CN217755287U - 一种支线辊道 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种支线辊道，包括机架，所述机架的延伸方向上设置有传输物料的多个转辊，所述转辊上设置有料桶，所述机架侧壁设置有支道，所述机架上设置有用于将料桶在机架和支道上来回切换的换道机构；所述换道机构包括举升组件和换道组件，所述举升组件设置在机架上，所述换道组件设置在举升组件上；所述换道组件包括换道气缸、支架组件和阻挡组件，所述换道气缸安装在举升组件上，所述支架组件连接在换道气缸的活塞杆上，所述阻挡组件固定在支架组件上；所述换道组件还包括用于引导支架组件移动路径的引导组件，所述引导组件设置在支架组件的下方。本申请具有提高物料加工效率的优点。

Description

一种支线辊道

技术领域

本申请属于输送设备的技术领域，具体涉及支线辊道。

背景技术

在产线加工生产领域中，自动化生产线通常使用辊道或带来传送物料，由于生产工艺及场地限制，生产线一般布置有主线和支线传送设备，而主线到支线传送时，需要换向设备对物料的传送进行换向处理。

目前这种换向设备在换向时需要将物料先停下来，然后向另一方向传送，因此需要一定的时间周期来完成此种物料换向传送工序过程。

但当生产线上传送的物料节拍太快，此种物料换向传送方式的时间周期不能满足生产线周期要求时，就需要增加支线传送设备来满足生产线的周期要求，或者降低物料传送节拍来给物料换向留一定时间，用降低生产线产能的方式来满足此种物料换向传送工序过程。

相关技术中，存在物料加工效率较慢的缺点。

实用新型内容

本申请的目的是提高物料加工效率。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：一种支线辊道，包括机架，所述机架的延伸方向上设置有传输物料的多个转辊，所述转辊上设置有料桶，所述机架侧壁设置有支道，所述机架上设置有用于将料桶在机架和支道上来回切换的换道机构；

所述换道机构包括举升组件和换道组件，所述举升组件设置在机架上，所述换道组件设置在举升组件上。

优选的，所述换道组件包括换道气缸、支架组件和阻挡组件，所述换道气缸安装在举升组件上，所述支架组件连接在换道气缸的活塞杆上，所述阻挡组件固定在支架组件上。

优选的，所述换道组件还包括用于引导支架组件移动路径的引导组件，所述引导组件设置在支架组件的下方。

优选的，所述引导组件包括滑轨和滑块，所述滑轨固定在举升组件上，所述滑块固定在支架组件的底端，且滑块滑动配合在滑轨上。

优选的，所述阻挡组件包括第一阻挡件和第二阻挡件，所述第一阻挡件和第二阻挡件分别固定在支架组件的两端。

优选的，所述支道和举升组件上均转动连接有辊轴，且辊轴的延伸方向与支架组件的运动方向一致。

优选的，所述举升组件包括安装架、举升驱动和传动组件，所述安装架位于机架内，所述举升驱动转动连接在安装架上，所述传动组件转动连接在举升驱动。

优选的，所述传动组件包括主动转轴、从动转轴、主动三角板、从动三角板和协同杆，所述主动转轴和从动转轴分别转动连接在安装架上，所述主动三角板的一角固定在主动转轴上，所述从动三角板固定在从动转轴上，所述协同杆转动连接在主动三角板和从动三角板之间。

优选的，所述主动转轴上固定有传力杆，所述举升驱动为气缸，所述举升驱动的活塞杆转动连接在传力杆上。

优选的，所述传动组件还包括多个滚轮和操作平台，多个所述滚轮分别转动连接在主动三角板和从动三角板上，所述操作平台放置在多个滚轮上。

有益效果：1、本申请通过机架的侧面上设置支道，并通过换道机构将料桶在机架和支道上来回切换；即当需要对料桶内的物料进行加工时，换道机构将料桶从机架推送至支道上，料桶内的物料在支道上完成加工后，再通过换道机构将料桶从支道上推动至机架上；在整个过程中，支道和机架上的运行时相互独立，彼此互不影响，均可同时运行，进而提高整个生产线的加工效率。

