CN217754322U - 一种出砖打包的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种出砖打包的输送装置，包括码垛升降机、输送机和出砖托盘，所述码垛升降机包括第一机架、可上下活动地设置在第一机架上的升降机构和设置在升降机构的底部的旋转机构；所述输送机具有位于第一机架底部的第一输送段、由第一输送段的一端延伸至码垛升降机之外的第二输送段以及由第一输送段的另一端延伸至码垛升降机之外的第三输送段；所述出砖托盘放置在输送机上；所述升降机构在下降至最低点时，所述旋转机构处于出砖托盘的下方。本实用新型的优点在于：不仅可以方便对砖垛进行打包操作，而且砖垛的打包不会影响到码垛升降机对砖块继续进行码垛，能够提高生产效率。

Description

一种出砖打包的输送装置

【技术领域】

本实用新型涉及砖堆输送技术领域，特别涉及一种出砖打包的输送装置。

【背景技术】

在砖块成型机在制作完砖块后，砖块和托板会被一起送出。砖块成型机送出的砖块还需要经过转运、码垛、打包等操作，从而实现将砖块打包成整齐排列的砖垛，方便后续进行搬运、存储等。

在传统生产砖块的过程中，都采用人工手动对砖块进行码垛打包，但人工手动操作效率低下，工作强度大，无法满足大规模生产需求。为此，市面上开始出现了砖块的自动码垛装置，但是现有码垛装置在码完砖垛后需要先进行打包，再将打包好的砖垛送出，且在打包的过程中码垛装置无法对砖块继续进行码垛，导致存在打包不方便，降低生产效率的问题。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种出砖打包的输送装置，解决现有技术因码完砖垛后需要先进行打包，再将打包好的砖垛送出，导致存在打包不方便，降低生产效率的问题。

本实用新型是这样实现的：一种出砖打包的输送装置，包括码垛升降机、输送机以及出砖托盘，所述码垛升降机包括第一机架、可上下活动地设置在所述第一机架上的升降机构以及设置在所述升降机构的底部的旋转机构；所述输送机具有位于所述第一机架底部的第一输送段、由所述第一输送段的一端延伸至所述码垛升降机之外的第二输送段以及由第一输送段的另一端延伸至所述码垛升降机之外的第三输送段；所述出砖托盘放置在所述输送机上；所述升降机构在下降至最低点时，所述旋转机构处于所述出砖托盘的下方。

进一步的，所述输送机包括机架、传动短轴、第一链轮、第二链轮、输送滚轮、第一链条、第二链条和第一驱动部件；所述机架上在对应于所述第一输送段的两侧均转动设置有两个以上的所述传动短轴，且每所述传动短轴在机架的内侧均固设有所述输送滚轮，每所述传动短轴在机架的外侧均固设有所述第一链轮，所述第一链轮之间通过所述第一链条相连接；所述第二链轮固定在所述第一驱动部件的输出端，所述第二链轮通过所述第二链条与一个所述第一链轮相连接。

进一步的，所述输送机还包括传动长轴；所述机架上在对应于所述第二输送段和第三输送段的位置均转动设置有两个以上的所述传动长轴；每所述传动长轴的两端在机架的内侧均固设有所述输送滚轮，每所述传动长轴的一端均固设有所述第一链轮，且所述第一链轮之间通过所述第一链条相连接。

