CN212888589U - 一种用于海绵发泡的宽度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于海绵发泡的宽度调节装置，涉及海绵生产技术领域，其技术方案要点是所述输送装置的顶部且位于其中心处竖直固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端与支杆滑动连接，所述支杆的侧壁上对称转动设置有一组丝杆，所述丝杆的长度方向沿支杆的长度方向设置；每个所述支架上均固定设置有驱动丝杆进行转动的驱动电机；所述滑杆的外侧壁上固定设置有与丝杆螺纹连接的套筒；达到了调节输送通道的宽度，以便根据实际需求调节在输送通道中发泡成型的海绵宽度的优势。

Description

一种用于海绵发泡的宽度调节装置

技术领域

本实用新型涉及海绵生产技术领域，更具体地说，它涉及一种用于海绵发泡的宽度调节装置。

背景技术

目前，常用的海绵按结构分为高密度海绵、中密度海绵、低密度海绵三种，在这些海绵制品的生产中通常会使用到各种自动化设备，例如海绵发泡机，海绵发泡机生产海绵时，海绵需要被不断的向前输送。

现有授权公告号为CN210064151U的中国专利公开了一种发泡海绵输送装置，包括机架、安装在机架上的两个输送装置和与输送装置一一对应的供膜装置，其中，两个输送装置之间设有用于通过发泡海绵的输送通道，以便两个输送装置夹住并向前输送所述输送通道中的发泡海绵，输送结构包括旋转连接在机架上的主动链轮和从动链轮，连接在主动链轮和从动链轮上的输送带组件，与主动链轮连接的动力部件，以便动力部件驱主动链轮旋转，进而带动输送带组件动作，供膜装置用于被动作以使其中的膜料附着在对应的输送装置上以隔开发泡海绵和输送装置；两个所输送带组件将位于输送通道上的发泡海绵夹住，动力部件驱动两个所述输送带组件动作以向前输送发泡海绵，实现了发泡海绵的自动输送，输送效率高，自动化程度高。

但是，这种发泡海绵输送装置的两个输送装置之间的距离始终固定，对输送通道的宽度无法调节宽度，无法适应多变的生产情况，因此有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于海绵发泡的宽度调节装置，其具有调节输送通道的宽度，以便根据实际需求调节在输送通道中发泡成型的海绵宽度的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于海绵发泡的宽度调节装置，包括对称设置的支架和固定设置在两个支架顶端的支杆，所述支杆的底部对称滑动连接有一组输送装置，两个所述输送装置之间形成供发泡海绵输送的输送通道；所述输送装置的顶部且位于其中心处竖直固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端与支杆滑动连接，所述支杆的侧壁上对称转动设置有一组丝杆，所述丝杆的长度方向沿支杆的长度方向设置；每个所述支架上均固定设置有驱动丝杆进行转动的驱动电机；所述滑杆的外侧壁上固定设置有与丝杆螺纹连接的套筒。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动丝杆转动，与丝杆螺纹连接的套筒在丝杆上沿其长度方向滑动，从而与套筒固定连接的滑杆随其一同移动，进而带动输送装置水平移动，实现对输送装置的位置进行控制，通过两个驱动电机分别对两个输送装置的位置进行控制，可以提高控制的精确度，便于工作人员进行操作，以便根据实际需求调节在输送通道中发泡成型的海绵的宽度，适应不同的生产需求，结构简单，操作方便。

进一步地，所述滑杆的端壁上开设有供支杆进行插设的滑槽，所述滑槽的内侧壁与支杆的外侧壁相互贴合，所述滑槽内转动设置有若干个与支杆顶部相抵的滑轮。

通过采用上述技术方案，当滑杆在沿支杆的长度方向滑动时，在重力作用下，滑轮与支杆的顶壁相抵，此时减少了支杆与滑槽内壁之间的摩擦力，便于滑杆进行滑动。

进一步地，所述支杆朝向丝杠方向的一侧且位于其中心处固定设置有安装块，所述安装块的两端对称设置有一组轴承，所述轴承的外圈与安装块端壁固定连接，两个所述丝杆与轴承的内圈固定连接。

