CN217749748U - 用于波峰焊机的接驳设备及波峰焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波峰焊领域，提供一种用于波峰焊机的接驳设备及波峰焊机。用于波峰焊机的接驳设备包括送板装置；机架，设置于送板装置的出板侧；存板装置，包括用于暂存板材的置物架以及用于将板材由送板装置输送至置物架的传输轨道，沿机架的高度方向，置物架适于相对于机架运动以调整与送板装置的相对位置。该用于波峰焊机的接驳设备能够将相关技术中倾斜设置接驳设备的存板方式调整为沿高度方向动作的存板方式，不仅仅能够减小接驳设备的占地空间，还能够通过传输轨道和置物架的动作配合实现对板材的稳定接驳。

Description

用于波峰焊机的接驳设备及波峰焊机

技术领域

本实用新型涉及波峰焊领域，提供一种用于波峰焊机的接驳设备及波峰焊机。

背景技术

由于波峰焊机的出口高度一般是1.4米，接驳设备的高度一般是0.95米到1.1米，因而波峰焊机的接驳设备通常采用轨道倾斜设置的方式以将PCB板从波峰焊机的出口接驳至低处，为了避免PCB板在接驳设备上滑落，因而接驳设备上的轨道的倾斜角度不能过大，只能通过增加接驳长度来实现接驳PCB板的目的，导致倾斜轨道占地面积大，传输不稳定。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于波峰焊机的接驳设备，能够有效地减小接驳设备的占地面积，还能够提高接驳设备的传输稳定性。

本实用新型还提出一种用于波峰焊机的接驳设备，包括：

送板装置；

机架，设置于所述送板装置的出板侧；

存板装置，包括用于暂存板材的置物架以及用于将板材由所述送板装置输送至所述置物架的传输轨道，沿所述机架的高度方向，所述置物架适于相对于所述机架运动以调整与所述送板装置的相对位置。

根据本实用新型第一方面实施例提供的用于波峰焊机的接驳设备，通过将置物架设置成可沿机架的高度方向动作的形式，使得送板装置输出的板材可以通过传输轨道输送至置物架上，当置物架上的板材放置到位后，可以通过对置物架的位置的调整使得后续输出的板材放置于置物架上。通过这样设置，将相关技术中倾斜设置接驳设备的存板方式调整为沿高度方向动作的存板方式，不仅仅能够减小接驳设备的占地空间，还能够通过传输轨道和置物架的动作配合实现对板材的稳定接驳。

根据本实用新型的一个实施例，所述机架包括：

底座，所述底座上设置有沿竖直方向延伸的导杆；

横梁，活动连接于所述导杆；

第一驱动件，设置于所述机架且适于带动所述横梁相对于所述导杆动作；

所述置物架设置于所述横梁，所述传输轨道设置于所述底座。

根据本实用新型的一个实施例，所述横梁上设置有安装孔，所述安装孔上设置有传动轴套，所述传动轴套内穿设有与所述第一驱动件传动连接的第一连杆。

根据本实用新型的一个实施例，在所述传输轨道上设置有第二驱动件；

沿所述传输轨道的长度方向，在所述传输轨道上设置有多个相互传动连接的滚轮，所述第二驱动件适于与其中一个所述滚轮传动连接。

根据本实用新型的一个实施例，沿所述置物架的高度方向，在所述置物架上开设有多个置物槽，所述第一驱动件适于带动所述横梁动作以使所述置物槽与所述送板装置对应。

根据本实用新型的一个实施例，所述机架上设置有沿所述机架的宽度方向延伸的第一导轨，所述传输轨道为两个，两个所述传输轨道沿所述第一导轨的长度方向间隔设置；

所述横梁上设置有沿所述横梁的宽度方向延伸的第二导轨，所述置物架为两个，两个所述置物架沿所述第二导轨的长度方向间隔设置并与所述传输轨道对应地设置，两个所述置物架之间形成置物空间；