进一步的，所述传动短轴的中部通过第一转动支撑座安装在所述第一输送段的两侧，且各所述传动短轴等间距分布在所述第一输送段的两侧。

进一步的，所述传动长轴的两端均通过第二转动支撑座安装在所述第二输送段和第三输送段上，且各所述传动长轴等间距分布在所述第二输送段和第三输送段上。

进一步的，所述第一链轮为双排链轮，且相邻两所述第一链轮之间均通过一条所述第一链条相连接。

进一步的，所述第二输送段在远离所述第一输送段的一端固设有第一挡止；所述第三输送段在远离所述第一输送段的一端固设有第二挡止。

进一步的，所述出砖托盘的顶部沿着输送方向均匀分布有若干排支撑凸柱，且相邻两排所述支撑凸柱之间形成第一穿绳孔，相邻两列所述支撑凸柱之间形成第二穿绳孔。

进一步的，所述升降机构包括升降架、第二驱动部件、第三链条、第四链条、第五链轮、驱动主轴、第三链轮、第四链轮、滑轨和滑轮；

所述第二驱动部件固设于所述第一机架的顶部，且所述第一机架在所述第二驱动部件的两侧均转动设置有所述驱动主轴；每所述驱动主轴的两端均固设有所述第三链轮，所述升降架的底部在对应于所述第三链轮的位置设置有所述第五链轮，所述第三链轮和第五链轮通过一条所述第三链条与所述升降架相连接；所述第四链轮固定在所述第二驱动部件的输出端，两根所述驱动主轴的第三链轮均通过所述第四链条与所述第四链轮相连接；所述滑轨竖直固定在所述第一机架上，所述滑轮固定在所述升降架的两侧，所述滑轮与所述滑轨接触设置。

进一步的，所述旋转机构包括固设于所述升降架底部的第三驱动部件以及与所述第三驱动部件的输出端相连接的旋转盘体，通过所述第三驱动部件驱使所述旋转盘体进行旋转。

通过采用本实用新型的技术方案，至少具有如下有益效果：通过设计所述输送机具有位于第一机架底部的第一输送段、延伸至码垛升降机之外的第二输送段和延伸至码垛升降机之外的第三输送段，使得在具体使用时，当码垛升降机码完砖垛后，可将支撑砖垛的出砖托盘和砖垛从第一输送段直接送出至第二输送段，从而方便对砖垛进行打包操作；同时可在第三输送段上预先放置一块出砖托盘，在砖垛从第一输送段送出至第二输送段的过程中，将第三输送段上的出砖托盘送入至第一输送段，使得升降机构可以带动出砖托盘上升，从而继续对砖块进行码垛；因此，通过采用本实用新型的技术方案，不仅可以方便对砖垛进行打包操作，而且砖垛的打包不会影响到码垛升降机对砖块继续进行码垛，能够提高生产效率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型输送装置的正视图；

图2是本实用新型输送装置的左视图；

图3是本实用新型中输送机的结构图；

图4是本实用新型中升降架和旋转机构连接时的正视图；

图5是本实用新型中升降架和旋转机构连接时的俯视图；

图6是本实用新型中升降架和旋转机构连接时的侧视图；

图7是本实用新型中传动长轴与第一链轮、输送滚轮的连接结构图；

图8是本实用新型中传动短轴与第一链轮、输送滚轮的连接结构图；

图9是本实用新型中出砖托盘的结构图之一；

图10是本实用新型中出砖托盘的结构图之二。

附图标记说明：

1-码垛升降机，11-第一机架，12-升降机构，121-升降架，1211-链条连接件，122-第二驱动部件，123-第四链条，124-驱动主轴，125-第三链轮，126-第四链轮，127-滑轨，128-滑轮，13-旋转机构，131-第三驱动部件，132-旋转盘体，2-输送机，2a-第一输送段，2b-第二输送段，2c-第三输送段,21-机架，22-传动短轴，23-第一链轮，24-输送滚轮，25-第一链条，26-第一驱动部件，27-传动长轴，28-第一转动支撑座，29-第二转动支撑座，3-出砖托盘，31-支撑凸柱，32-第一穿绳孔，33-第二穿绳孔，41-第一挡止，42-第一挡止。

【具体实施方式】

为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1至图10所示，本实用新型一种出砖打包的输送装置，包括码垛升降机1、输送机2以及出砖托盘3。其中，所述码垛升降机1用于对砖块进行码垛，从而得到砖垛；所述输送机2用于输送码好的砖垛；所述出砖托盘3用于托住砖垛。

所述码垛升降机1包括第一机架11、可上下活动地设置在所述第一机架11上的升降机构12以及设置在所述升降机构12的底部的旋转机构13；其中，所述升降机构12用于带动砖垛进行升降，以实现将砖块一层一层地往上堆叠；所述旋转机构13用于带动砖垛进行旋转。