2、引导组件的设置，使得支架组件的移动方向与滑轨的延伸方向一致，最终达到料桶精准移动的目的。

3、辊轴的设置，当料桶在机架和支道上来回切换时，料桶在辊轴上移动为滚动摩擦，减小料桶的移动阻力，提高料桶移动的便捷性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例的结构示意图。

图2为本申请实施例的仰视图。

图3为本申请实施例中举升组件的仰视图。

图4为本申请实施例中换道组件的结构示意图。

图5为图4中A部的放大图。

图中：1、机架；11、料桶；2、转辊；3、支道；31、辊轴；4、举升组件；41、安装架；411、限位件；42、举升驱动；43、传动组件；431、主动转轴；432、从动转轴；433、主动三角板；434、从动三角板；435、协同杆；436、滚轮；437、操作平台；4371、限位杆；5、换道组件；51、换道气缸；52、支架组件；53、阻挡组件；531、第一阻挡件；532、第二阻挡件；54、引导组件；541、滑轨；542、滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-图5对本申请作进一步详细说明。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

实施例一：本申请实施例公开一种支线辊道，包括机架1，机架1的延伸方向上设置有传输物料的多个转辊2，多个转辊2相互平行，多个转辊2通过轴承转动连接在机架1上，转辊2上放置有料桶11，机架1侧壁设置有支道3，机架1上设置有用于将料桶11在机架1和支道3上来回切换的换道机构。当需要对料桶11内的物料进行加工时，换道机构带动机架1上的料桶11传送至支道3上，料桶11内的物料在支道3上进行加工；当料桶11内的物料加工完成后，料桶11再从支道3处传送至机架1上，机架1上的料桶11在多个转辊2传送下，料桶11沿机架1的延伸方向被传送。

换道机构包括举升组件4和换道组件5，举升组件4设置在机架1上，换道组件5安装在举升组件4上。

举升组件4包括安装架41、举升驱动42和传动组件43，安装架41位于机架1内，举升驱动42为气缸，举升驱动42通过转轴转动连接在安装架41上，传动组件43转动连接在举升驱动42。

传动组件43包括主动转轴431、从动转轴432、主动三角板433、从动三角板434和协同杆435，主动转轴431和从动转轴432通过轴承分别转动连接在安装架41上，且主动转轴431和从动转轴432相互平行；主动三角板433的数量为两个，两个主动三角板433的一角分别通过焊接固定在主动转轴431的两端；从动三角板434的数量为两个，两个从动三角板434的一角分别通过焊接固定在从动转轴432的两端；协同杆435的数量为两个，协同杆435的两端分别通过转轴转动连接在主动三角板433的一角和从动三角板434的一角。

主动转轴431上固定有传力杆4311，举升驱动42为气缸，举升驱动42的活塞杆转动连接在传力杆4311上远离主动转轴431的一端。

当需要将料桶11从机架1转到支道3上时，举升驱动42上的活塞杆带动传力杆4311和主动转轴431转动，主动转轴431的转动带动主动三角板433转动，主动三角板433的转动带动协同杆435运动，协同杆435推动从动三角板434和从动转轴432转动，使得主动三角板433和从动转轴432共同作用将操作平台437顶起，料桶11被顶起。

换道组件5包括换道气缸51、支架组件52和阻挡组件53；换道气缸51安装在操作平台437上，支架组件52通过焊接固定在换道气缸51的活塞杆上，阻挡组件53通过焊接固定在支架组件52上，引导组件54设置在支架组件52的下方。这里除了焊接固定连接以外，还可以采用其他的固定连接方式，比如通过螺栓固定连接等，在此不做限定。

