CN217748788U - 一种多步骤式钣金件折弯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多步骤式钣金件折弯机构，包括底板、限位件、动力件以及折弯件；所述限位件通过旋转机构与底板活动连接，所述限位件通过拉紧件与安装件活动连接，所述折弯件通过动力件的推杆与安装件活动连接，所述折弯件与限位件位置相对应，所述安装件上设置有竖板，所述折弯件通过导向轴与竖板活动连接，所述折弯件上设置有折弯面，所述限位件的上部的侧部通过拉紧件与安装件的上面活动连接。本实用新型提供一种多步骤式钣金件折弯机构，降低了设备成本，节约了能量，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯领域，具体涉及一种多步骤式钣金件折弯机构。
背景技术
折弯是将钣金件折弯成要求的形状的工序，将折弯后的钣金件组装起来，用于当银行柜机等设备的外壳使用。
现在常用的折弯机构通常是大型的折弯设备，由大型动力电机带动折弯部运动靠近钣金件，靠大型动力电机的冲击力实现钣金件的折弯，折弯时需要的能量高浪费能量，大型设备成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种多步骤式钣金件折弯机构，解决以上问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种多步骤式钣金件折弯机构，包括底板、限位件、动力件以及折弯件；所述限位件通过旋转机构与底板活动连接，所述限位件通过拉紧件与安装件活动连接，所述折弯件通过动力件的推杆与安装件活动连接，所述折弯件与限位件位置相对应，所述安装件上设置有竖板，所述折弯件通过导向轴与竖板活动连接，所述折弯件上设置有折弯面，所述限位件的上部的侧部通过拉紧件与安装件的上面活动连接。
进一步的，所述限位件包括上板和下板，所述折弯面位于折弯件上朝向限位件处。
进一步的，所述上板通过拉紧件与安装件活动连接，所述上板与下板的连接处呈一定角度，所述下板与旋转机构连接，所述上板和下板的连接处与折弯面在一条直线上。
进一步的，所述动力件为推动件，所述拉紧件和导向轴关于动力件对称。
进一步的，所述动力件具体为气缸或者油缸，所述拉紧件具体为弹簧。
本实用新型的有益效果为：提供一种多步骤式钣金件折弯机构，通过底板、限位件、动力件以及折弯件相互配合使用，实现通过小型机构的气缸或者油缸提供动力，完成钣金件折弯的效果，降低了设备成本，节约了能量，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种多步骤式钣金件折弯机构的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种多步骤式钣金件折弯机构的另一整体结构轴测图。
图3为本实用新型一种多步骤式钣金件折弯机构的整体结构主视图。
图中：1、底板；2、旋转机构；3、限位件；31、上板；32、下板；4、拉紧件；5、安装件；6、动力件；7、竖板；8、导向轴；9、折弯件；91、折弯面。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3，一种多步骤式钣金件折弯机构，包括底板1、限位件3、动力件6以及折弯件9；所述限位件3通过旋转机构2与底板1活动连接，用于确保限位件3可以带着钣金件沿着旋转机构2在底板1上旋转，当折弯件远离钣金件后，在拉紧件4的带动下限位件3和钣金件复位沿着旋转机构2反向旋转，所述限位件3通过拉紧件4与安装件5活动连接，用于限制限位件3的旋转距离和带动限位件3复位，所述折弯件9通过动力件6的推杆与安装件5活动连接，用于提供折弯件9运动实现折弯时的动力，所述折弯件9与限位件3位置相对应，所述安装件5上设置有竖板7，所述折弯件9通过导向轴8与竖板7活动连接，用于确保折弯件9运动路径的精准性，所述折弯件9上设置有折弯面91，用于接触钣金件，所述限位件3的上部的侧部通过拉紧件4与安装件5的上面活动连接，所述动力件6与外部控制系统连接。
所述限位件3包括上板31和下板32，所述折弯面91位于折弯件9上朝向限位件3处，用于相互配合折弯钣金件。
所述上板31通过拉紧件4与安装件5活动连接，所述上板31与下板32的连接处呈一定角度，用于和折弯后钣金件形状相配合，所述下板32与旋转机构2连接，所述上板31和下板32的连接处与折弯面91在一条直线上。
所述动力件6为推动件，所述拉紧件4和导向轴8关于动力件6对称，用于确保折弯件9和限位件3受力均匀。
所述动力件6具体为气缸或者油缸，用于快速提供折弯的动力，所述拉紧件4具体为弹簧。
本实用新型的工作原理为：当开始折弯工作前，外部搬运机构将钣金件搬运到底板1上，此时钣金件接触限位件3，此时外部机构接触钣金件使其不至于倒下，然后开始折弯步骤：在外部控制系统的控制下动力件6的推杆伸出带动折弯件9朝向钣金件运动，在此过程中折弯件9的折弯面91接触钣金件使钣金件发生变形，在此过程中使钣金件被部分折弯，在此过程中折弯件9推动钣金件和限位件3沿着旋转机构2发生部分旋转，在此过程中限位件3拉动拉紧件4使其伸长，当动力件6到达最大伸出距离时动力件6复位，进而在拉紧件4的带动下限位件3和钣金件复位沿着旋转机构2反向旋转，然后动力件6的推杆再次伸出，再次推动限位件3和钣金件沿着旋转机构2旋转，在此过程中钣金件被慢慢的被折弯，保持上述工序直到折弯工序结束，折弯结束后钣金件贴紧限位件3的上板31和下板32，折弯工序结束后动力件6停止工作，外部搬运机构将折弯后的钣金件搬运到指定位置处，并将新的钣金件搬运到底板1上，重复上述工序直到工作结束。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多步骤式钣金件折弯机构，其特征在于：包括底板(1)、限位件(3)、动力件(6)以及折弯件(9)；所述限位件(3)通过旋转机构(2)与底板(1)活动连接，所述限位件(3)通过拉紧件(4)与安装件(5)活动连接，所述折弯件(9)通过动力件(6)的推杆与安装件(5)活动连接，所述折弯件(9)与限位件(3)位置相对应，所述安装件(5)上设置有竖板(7)，所述折弯件(9)通过导向轴(8)与竖板(7)活动连接，所述折弯件(9)上设置有折弯面(91)，所述限位件(3)的上部的侧部通过拉紧件(4)与安装件(5)的上面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种多步骤式钣金件折弯机构，其特征在于：所述限位件(3)包括上板(31)和下板(32)，所述折弯面(91)位于折弯件(9)上朝向限位件(3)处。
3.根据权利要求2所述的一种多步骤式钣金件折弯机构，其特征在于：所述上板(31)通过拉紧件(4)与安装件(5)活动连接，所述上板(31)与下板(32)的连接处呈一定角度，所述下板(32)与旋转机构(2)连接，所述上板(31)和下板(32)的连接处与折弯面(91)在一条直线上。
4.根据权利要求1所述的一种多步骤式钣金件折弯机构，其特征在于：所述动力件(6)为推动件，所述拉紧件(4)和导向轴(8)关于动力件(6)对称。
5.根据权利要求4所述的一种多步骤式钣金件折弯机构，其特征在于：所述动力件(6)具体为气缸或者油缸，所述拉紧件(4)具体为弹簧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221282164.4U CN217748788U (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种多步骤式钣金件折弯机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217748788U true CN217748788U (zh) | 2022-11-08 |
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Family Applications (1)
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| CN202221282164.4U Active CN217748788U (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种多步骤式钣金件折弯机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217748788U (zh) |
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2022
- 2022-05-25 CN CN202221282164.4U patent/CN217748788U/zh active Active
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