通过采用上述技术方案，两个丝杆均与轴承相互连接，从而便于驱动电机对丝杆进行驱动，便于丝杆转动，减少了驱动电机工作负荷。

进一步地，所述支架的两侧对称固定设置有一组导向杆，所述导向杆的长度方向沿支杆的长度方向设置，所述输送装置的顶部对称固定设置有与导向杆滑动连接的导向块。

通过采用上述技术方案，当输送装置在水平移动时，导向块与导向杆滑动连接，对输送装置起到了导向作用，使得设备工作时更加稳定。

进一步地，所述支杆朝向丝杠方向的一侧沿其长度方向设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，作人员通过观察滑杆与刻度线之间的位置关系，便于观察两个输送装置的具体位置，提高对输送通道宽度控制的精确度

进一步地，所述套筒上设置有接近开关，所述接近开关电连接有报警器。

通过采用上述技术方案，套筒在丝杆上滑动时，当套筒接近丝杠的两端，接近开关会传送信号给报警器发出报警，以避免套筒滑移过度给设备带来损伤，起到对工作人员警惕的效果，进而对设备进行了保护。

进一步地，所述支架的侧壁上固定设置有水平的安装板，所述驱动电机可拆卸连接在安装板上。

通过采用上述技术方案，驱动电机的稳定性更好，同时便于工作人员对驱动电机进行维修。

进一步地，所述驱动电机与安装板之间设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，减少驱动电机工作时产生的震动，从而有效提高了设备工作的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过两个驱动电机分别带动一个丝杆进行转动，与丝杆螺纹连接的套筒在丝杆上沿其长度方向滑动，进而带动输送装置水平移动，对两个输送装置的位置进行精确控制，以便根据实际需求调节在输送通道中发泡成型的海绵的宽度，适应不同的生产需求，结构简单，操作方便；

2、通过在滑杆端壁开设供支杆贯穿的滑槽，在滑槽内转动设置与支杆顶壁相抵的滑轮，当滑杆在沿支杆的长度方向滑动时，减少了支杆与滑槽内壁之间的摩擦力，便于滑杆进行滑动；

3、通过在支杆侧壁上设置刻度线，便于观察两个输送装置的具体位置，同时在套筒上设置接近开关，当套筒接近丝杠的两端时，接近开关会传送信号给报警器发出报警，以避免套筒滑移过度给设备带来损伤。

附图说明

图1为实施例中一种用于海绵发泡的宽度调节装置的主视图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为实施例中一种用于海绵发泡的宽度调节装置的俯视图；

图4为用于体现实施例中支杆与滑杆之间连接关系的示意图。

图中：1、支架；11、支杆；2、输送装置；21、滑座；22、输送板；3、输送通道；4、滑杆；41、滑槽；42、滑轮；5、丝杆；51、驱动电机；6、安装块；61、轴承；7、套筒；71、接近开关；711、报警器；8、导向杆；81、导向块；9、刻度线；10、安装板；101、减震垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于海绵发泡的宽度调节装置，参照图1和图3，其包括对称设置的支架1和通过焊接固定设置在两个支架1顶端的支杆11，支架1的底部面积较大，保证其具有良好的支撑能力，支杆11的底部对称滑动连接有一组输送装置2，两个输送装置2之间形成供发泡海绵输送的输送通道3，输送装置2包括滑座21和套设在滑座21外侧壁上的输送板22，输送板22与滑座21之间通过链条转动连接；输送装置2能够带动海绵发泡在输送通道3内传动，起到一定的导向作用，同时输送板22能够起到限位作用，将海绵发泡限位在输送通道3内。

参照图1、图2和图3，滑座21的顶部且位于其中心处竖直焊接固定连接有滑杆4，滑杆4的顶端与支杆11滑动连接，支杆11的侧壁上对称转动设置有一组丝杆5，丝杆5的长度方向沿支杆11的长度方向设置，支杆11朝向丝杠方向的一侧且位于其中心处焊接固定设置有安装块6，安装块6的两端对称设置有一组轴承61，轴承61的外圈与安装块6端壁固定连接，两个丝杆5的一端分别与两个轴承61的内圈固定连接，丝杆5远离轴承61的一端连接有驱动电机51，驱动电机51与支架1之间固定，滑杆4的外侧壁上固定设置有与丝杆5螺纹连接的套筒7；驱动电机51在带动丝杆5进行转动的同时，使得套筒7沿丝杆5的长度方向进滑动，进而带动滑杆4进行移动，从而对输送装置2的位置进行调节，通过两个驱动电机51分别对两个输送装置2进行调节，对输送通道3的宽度进行精确调节，便于工作人员进行操作。