所述输送机2具有位于所述第一机架11底部的第一输送段2a、由所述第一输送段2a的一端延伸至所述码垛升降机1之外的第二输送段2b以及由第一输送段2a的另一端延伸至所述码垛升降机1之外的第三输送段2c；所述出砖托盘3放置在所述输送机2上；所述升降机构12在下降至最低点时，所述旋转机构13处于所述出砖托盘3的下方。

本实用新型通过设计所述输送机2具有位于第一机架11底部的第一输送段2a、延伸至码垛升降机1之外的第二输送段2b和延伸至码垛升降机1之外的第三输送段2c，使得在具体使用时，当码垛升降机1码完砖垛后，可将支撑砖垛的出砖托盘3和砖垛从第一输送段2a直接送出至第二输送段2b，从而方便对砖垛进行打包操作；同时可在第三输送段2c上预先放置一块出砖托盘3，在砖垛从第一输送段2a送出至第二输送段2b的过程中，将第三输送段2c上的出砖托盘3送入至第一输送段2a，使得升降机构12可以带动出砖托盘3上升，从而继续对砖块进行码垛；因此，通过采用本实用新型的技术方案，不仅可以方便对砖垛进行打包操作，而且砖垛的打包不会影响到码垛升降机1对砖块继续进行码垛，能够提高生产效率。

在本实用新型的实施例中，所述输送机2包括机架21、传动短轴22、第一链轮23、第二链轮(未图示)、输送滚轮24、第一链条25、第二链条(未图示)和第一驱动部件26；所述机架21上在对应于所述第一输送段2a的两侧均转动设置有两个以上的所述传动短轴22，且每所述传动短轴22在机架21的内侧均固设有所述输送滚轮24，每所述传动短轴22在机架21的外侧均固设有所述第一链轮23，所述第一链轮23之间通过所述第一链条25相连接；所述第二链轮固定在所述第一驱动部件26的输出端，所述第二链轮通过所述第二链条与一个所述第一链轮23相连接。其中，所述第一驱动部件26为电机，在工作时通过所述第一驱动部件26驱动第二链轮进行旋转，第二链轮通过第二链条带动第一链轮23进行旋转，第一链轮23通过第一链条25联动其它各个第一链轮23一起旋转，从而联动各个传动短轴22和输送滚轮24进行旋转，输送滚轮24在旋转时可带动出砖托盘3进行输送。

在本实用新型输送机2的第一输送段2a中，由于需要为升降机构12和旋转机构13的升降运动提供让位空间，为此本实用新型采用在第一输送段2a的两侧设置传动短轴22，并在传动短轴22的内侧设置输送滚轮24，使得在工作时不仅能够对出砖托盘3和砖块进行顺畅输送，而且两侧的所述输送滚轮24之间正好能够为升降机构12和旋转机构13提供让位空间。

在本实用新型的实施例中，所述输送机2还包括传动长轴27；所述机架21上在对应于所述第二输送段2b和第三输送段2c的位置均转动设置有两个以上的所述传动长轴27；每所述传动长轴27的两端在机架21的内侧均固设有所述输送滚轮24，每所述传动长轴27的一端均固设有所述第一链轮23，且所述第一链轮23之间通过所述第一链条25相连接。在具体实施时，所述第一驱动部件26输出的动力可以联动各个传动短轴22和传动长轴27进行旋转，进而带动整个输送机2上的输送滚轮24进行转动，从而实现出砖托盘3和砖垛的输送；在具体工作时，可通过第一驱动部件26的正向旋转来实现将处于第一输送段2a中的出砖托盘3和砖块输出到第二输送段2b上，在此过程中第三输送段2c上的出砖托盘3可同步送入至第一输送段2a内；当送出至第二输送段2b的砖垛打包完成并且将砖垛取下后，可通过第一驱动部件26的反向旋转来实现将处于第一输送段2a中的出砖托盘3输送至第三输送段2c，以便于后续可以继续将出砖托盘3送入码垛升降机1中使用。

