CN213199820U - 一种弹簧上料车 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弹簧上料车，涉及转载设备的领域，其包括车架和上料组件，所述上料组件的入料口朝上布置，所述车架的侧边顶部与所述上料组件侧部之间设有转动组件。本申请具有提高生产中加工效率的效果。

Description

一种弹簧上料车

技术领域

本申请涉及转载设备的领域，尤其是涉及一种弹簧上料车。

背景技术

在车间中，往往需要运输各种材料，无论是在加工中，或是运输中，一般通过人工运输，这样劳动强度大，生产效率低，靠人工搬运显得十分吃力，对工人的身体有不良的影响，无形影响了车间工作的效率，制约了工业的发展。采用送料小车，提高了输送的效率，减轻了人工劳动强度。

现有的专利申请号为CN201821743615.3的中国专利，提出了一种上料车，用于沿轨道移动并运输物料，所述上料车包括：底架，前挡架，后挡架，轨道轮及卡阻装置；所述前挡架设于底架的前端，所述后挡架设于底架的后端；所述轨道轮成对的布置于底架的两侧；所述卡阻装置分别设于前挡架和后挡架上，借由卡阻在轨道上预先设置的卡阻部上，实现固定上料车位置的功能。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷：虽然上述专利中的上料车解决了运输过程中需要人工搬运的过程，但将运送的弹簧从上料车取下的过程中，仍需消耗大量的劳动力，操作费时费力。

实用新型内容

为了改善人工劳动费时费力，提高加工效率的问题，本申请提供一种弹簧上料车。

本申请提供的一种弹簧上料车采用如下的技术方案：

一种弹簧上料车，包括车架和上料组件，所述上料组件的入料口朝上布置，所述车架的侧边顶部与所述上料组件侧部之间设有转动组件。

通过采用上述技术方案，上料组件转动设置在车架上，转动上料组件可将弹簧从上料车上取下，操作过程方便，提高了运输的效率，从而提高了生产中加工的效率。

可选的，所述转动组件包括转动轴和转动座，所述转动座固定在所述车架上侧边顶部，所述转动轴固定于所述上料组件的侧部，所述转动轴转动设置于所述转动座。

通过采用上述技术方案，转动组件包括转动轴和转动座，转动轴安装于转动座中，转动结构设计简单，安装方便。

可选的，所述上料组件包括料斗和支撑座，所述料斗固定于所述支撑座上，所述转动轴固定于所述支撑座的顶部外侧。

通过采用上述技术方案，料斗固定在支撑座上，料斗从车架上拆卸下来时可以稳定的放置在地面上，支撑座增加了料斗的稳固性。

可选的，所述料斗的顶端固定连接有吊耳。

通过采用上述技术方案，料斗上固定连接有吊耳，在拆装料斗时吊耳提高起吊料斗的便捷性。

可选的，所述支撑座包括底板和矩形框，所述料斗呈长方体状且四个端角固定有安装角铁，所述安装角铁的底部固定于所述底板的上表面，所述料斗的底部和所述底板的上表面之间留有间隙，所述矩形框设置有两个且分别垂直固定于所述底板的两侧。

通过采用上述技术方案，当料斗分离车架使用时，料斗可以用以存放热处理后的弹簧，料斗的底部与底板的顶面之间留有间隙可以起到隔热的作用，减少热量对地面造成的损坏。

可选的，所述车架包括两个相对设置的竖框和横杆，所述横杆固定于两个所述竖框之间。

通过采用上述技术方案，两个竖框之间连接有横杆，将两个竖框连接起来，使得两个竖框固定更牢靠，从而增加了车架结构的稳固性。

可选的，两个所述竖框的底部连接有水平且呈矩形状的储物板。

通过采用上述技术方案，两个竖框之间设置了储物板，增加了放置工具的空间，有利于提高操作人员工作的效率。

可选的，两个所述竖框的外侧均固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，车技上设置有把手，方便操作人员推拉上料车，提高了便捷性。

可选的，所述车架的底部四角处分别设有一个万向车轮。

通过采用上述技术方案，万向车轮增加了上料车的移动能力，同时也增加了上料车移动过程中转向的能力。

可选的，所述料斗顶部外边缘设有一圈加强板。

通过上述技术方案，加强板有利于增加料斗的结构强度，减少料斗变形的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.料斗转动设置在车架上，转动料斗可将弹簧从上料车上取下，操作过程方便，提高了运输的效率，从而提高了生产中加工的效率；