所述传输轨道上设置有第三驱动件，所述第三驱动件适于调整两个所述传输轨道之间的间距，以使两个所述传输轨道伸入或退出所述置物空间。

根据本实用新型的一个实施例，在两个所述置物架之间设置有第二连杆，在所述机架设置有第四驱动件，所述第四驱动件与所述第二连杆传动连接以调整两个所述置物架之间的间距。

根据本实用新型的一个实施例，在所述底座上与两个所述传输轨道对应的位置还设置有接板轨道，两个所述接板轨道之间设置有第三连杆，在所述底座上还设置有第五驱动件，所述第五驱动件与所述第三连杆传动连接以调整两个所述接板轨道之间的间距。

根据本实用新型的一个实施例，所述送板装置和所述存板装置的顶部设置有送风件。

本实用新型第二方面实施例提供一种波峰焊机，包括波峰焊机本体以及上述的用于波峰焊机的接驳设备，所述送板装置与所述波峰焊机本体对接。

根据本实用新型第二方面实施例提供的波峰焊机，通过设置上述的接驳设备，能够减小该波峰焊机的占地空间，还能够提高对于板材的传输稳定性和冷却效率。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

根据本实用新型第一方面实施例提供的用于波峰焊机的接驳设备，通过将置物架设置成可沿机架的高度方向动作的形式，使得送板装置输出的板材可以通过传输轨道输送至置物架上，当置物架上的板材放置到位后，可以通过对置物架的位置的调整使得后续输出的板材放置于置物架上。通过这样设置，将相关技术中倾斜设置接驳设备的存板方式调整为沿高度方向动作的存板方式，不仅仅能够减小接驳设备的占地空间，还能够通过传输轨道和置物架的动作配合实现对板材的稳定接驳。

进一步地，根据本实用新型第二方面实施例提供的波峰焊机，通过设置上述的接驳设备，能够减小该波峰焊机的占地空间，还能够提高对于板材的传输稳定性和冷却效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于波峰焊机的接驳设备的示意性立体图；

图2是本实用新型实施例提供的用于波峰焊机的接驳设备去除前部面板后的示意性立体图；

图3是本实用新型实施例提供的机架与存板装置的示意性主视图；

图4是本实用新型实施例提供的机架与存板装置的示意性仰视图；

图5是本实用新型实施例提供的机架与存板装置的示意性立体图。

附图标记：

100、送板装置；102、机架；104、存板装置；106、置物架；108、传输轨道；110、底座；112、导杆；114、横梁；116、第一驱动件；118、传动轴套；120、第一连杆；122、第二驱动件；124、滚轮；126、置物槽；128、第一导轨；129、第二导轨；130、第三驱动件；132、第二连杆；134、第四驱动件；136、接板轨道；138、第三连杆；140、第四驱动件；142、送风件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图5所示，本实用新型第一方面实施例提供一种用于波峰焊机的接驳设备，包括送板装置100、机架102以及存板装置104；其中，机架102设置于送板装置100的出板侧；存板装置104包括用于暂存板材的置物架106以及用于将板材由送板装置100输送至置物架106的传输轨道108，沿机架102的高度方向，置物架106适于相对于机架102运动以调整与送板装置100的相对位置。

根据本实用新型第一方面实施例提供的用于波峰焊机的接驳设备，通过将置物架106设置成可沿机架102的高度方向动作的形式，使得送板装置100输出的板材可以通过传输轨道108输送至置物架106上，当置物架106上的板材放置到位后，可以通过对置物架106的位置的调整使得后续输出的板材放置于置物架106上。通过这样设置，将相关技术中倾斜设置接驳设备的存板方式调整为沿高度方向动作的存板方式，不仅仅能够减小接驳设备的占地空间，还能够通过传输轨道108和置物架106的动作配合实现对板材的稳定接驳。

请继续参见图1至图5，送板装置100用于将波峰焊机焊接完成的PCB板输送到存板装置104上。送板装置100中设置有轨道，可以对波峰焊机焊接完成的PCB板进行输送。在本实用新型实施例中，送板装置100中的轨道为两个，两个轨道之间的间距可调以是适应不同规格的PCB板。