在本实用新型的实施例中，所述传动短轴22的中部通过第一转动支撑座28安装在所述第一输送段2a的两侧，在第一转动支撑座28内设置有轴承，传动短轴22穿过轴承内部，这样既能够对传动短轴22进行支撑，又可以保证传动短轴22能够转动；且各所述传动短轴22等间距分布在所述第一输送段2a的两侧，以保证能够对出砖托盘3和砖块进行平稳输送。

在本实用新型的实施例中，所述传动长轴27的两端均通过第二转动支撑座29安装在所述第二输送段2b和第三输送段2c上，第二转动支撑座29内设置有轴承，传动长轴27穿过轴承内部；各所述传动长轴27等间距分布在所述第二输送段2b和第三输送段2c上，以确保能够对出砖托盘3或砖块进行平稳输送。

在本实用新型的实施例中，为了实现砖块的稳定输送，所述第一链轮23为双排链轮，且相邻两所述第一链轮23之间均通过一条所述第一链条25相连接，这样可以保证链条不易松动。

在本实用新型的实施例中，所述第二输送段2b在远离所述第一输送段2a的一端固设有第一挡止41，以实现将从第一输送段2a送出的出砖托盘3和砖块挡住，保证出砖托盘3和砖块不会脱离第二输送段2b；所述第三输送段2c在远离所述第一输送段2a的一端固设有第二挡止42，以实现将出砖托盘3挡住，保证出砖托盘3不会脱离第三输送段2c。

在本实用新型的实施例中，所述出砖托盘3的顶部沿着输送方向均匀分布有若干排支撑凸柱31，且相邻两排所述支撑凸柱31之间形成第一穿绳孔32，相邻两列所述支撑凸柱31之间形成第二穿绳孔33。通过在出砖托盘3的顶部均匀分布设置支撑凸柱31，并形成第一穿绳孔32和第二穿绳孔33，可方便在打包操作时进行穿绳操作。

在本实用新型的实施例中，所述升降机构12包括升降架121、第二驱动部件122、第三链条(未图示)、第四链条123、第五链轮(未图示)、驱动主轴124、第三链轮125、第四链轮126、滑轨127和滑轮128；

所述第二驱动部件122固设于所述第一机架11的顶部，且所述第一机架11在所述第二驱动部件122的两侧均转动设置有所述驱动主轴124；每所述驱动主轴124的两端均固设有所述第三链轮125，所述升降架121的底部在对应于所述第三链轮125的位置设置有所述第五链轮，所述第三链轮125和第五链轮通过一条所述第三链条与所述升降架121相连接；所述第四链轮126固定在所述第二驱动部件122的输出端，两根所述驱动主轴124的第三链轮125均通过所述第四链条123与所述第四链轮126相连接；所述滑轨127竖直固定在所述第一机架11上，所述滑轮128固定在所述升降架121的两侧，所述滑轮128与所述滑轨127接触设置。其中，所述第二驱动部件122为电机；所述驱动主轴124的两端通过轴承转动设置在所述第一机架11的顶部；所述第三链轮125、第四链轮126和第五链轮可根据实际需要采用双排链轮或者单排链轮；所述第三链条分别绕过所述第三链轮125和第五链轮，并且第三链条的两端与所述升降架121固定连接，在具体实施时，所述升降架121上固设有链条连接件1211，所述第三链条的端部与链条连接件1211固定连接。

所述升降机构12在工作时，通过第二驱动部件122输出动力带动第四链轮126进行旋转，第四链轮126通过第四链条123带动驱动主轴124和第三链轮125进行旋转，驱动主轴124和第三链轮125在进行旋转的过程中，可以带动第三链条拉动升降架121上升或者下降，进而带动旋转机构13和支撑于旋转机构13上的出砖托盘3、砖块进行升降。