支架组件52由两个横杆和一个纵杆构成，两个横杆分别通过焊接固定在一个纵杆的两端，两个横杆相互平行，换道气缸51的活塞杆与纵杆螺纹固定。

阻挡组件53包括第一阻挡件531和第二阻挡件532，第一阻挡件531为矩形板；第一阻挡件531通过焊接固定在两个横杆上靠近纵杆的一侧，第二阻挡件532通过焊接固定在两个横杆上远离纵杆的一侧。

实施例二：本申请实施例公开一种支线辊道，包括机架1，机架1的延伸方向上设置有传输物料的多个转辊2，多个转辊2相互平行，多个转辊2通过轴承转动连接在机架1上，转辊2上放置有料桶11，机架1侧壁设置有支道3，机架1上设置有用于将料桶11在机架1和支道3上来回切换的换道机构。当需要对料桶11内的物料进行加工时，换道机构带动机架1上的料桶11传送至支道3上，料桶11内的物料在支道3上进行加工；当料桶11内的物料加工完成后，料桶11再从支道3处传送至机架1上，机架1上的料桶11在多个转辊2传送下，料桶11沿机架1的延伸方向被传送。

换道机构包括举升组件4和换道组件5，举升组件4设置在机架1上，换道组件5安装在举升组件4上。

举升组件4包括安装架41、举升驱动42和传动组件43，安装架41位于机架1内，举升驱动42为气缸，举升驱动42通过转轴转动连接在安装架41上，传动组件43转动连接在举升驱动42。

传动组件43包括主动转轴431、从动转轴432、主动三角板433、从动三角板434和协同杆435，主动转轴431和从动转轴432通过轴承分别转动连接在安装架41上，且主动转轴431和从动转轴432相互平行；主动三角板433的数量为两个，两个主动三角板433的一角分别通过焊接固定在主动转轴431的两端；从动三角板434的数量为两个，两个从动三角板434的一角分别通过焊接固定在从动转轴432的两端；协同杆435的数量为两个，协同杆435的两端分别通过转轴转动连接在主动三角板433的一角和从动三角板434的一角。

主动转轴431上固定有传力杆4311，举升驱动42为气缸，举升驱动42的活塞杆转动连接在传力杆4311上远离主动转轴431的一端。

传动组件43还包括多个滚轮436和操作平台437，多个滚轮436分别转动连接在主动三角板433和从动三角板434上，操作平台437放置在多个滚轮436上。

操作平台437的四角分别焊接有限位杆4371，限位杆4371为圆柱体，安装架41的四角分别安装有限位件411，限位件411上开设有贯穿孔，限位杆4371穿过贯穿孔，用于限制操作平台437水平移动。

当需要将料桶11从机架1转到支道3上时，举升驱动42上的活塞杆带动传力杆4311和主动转轴431转动，主动转轴431的转动带动主动三角板433转动，主动三角板433的转动带动协同杆435运动，协同杆435推动从动三角板434和从动转轴432转动，使得主动三角板433和从动转轴432共同作用将操作平台437顶起，料桶11被顶起。

换道组件5包括换道气缸51、支架组件52、阻挡组件53和用于引导支架组件52移动路径的引导组件54；换道气缸51安装在操作平台437上，支架组件52通过焊接固定在换道气缸51的活塞杆上，阻挡组件53通过焊接固定在支架组件52上，引导组件54设置在支架组件52的下方。这里除了焊接固定连接以外，还可以采用其他的固定连接方式，比如通过螺栓固定连接等，在此不做限定

支架组件52由两个横杆和一个纵杆构成，两个横杆分别通过焊接固定在一个纵杆的两端，两个横杆相互平行，换道气缸51的活塞杆与纵杆螺纹固定。

阻挡组件53包括第一阻挡件531和第二阻挡件532，第一阻挡件531为矩形板；第一阻挡件531通过焊接固定在两个横杆上靠近纵杆的一侧，第二阻挡件532通过焊接固定在两个横杆上远离纵杆的一侧。