参见图1，在本实用新型实施例中，在送板装置100上设置有送风件142，通过这样设置可以快速地实现对从波峰焊机中输出的板材的冷却。

机架102用于安装存板装置104，存板装置104包括用于暂存板材的置物架106以及用于将板材由送板装置100输送至置物架106的传输轨道108。可以理解的是，置物架106用于暂时存放波峰焊机焊接完成的板材，传输轨道108用于将送板装置100上的板材传输到置物架106上。

为了提高对于板材的冷却效率，在存板装置104的顶部也设置有送风件142。这样可以在较小的行程内实现对板材的快速冷却、降温。

在本实用新型实施例中，机架102主要有型材相互焊接形成，在本实用新型实施例中，机架102还可以包括贴附于型材外侧的壳体，这样能够对存板装置104实现更好的防护。

根据本实用新型的一个实施例，机架102包括底座110、横梁114以及第一驱动件116；其中，底座110上设置有沿竖直方向延伸的导杆112；横梁114活动连接于导杆112；第一驱动件116设置于机架102且适于带动横梁114相对于导杆112动作；置物架106设置于横梁114，传输轨道108设置于底座110；横梁114上设置有安装孔，安装孔上设置有传动轴套118，传动轴套118内穿设有与第一驱动件116传动连接的第一连杆120。

参见图2、图3和图5，底座110用于安装导杆112，横梁114活动连接于导杆112，通过设置导杆112，能够提升横梁114沿着导杆112运动时的稳定性。例如，导杆112可以设置两根，两根导杆112分别对应的设置在横梁114的两端，这样可以进一步地提升横梁114沿着导杆112运动时的稳定性。

在机架102上安装有第一驱动件116，第一驱动件116可以通过第一连杆120与横梁114传动连接。例如，第一驱动件116可以是步进电机，第一连杆120可以是丝杠。当第一驱动件116动作时，能够同步带动第一连杆120转动，此时，横梁114与第一连杆120的相对位置发生改变，进而能够实现通过第一驱动件116带动横梁114动作的目的。相应的，为了实现横梁114与第一连杆120的相对动作，在横梁114上开设有安装孔，在安装孔上设置有传动轴套118，第一连杆120穿过安装孔并与传动轴套118传动连接。

在横梁114上设置有置物架106，如前所述，当第一驱动件116动作时，能够带动横梁114相对于第一连杆120动作，同时，置物架106也能够随着横梁114的动作同步动作。通过这样设置，当置物架106上已经装满板材后，可以通过第一驱动件116的动作，将装满板材的置物架106移动至下层位置。可以理解的是，由于这样设置，将相关技术中倾斜设置的接驳方式调整为高度方向的接驳方式，能够减小该接驳设备的占地空间。同时，由于第一驱动件116可以使用步进电机，还能够提升置物架106运动时的稳定性和运动精度。

参见图2、图3和图5，如前所述，置物架106用于暂存板材，为了能够一次性存放更多的板材，在本实用新型实施例中，沿置物架106的高度方向，在置物架106上开设有多个置物槽126，第一驱动件116适于带动横梁114动作以使置物槽126与送板装置100对应。

置物架106可以包括多组相对设置的置物杆，沿着置物架106的高度方向，在每组相对设置的两个置物杆上相对的两侧均设置有多个置物槽126，通过这样设置，当送板装置100输出第一块板材后，第一块板材能够进入到每组相对设置的两个置物杆上相对应的在置物槽126中，当第一块板材完全进入到该层的置物槽126中后，第一驱动件116驱动第一连杆120动作，横梁114下降并同步带动置物架106下降，当置物架106下降一个置物槽126的高度后，第一驱动件116停止，此时，送板装置100输出的第二块板材会进入到位于第一块板材上方的置物槽126中。以此类推，当全部的置物槽126被装填完毕后，置物架106上的板材全部被取出即可实现对波峰焊机焊接完成的板材的接驳。

根据本实用新型的一个实施例，在两个置物架106之间设置有第二连杆132，在机架102设置有第四驱动件140134，第四驱动件140134与第二连杆132传动连接以调整两个置物架106之间的间距。