在本实用新型的实施例中，所述旋转机构13包括固设于所述升降架121底部的第三驱动部件131以及与所述第三驱动部件131的输出端相连接的旋转盘体132，通过所述第三驱动部件131驱使所述旋转盘体132进行旋转。所述第三驱动部件131为旋转电机，在工作的过程中，当叠放好一层砖块后，通过第三驱动部件131输出动力带动旋转盘体132旋转90°，进而带动支撑于旋转盘体132上的出砖托盘3和砖块旋转90°，以准备叠放下一层砖块；同理在下一层砖块也叠放好后，通过第三驱动部件131输出动力再带动旋转盘体132旋转90°，以此类推，直至将砖垛叠放至所需的高度。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种出砖打包的输送装置，包括码垛升降机以及输送机，所述码垛升降机包括第一机架、可上下活动地设置在所述第一机架上的升降机构以及设置在所述升降机构的底部的旋转机构；其特征在于：还包括出砖托盘；所述输送机具有位于所述第一机架底部的第一输送段、由所述第一输送段的一端延伸至所述码垛升降机之外的第二输送段以及由第一输送段的另一端延伸至所述码垛升降机之外的第三输送段；所述出砖托盘放置在所述输送机上；所述升降机构在下降至最低点时，所述旋转机构处于所述出砖托盘的下方。

2.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述输送机包括机架、传动短轴、第一链轮、第二链轮、输送滚轮、第一链条、第二链条和第一驱动部件；所述机架上在对应于所述第一输送段的两侧均转动设置有两个以上的所述传动短轴，且每所述传动短轴在机架的内侧均固设有所述输送滚轮，每所述传动短轴在机架的外侧均固设有所述第一链轮，所述第一链轮之间通过所述第一链条相连接；所述第二链轮固定在所述第一驱动部件的输出端，所述第二链轮通过所述第二链条与一个所述第一链轮相连接。

3.如权利要求2所述的输送装置，其特征在于：所述输送机还包括传动长轴；所述机架上在对应于所述第二输送段和第三输送段的位置均转动设置有两个以上的所述传动长轴；每所述传动长轴的两端在机架的内侧均固设有所述输送滚轮，每所述传动长轴的一端均固设有所述第一链轮，且所述第一链轮之间通过所述第一链条相连接。

4.如权利要求3所述的输送装置，其特征在于：所述传动短轴的中部通过第一转动支撑座安装在所述第一输送段的两侧，且各所述传动短轴等间距分布在所述第一输送段的两侧。

5.如权利要求3所述的输送装置，其特征在于：所述传动长轴的两端均通过第二转动支撑座安装在所述第二输送段和第三输送段上，且各所述传动长轴等间距分布在所述第二输送段和第三输送段上。

6.如权利要求3所述的输送装置，其特征在于：所述第一链轮为双排链轮，且相邻两所述第一链轮之间均通过一条所述第一链条相连接。

7.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述第二输送段在远离所述第一输送段的一端固设有第一挡止；所述第三输送段在远离所述第一输送段的一端固设有第二挡止。

8.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述出砖托盘的顶部沿着输送方向均匀分布有若干排支撑凸柱，且相邻两排所述支撑凸柱之间形成第一穿绳孔，相邻两列所述支撑凸柱之间形成第二穿绳孔。

9.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述升降机构包括升降架、第二驱动部件、第三链条、第四链条、第五链轮、驱动主轴、第三链轮、第四链轮、滑轨和滑轮；

所述第二驱动部件固设于所述第一机架的顶部，且所述第一机架在所述第二驱动部件的两侧均转动设置有所述驱动主轴；每所述驱动主轴的两端均固设有所述第三链轮，所述升降架的底部在对应于所述第三链轮的位置设置有所述第五链轮，所述第三链轮和第五链轮通过一条所述第三链条与所述升降架相连接；所述第四链轮固定在所述第二驱动部件的输出端，两根所述驱动主轴的第三链轮均通过所述第四链条与所述第四链轮相连接；所述滑轨竖直固定在所述第一机架上，所述滑轮固定在所述升降架的两侧，所述滑轮与所述滑轨接触设置。

10.如权利要求9所述的输送装置，其特征在于：所述旋转机构包括固设于所述升降架底部的第三驱动部件以及与所述第三驱动部件的输出端相连接的旋转盘体，通过所述第三驱动部件驱使所述旋转盘体进行旋转。

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