱的起吊，如图1和2所示，所述箱壁1上端设有吊耳12。若箱壁1是采用槽钢焊接结构骨架和蒙皮构成的，所述吊耳12应固定在所述骨架上。同样，所述箱底2背向所述箱壁1的一侧还可以设有支撑座13，这样就可以选用叉车来运转废料箱。当然，为防止废料箱底部对地面的损伤，所述支撑座下可贴上橡胶板。 

所述的废料箱在倾倒垃圾时的具体工作过程是：当废料箱被吊起后，辅助人员持驱动手柄将连接绳往外拉，钢丝绳经过滑轮带动杠杆绕支点轴旋转，杠杆通过支点轴将拉力按比例放大后推动连杆向外侧推锁合件。锁合件在所述连杆的推动脱离所述箱底的锁合边缘。若锁合件采用锁合片和轴杆构成的结构，锁合片在所述连杆的推动下绕所述轴杆发生旋转脱离所述箱底的锁合边缘。锁合件脱离后，箱底打开废料倒出完成卸料操作。松开连接绳，若杠杆上设有复位弹簧可在复位弹簧的作用下将连杆往回拉，连杆同时带动锁合 件回位。若杠杆上未设有复位弹簧可采用人工方式将锁合件扣合在箱底的锁合边缘。若使用锁合片，所述锁合片的锁钩的非锁合面可设置成楔形或弧形，其原理类似于门锁的楔形锁栓，当废料箱被放置的地上时锁合片的非锁合面顺着楔形面将所述箱底钩住进而实现了锁合。 

综上所述，本实用新型解决了传统废料箱在倾倒废料时位置不能准确控制的弊端，减少后续人工再清理、再集中的工作量，提高卸料效率、降低人工成本。 

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。 

Claims (10)

1.一种废料箱，至少包括上下端通透的箱壁和设置在所述箱壁下端的箱底，其特征在于，所述箱壁和箱底之间设有开合机构；所述开合机构包括旋合连接件、锁合所述箱壁和箱底的锁合件以及驱动所述锁合件开合的驱动装置；其中，

所述旋合连接件的一活动旋转端与所述箱壁下端连接，另一活动旋转端与所述箱底连接，所述箱底和所述箱壁均能绕所述旋合连接件的旋转轴旋转；

所述驱动装置包括驱动手柄、杠杆和连杆；所述杠杆经设置在所述箱壁上的支点轴与所述箱壁连接；所述驱动手柄经连接件与所述杠杆远离所述箱底的一端连接，所述驱动手柄驱动所述杠杆绕所述支点轴旋转；所述杠杆近所述箱底的一端与所述连杆的一端铰接；所述连杆的另一端与所述锁合件铰接；

所述锁合件，设置在所述箱壁和所述箱底未连接旋合连接件的位置处，在所述连杆的驱动下解除所述箱壁和箱底之间的锁合。

2.根据权利要求1所述的废料箱，其特征在于，所述开合机构还包括复位弹簧，该复位弹簧设置在所述杠杆旋转方向上，其一端与所述杠杆固定连接，另一端与所述箱壁固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的废料箱，其特征在于，所述连接件为连接绳，所述箱壁上设有导向滑轮组，所述导向滑轮组包括并排设置的两个滑轮，所述的两滑轮间距等于所述连接绳的外轮廓尺寸，所述连接绳设置在所述的两个滑轮之间。

4.根据权利要求1或2所述的废料箱，其特征在于，所述支点轴距所述杠杆近所述箱底的一端的长度小于所述支点轴距所述杠杆远离所述箱底的一端。

5.根据权利要求1所述的废料箱，其特征在于，所述杠杆旋转方向上还设有限位装置，所述限位装置固定在所述箱壁上。

6.根据权利要求1所述的废料箱，其特征在于，所述箱壁和所述箱底均采用槽钢焊接结构为骨架，所述箱壁骨架四周由蒙皮包裹；所述箱底骨架一侧设有蒙皮。

7.根据权利要求6所述的废料箱，其特征在于，所述箱壁骨架的下端用于连接所述锁合件一侧的槽钢的槽口朝向所述箱壁外侧设置；所述箱底骨架中对应侧槽钢槽口也朝向所述箱壁外侧。

8.根据权利要求1或7所述的废料箱，其特征在于，所述锁合件为长形片状锁合片，所述锁合片一端与一轴杆固定，该轴杆设置在所述箱壁下端开设的与所述轴杆相适配的孔中；所述锁合片的中部与所述连杆铰接，另一端设有锁钩；所述连杆推动或拉回绕所述轴杆轴线旋转的所述锁合片，所述锁合片的锁钩脱离或锁合所述箱底的锁合边缘。

9.根据权利要求1、6或7所述的废料箱，其特征在于，所述箱壁的上端设有吊耳。

10.根据权利要求1、6或7所述的废料箱，其特征在于，所述箱底背向所述箱壁的一侧设有支撑座。 

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