参照图1和图4，滑杆4的端壁上开设有供支杆11进行插设的滑槽41，滑槽41的内侧壁与支杆11的外侧壁相互贴合，滑槽41内通过转动设置有若干个与支杆11顶部相抵的滑轮42；当滑杆4在沿支杆11的长度方向滑动时，在重力作用下，滑轮42与支杆11的顶壁相抵，此时便于滑杆4进行滑动。

参照图2和图3，支架1的两侧对称固定设置有一组导向杆8，导向杆8的长度方向沿支杆11的长度方向设置，输送装置2的顶部对称固定设置有与导向杆8滑动连接的导向块81；当输送装置2在水平移动时，导向块81与导向杆8滑动连接，对输送装置2起到了导向作用，使得设备工作时更加稳定。

参照图1和图2，支杆11朝向丝杠方向的一侧沿其长度方向设置有刻度线9，工作人员通过观察滑杆4与刻度线9之间的位置关系，便于观察两个输送装置2的具体位置，提高对输送通道3宽度控制的精确度；套筒7上设置有接近开关71，接近开关71电连接有报警器，套筒7在丝杆5上滑动时，当套筒7接近丝杠的两端，接近开关71会传送信号给报警器发出报警，以避免套筒7滑移过度给设备带来损伤。

参照图1，支架1的侧壁上固定设置有水平的安装板10，驱动电机51通过螺栓可拆卸连接在安装板10上，对驱动电机51维修较为方便，驱动电机51与安装板10之间设置有减震垫101，减震垫101在驱动电机51工作时有效减少了其发生的振动。

工作原理如下：

通过驱动电机51带动丝杆5转动，与丝杆5螺纹连接的套筒7在丝杆5上沿其长度方向滑动，进而带动输送装置2水平移动，通过两个驱动电机51分别对两个输送装置2的位置进行控制，并通过观察滑杆4与刻度线9之间的位置关系来判断输送通道3宽度的具体大小，以便根据实际需求调节在输送通道3中发泡成型的海绵的宽度，适应不同的生产需求，结构简单，操作方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于海绵发泡的宽度调节装置，包括对称设置的支架(1)和固定设置在两个支架(1)顶端的支杆(11)，所述支杆(11)的底部对称滑动连接有一组输送装置(2)，两个所述输送装置(2)之间形成供发泡海绵输送的输送通道(3)；其特征在于：所述输送装置(2)的顶部且位于其中心处竖直固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的顶端与支杆(11)滑动连接，所述支杆(11)的侧壁上对称转动设置有一组丝杆(5)，所述丝杆(5)的长度方向沿支杆(11)的长度方向设置；每个所述支架(1)上均固定设置有驱动丝杆(5)进行转动的驱动电机(51)；所述滑杆(4)的外侧壁上固定设置有与丝杆(5)螺纹连接的套筒(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于海绵发泡的宽度调节装置，其特征在于：所述滑杆(4)的端壁上开设有供支杆(11)进行插设的滑槽(41)，所述滑槽(41)的内侧壁与支杆(11)的外侧壁相互贴合，所述滑槽(41)内转动设置有若干个与支杆(11)顶部相抵的滑轮(42)。

3.根据权利要求2所述的一种用于海绵发泡的宽度调节装置，其特征在于：所述支杆(11)朝向丝杠方向的一侧且位于其中心处固定设置有安装块(6)，所述安装块(6)的两端对称设置有一组轴承(61)，所述轴承(61)的外圈与安装块(6)端壁固定连接，两个所述丝杆(5)与轴承(61)的内圈固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于海绵发泡的宽度调节装置，其特征在于：所述支架(1)的两侧对称固定设置有一组导向杆(8)，所述导向杆(8)的长度方向沿支杆(11)的长度方向设置，所述输送装置(2)的顶部对称固定设置有与导向杆(8)滑动连接的导向块(81)。

5.根据权利要求1所述的一种用于海绵发泡的宽度调节装置，其特征在于：所述支杆(11)朝向丝杠方向的一侧沿其长度方向设置有刻度线(9)。

6.根据权利要求5所述的一种用于海绵发泡的宽度调节装置，其特征在于：所述套筒(7)上设置有接近开关(71)，所述接近开关(71)电连接有报警器(711)。

7.根据权利要求1所述的一种用于海绵发泡的宽度调节装置，其特征在于：所述支架(1)的侧壁上固定设置有水平的安装板(10)，所述驱动电机(51)可拆卸连接在安装板(10)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于海绵发泡的宽度调节装置，其特征在于：所述驱动电机(51)与安装板(10)之间设置有减震垫(101)。

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