在本实用新型实施例中，参加图2至图5，为了保证相对设置的两个置物架106能够接驳不同规格的板材，在相对设置的两个置物架106之间还设置有第二连杆132，在机架102上设置有第四驱动件140134，第四驱动件140134与第二连杆132传动连接。当第四驱动件140134动作时，能够带动第二连杆132动作以调整相对设置的两个置物架106之间的间距。例如，第四驱动件140134可以使用步进电机，第二连杆132可以使用丝杠。丝杠的两端分别与两个置物架106连接，当第四驱动件140134动作时，第二连杆132转动进而即可实现调整相对设置的两个置物架106之间的间距的目的。

如前所述，传输轨道108用于将送板装置100上的板材传输到置物架106上，参见图2、图3和图5，在传输轨道108上设置有第二驱动件122；沿传输轨道108的长度方向，在传输轨道108上设置有多个相互传动连接的滚轮124，第二驱动件122适于与其中一个滚轮124传动连接。

可以理解的是，在本实用新型实施例中，传输轨道108主要通过设置于其上的多个滚轮124实现对板材的传输。例如，滚轮124可以使用柔性材料制成，这样能够避免滚轮124划伤板材。为了实现对滚轮124的驱动，多个滚轮124之间相互传动连接，例如，可以在滚轮124的轴上设置一个齿轮，依靠相邻两个滚轮124之间的齿轮啮合以实现传动连接。同时，将第二驱动件122的输出轴与其中任意一个滚轮124传动连接即可实现对多个滚轮124的驱动。

参见图2，机架102上设置有沿机架102的宽度方向延伸的第一导轨128，传输轨道108为两个，两个传输轨道108沿第一导轨128的长度方向间隔设置。为了保证传输轨道108能够适应不同规格的板材，两个传输轨道108之间的间距可调。由此，为了实现对传输轨道108的准确导向，在机架102上沿着机架102的宽度方向设置有第一导轨128，传输轨道108与第一导轨128导向连接。这里提及的机架102的宽度方向是指如图4所示的机架102的左右方向。

为了能够实现调整两个输送轨道之间间距的目的，在输送轨道上设置有第三驱动件130。这里提及的第三驱动件130可以是气缸、电动缸等。以气缸为例，当气缸伸缩时，即可带动输送轨道沿着第一导轨128的长度方向动作。

请继续参见图3，在横梁114上设置有沿横梁114的宽度方向延伸的第二导轨129，置物架106为两个，两个置物架106沿第二导轨129的长度方向间隔设置并与传输轨道108对应地设置，两个置物架106之间形成置物空间。可以理解的是，两个置物架106沿着横梁114的宽度方向间隔设置以承载板材，两个置物架106之间所形成的空间为置物空间。为了能够实现对置物架106移动时的导向，在横梁114上设置有沿着横梁114的宽度方向延伸的第二导轨129。这里提及的横梁114的宽度方式是指如图3所示的横梁114的左右方向。

结合上文所述，当第三驱动件130带动传输轨道108相对于置物架106动作时，两个传输轨道108可以在进入置物空间的承载状态和退出置物空间的退出状态之间切换。当两个传输轨道108进入置物空间后，此时，传输轨道108上的滚轮124高于置物槽126的槽底，这样就能够将送板装置100输出的板材传送至置物空间内。当两个传输轨道108退出置物空间后，此时，传输轨道108上的滚轮124退出置物空间，这样当置物架106沿着导杆112的高度方向动作时，传输轨道108不会与置物架106发生干涉，保证了置物架106的运动精度。

根据本实用新型的一个实施例，在底座110上与两个传输轨道108对应的位置还设置有接板轨道136，两个接板轨道136之间设置有第三连杆138，在底座110上还设置有第五驱动件，第五驱动件与第三连杆138传动连接以调整两个接板轨道136之间的间距。

参见图2，在底座110上还设置有应用于将板材移出存板装置104的接板轨道136，同样，接板轨道136为两个，两个接板轨道136之间的间距可调以适应不同规格的板材。在本实用新型实施例中，两个接班轨道之间设置有第三连杆138，第三连杆138与第五驱动件传动连接，例如，第三连杆138可以是丝杠，第五驱动件可以是步进电机，当第五驱动件动作时，能够带动第三连杆138转动，这样就能够调整来两个接板轨道136之间的间距。