引导组件54包括滑轨541和滑块542，滑轨541通过螺栓固定在操作平台437上，滑块542通过螺栓固定在横杆的底面，且滑块542滑动配合在滑轨541上，滑轨541的延伸方向与横杆的延伸方向一致。当需要将料桶11从机架1转到支道3上时，换道气缸51的气缸推动支架组件52在滑轨541上滑动，第二阻挡件532带动料桶11从机架1移动至支道3上。

为了便于料桶11在支道3和举升组件4上移动，支道3和举升组件4上均转动连接有辊轴31，且辊轴31的延伸方向与支架组件52的运动方向一致。

最后应说明的是：以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支线辊道，包括机架(1)，所述机架(1)的延伸方向上设置有传输物料的多个转辊(2)，所述转辊(2)上设置有料桶(11)，其特征在于，所述机架(1)侧壁设置有支道(3)，所述机架(1)上设置有用于将料桶(11)在机架(1)和支道(3)上来回切换的换道机构；

所述换道机构包括举升组件(4)和换道组件(5)，所述举升组件(4)设置在机架(1)上，所述换道组件(5)设置在举升组件(4)上。

2.根据权利要求1所述的支线辊道，其特征在于：所述换道组件(5)包括换道气缸(51)、支架组件(52)和阻挡组件(53)，所述换道气缸(51)安装在举升组件(4)上，所述支架组件(52)连接在换道气缸(51)的活塞杆上，所述阻挡组件(53)固定在支架组件(52)上。

3.根据权利要求2所述的支线辊道，其特征在于：所述换道组件(5)还包括用于引导支架组件(52)移动路径的引导组件(54)，所述引导组件(54)设置在支架组件(52)的下方。

4.根据权利要求3所述的支线辊道，其特征在于：所述引导组件(54)包括滑轨(541)和滑块(542)，所述滑轨(541)固定在举升组件(4)上，所述滑块(542)固定在支架组件(52)的底端，且滑块(542)滑动配合在滑轨(541)上。

5.根据权利要求4所述的支线辊道，其特征在于：所述阻挡组件(53)包括第一阻挡件(531)和第二阻挡件(532)，所述第一阻挡件(531)和第二阻挡件(532)分别固定在支架组件(52)的两端。

6.根据权利要求2或5所述的支线辊道，其特征在于：所述支道(3)和举升组件(4)上均转动连接有辊轴(31)，且辊轴(31)的延伸方向与支架组件(52)的运动方向一致。

7.根据权利要求1所述的支线辊道，其特征在于：所述举升组件(4)包括安装架(41)、举升驱动(42)和传动组件(43)，所述安装架(41)位于机架(1)内，所述举升驱动(42)转动连接在安装架(41)上，所述传动组件(43)转动连接在举升驱动(42)。

8.根据权利要求7所述的支线辊道，其特征在于：所述传动组件(43)包括主动转轴(431)、从动转轴(432)、主动三角板(433)、从动三角板(434)和协同杆(435)，所述主动转轴(431)和从动转轴(432)分别转动连接在安装架(41)上，所述主动三角板(433)的一角固定在主动转轴(431)上，所述从动三角板(434)固定在从动转轴(432)上，所述协同杆(435)转动连接在主动三角板(433)和从动三角板(434)之间。

9.根据权利要求8所述的支线辊道，其特征在于：所述主动转轴(431)上固定有传力杆(4311)，所述举升驱动(42)为气缸，所述举升驱动(42)的活塞杆转动连接在传力杆(4311)上。

10.根据权利要求9所述的支线辊道，其特征在于：所述传动组件(43)还包括多个滚轮(436)和操作平台(437)，多个所述滚轮(436)分别转动连接在主动三角板(433)和从动三角板(434)上，所述操作平台(437)放置在多个滚轮(436)上。

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