2.转动组件包括转动轴和转动座，转动轴安装于转动座中，转动结构设计简单，安装方便；

3.料斗固定在支撑座上，料斗从车架上拆卸下来时可以稳定的放置在地面上，支撑座增加了料斗的稳固性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是车架结构示意图；

图3是上料组件结构示意图。

附图标记：1、车架；11、竖框；12、横杆；13、把手；14、储物板；2、上料组件；21、料斗；211、吊耳；212、加强板；22、支撑座；221、底板；222、矩形框；223、连接杆；3、转动组件；31、转动轴；32、转动座；4、万向车轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

一种弹簧上料车，参照图1，包括车架1和上料组件2，车架1与上料组件2之间设置有转动组件3。上料组件2包括支撑座22和安装在支撑座22上的料斗21，转动组件3包括安装在支撑座22上的转动轴31和安装在车架1上转动座32。支撑座22可拆装连接在车架1上。上料时可将上料组件从车架上分离，将弹簧放入料斗内，上料过程简单方便；从料斗21中卸料时，转动料斗21使得弹簧从料斗21中滑出，操作简单且工作效率高。

如图2所示，车架1包括两个梯形的竖框11和矩形的储物板14，两个竖框11相对竖直固定连接在储物板14上，两个竖框11之间连接有水平的横杆12，横杆12固定连接在两个竖框11的斜边上。竖框11之间通过横杆12连接增加了车架1的稳固性，储物板14固定连接在两个竖框相对侧面的底部，储物板14增加了车架1装载工具的空间。为便于移动上料车，两个竖框的底面分别固定连接有相对设置的两个万向车轮4，两个竖框11的外侧面上各固定连接有把手13，把手13为矩形条状。

如图3所示，支撑座22包括矩形的底板221，料斗21为上端开口的矩形壳体，料斗21外侧的四个端角处焊接有安装角铁，安装角铁的底部固定在底板221上，料斗21的底面与底板221之间留有一定的间隙。料斗21开口的顶部外侧面固定连接有一圈加强板212，料斗21上端的四个端角处固定连接有吊耳211，吊耳211呈L形，由两块钢板组成，每个吊耳211开设由圆孔，吊耳211便于对料斗21进行起吊安装。底板221的相对两侧边缘竖直焊接有矩形框222，转动轴31水平固定在两个矩形框222远离料斗21的侧面上，两个矩形框222的一侧顶部连接有一个连接杆223。竖框11的顶边竖直固定有两个挡杆，两个挡杆与竖框11构成了U型槽，转动轴31插接在U型槽中。

本申请实施例的实施原理为：转运弹簧时，翻转料斗21呈一定的倾倒角度，弹簧从料斗21中滑出，从而提高了转运的效率，有利于提高生产中加工的效率，减少了人工搬运操作，降低了劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹簧上料车，包括车架（1），其特征在于：还包括上料组件（2），所述上料组件（2）的入料口朝上布置，所述车架（1）的侧边顶部与所述上料组件（2）的侧部之间设有转动组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧上料车，其特征在于：所述转动组件（3）包括转动轴（31）和转动座（32），所述转动座（32）固定在所述车架（1）侧边顶部，所述转动轴（31）固定于所述上料组件（2）的侧部，所述转动轴（31）转动设置于所述转动座（32）。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧上料车，其特征在于：所述上料组件（2）包括料斗（21）和支撑座（22），所述料斗（21）固定于所述支撑座（22）上，所述转动轴（31）固定于所述支撑座（22）的顶部外侧。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧上料车，其特征在于：所述料斗（21）的顶端固定连接有吊耳（211）。

5.根据权利要求3所述的一种弹簧上料车，其特征在于：所述支撑座（22）包括底板（221）和矩形框（222），所述料斗（21）呈长方体状且四个端角固定有安装角铁，所述安装角铁的底部固定于所述底板（221）的上表面，所述料斗（21）的底部和所述底板（221）的上表面之间留有间隙，所述矩形框（222）设置有两个且分别垂直固定于所述底板（221）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧上料车，其特征在于：所述车架（1）包括两个相对设置的竖框（11）和横杆（12），所述横杆（12）固定于两个所述竖框（11）之间。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧上料车，其特征在于：两个所述竖框（11）的底部连接有水平且呈矩形状的储物板（14）。

8.根据权利要求6所述的一种弹簧上料车，其特征在于：两个所述竖框（11）的外侧均固定连接有把手（13）。

9.根据权利要求6所述的一种弹簧上料车，其特征在于：所述车架（1）的底部四角分别设有一个万向车轮（4）。

10.根据权利要求3所述的一种弹簧上料车，其特征在于：所述料斗（21）顶部外边缘设有一圈加强板（212）。

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