本实用新型第二方面实施例提供一种波峰焊机，包括波峰焊机本体以及上述用于波峰焊机的接驳设备，送板装置100与波峰焊机本体对接。

根据本实用新型第二方面实施例提供的波峰焊机，通过设置上述的接驳设备，能够减小该波峰焊机的占地空间，还能够提高对于板材的传输稳定性和冷却效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于波峰焊机的接驳设备，其特征在于，包括：

送板装置(100)；

机架(102)，设置于所述送板装置(100)的出板侧；

存板装置(104)，包括用于暂存板材的置物架(106)以及用于将板材由所述送板装置输送至所述置物架(106)的传输轨道(108)，沿所述机架(102)的高度方向，所述置物架(106)适于相对于所述机架(102)运动以调整与所述送板装置(100)的相对位置。

2.根据权利要求1所述的用于波峰焊机的接驳设备，其特征在于，所述机架(102)包括：

底座(110)，所述底座(110)上设置有沿竖直方向延伸的导杆(112)；

横梁(114)，活动连接于所述导杆(112)；

第一驱动件(116)，设置于所述机架(102)且适于带动所述横梁(114)相对于所述导杆(112)动作；

所述置物架(106)设置于所述横梁(114)，所述传输轨道(108)设置于所述底座(110)。

3.根据权利要求2所述的用于波峰焊机的接驳设备，其特征在于，所述横梁(114)上设置有安装孔，所述安装孔上设置有传动轴套(118)，所述传动轴套(118)内穿设有与所述第一驱动件(116)传动连接的第一连杆(120)。

4.根据权利要求2所述的用于波峰焊机的接驳设备，其特征在于，在所述传输轨道(108)上设置有第二驱动件(122)；

沿所述传输轨道(108)的长度方向，在所述传输轨道(108)上设置有多个相互传动连接的滚轮(124)，所述第二驱动件(122)适于与其中一个所述滚轮(124)传动连接。

5.根据权利要求4所述的用于波峰焊机的接驳设备，其特征在于，沿所述置物架(106)的高度方向，在所述置物架(106)上开设有多个置物槽(126)，所述第一驱动件(116)适于带动所述横梁(114)动作以使所述置物槽(126)与所述送板装置(100)对应。

6.根据权利要求5所述的用于波峰焊机的接驳设备，其特征在于，所述机架(102)上设置有沿所述机架(102)的宽度方向延伸的第一导轨(128)，所述传输轨道(108)为两个，两个所述传输轨道(108)沿所述第一导轨(128)的长度方向间隔设置；

所述横梁(114)上设置有沿所述横梁(114)的宽度方向延伸的第二导轨(129)，所述置物架(106)为两个，两个所述置物架(106)沿所述第二导轨(129)的长度方向间隔设置并与所述传输轨道(108)对应地设置，两个所述置物架(106)之间形成置物空间；

所述传输轨道(108)上设置有第三驱动件(130)，所述第三驱动件(130)适于调整两个所述传输轨道(108)之间的间距，以使两个所述传输轨道(108)伸入或退出所述置物空间。

7.根据权利要求6所述的用于波峰焊机的接驳设备，其特征在于，在两个所述置物架(106)之间设置有第二连杆(132)，在所述机架(102)设置有第四驱动件(134)，所述第四驱动件(134)与所述第二连杆(132)传动连接以调整两个所述置物架(106)之间的间距。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的用于波峰焊机的接驳设备，其特征在于，在所述底座(110)上与两个所述传输轨道(108)对应的位置还设置有接板轨道(136)，两个所述接板轨道(136)之间设置有第三连杆(138)，在所述底座(110)上还设置有第五驱动件(140)，所述第五驱动件(140)与所述第三连杆(138)传动连接以调整两个所述接板轨道(136)之间的间距。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的用于波峰焊机的接驳设备，其特征在于，所述送板装置(100)和所述存板装置(104)的顶部设置有送风件(142)。

10.一种波峰焊机，其特征在于，包括波峰焊机本体以及如权利要求1至9中任一项所述的用于波峰焊机的接驳设备，所述送板装置(100)与所述波峰焊机本体对接。

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