CN217747892U - 一种物料压合整平输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及送料装置技术领域，尤其涉及一种物料压合整平输送机构，包括活动输送座、与活动输送座间隔且平行设置的固定输送座、驱动活动输送座相对固定输送座运动的驱动组件以及升降设置于活动输送座与固定输送座之间的工作平台，所述活动输送座与固定输送座之间形成有用于输送物料的输送通道，所述输送通道的顶部设置有与所述工作平台配合使用的中空压板。本实用新型实现对物料进行自动升降压合定位作用，保证后续点胶加工的连续性与可靠性，提高工作效率与加工质量。

Description

一种物料压合整平输送机构

技术领域

本实用新型涉及送料装置技术领域，尤其涉及一种物料压合整平输送机构。

背景技术

在现有的点胶生产工作过程中，往往需要送料机构将物料运送至点胶工位处进行点胶作业，但是现有的送料机构在输送物料过程中，定位作用差，容易导致物料的位置歪斜跑偏，进而影响后续的点胶加工效率与加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种物料压合整平输送机构，实现对物料进行自动升降压合定位作用，保证后续点胶加工的连续性与可靠性，提高工作效率与加工质量。

为实现上述目的，本实用新型的一种物料压合整平输送机构，包括活动输送座、与活动输送座间隔且平行设置的固定输送座、驱动活动输送座相对固定输送座运动的驱动组件以及升降设置于活动输送座与固定输送座之间的工作平台，所述活动输送座与固定输送座之间形成有用于输送物料的输送通道，所述输送通道的顶部设置有与所述工作平台配合使用的中空压板。

优选的，所述活动输送座与所述固定输送座之间设有多个工作平台，且多个所述工作平台沿输送通道输送物料的方向间隔且平行设置。

优选的，所述工作平台包括基板、装设于基板的升降气缸、与升降气缸输出端连接的升降板以及装设于升降板的立架，所述升降气缸通过升降板驱动立架相对基板上下移动，所述立架由下至上依次层叠的加热层与定位层，所述加热层设置有加热管，所述定位层设置有多个呈矩形阵列排布的吸孔，且所述定位层与外界的抽真空机构连接。

优选的，所述升降气缸的外部两侧均设置有承载组件，所述承载组件包括装设于基板的立柱、装设于立柱外侧的第一导轨与第二导轨、装设于升降板的支承板以及装设于支承板内侧的第一滑块与第二滑块，所述支承板呈L型，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接。

优选的，所述活动输送座与固定输送座结构相同，所述活动输送座包括架体、装设于架体的第一电机和多个传动轮以及与第一电机输出端连接的主动轮，所述主动轮与多个传动轮之间连接有传动带。

优选的，所述驱动组件包括第一底座、与第一底座间隔且平行设置的第二底座、装设于第一底座的第二电机与第一丝杆、螺纹连接于第一丝杆的第一丝杠螺母、装设于第二底座的第二丝杆以及螺纹连接于第二丝杆的第二丝杠螺母，所述第一丝杠螺母、第二丝杠螺母均与架体连接，所述第一丝杆、第二丝杆的端部分别设置有第一同步轮、第二同步轮，所述第二电机的输出端驱动连接有第三同步轮，所述第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮之间连接有同步带，所述第一丝杆、第二丝杆均穿过架体后连接于固定输送座。

优选的，所述第一丝杆、第二丝杆的下方分别设置有第三导轨、第四导轨，所述架体的底部分别设置有与第三导轨滑动连接的第三滑块以及与第四导轨滑动连接的第四滑块，所述第三导轨的旁侧设置有第一限位传感器以及与第一限位传感器间隔且相对设置的第二限位传感器，所述第三滑块设置有与第一限位传感器、第二限位传感器配合使用的挡块。

本实用新型的有益效果：

在活动输送座与固定输送座之间形成有用于输送物料的输送通道，驱动组件驱动活动输送座往固定输送座的位置移动，进而改变活动输送座与固定输送座之间的间距，从而根据物料的不同规格尺寸来对应调节输送通道的宽度，更好地适配物料的尺寸，减少调节时间，操作简单方便，使物料的换型生产效率高，工作平台向上移动并带动物料脱离输送通道，将物料压合整平于中空压板，以便于外界的点胶机构穿过中空压板而对物料进行点胶工作，而且工作平台经由控制装置操控所输出的压合力每次都是一样的，保证了物料与中空压板能够压合到位，避免出现物料压伤损坏的情况，对物料起到良好的定位作用，以便于提高点胶效率与点胶质量。本实用新型实现对物料进行自动升降压合定位作用，保证后续点胶加工的连续性与可靠性，提高工作效率与加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一个角度的结构示意图。

图3为本实用新型工作平台的结构示意图。

图4为本实用新型工作平台的分解结构示意图。

附图标记包括：

1——活动输送座 11——架体 12——第一电机

13——传动轮 14——主动轮 15——传动带

2——固定输送座

3——驱动组件 31——第一底座 32——第二底座

33——第二电机 34——第一丝杆 35——第一丝杠螺母

36——第二丝杆 37——第二丝杠螺母 38——第一同步轮

39——第二同步轮 310——第三同步轮 311——同步带

312——第三导轨 313——第四导轨 314——第三滑块

315——第四滑块 316——第一限位传感器 317——第二限位传感器

318——挡块

4——工作平台 41——基板 42——升降气缸

43——升降板 44——立架 45——加热层

46——定位层 47——加热管 48——吸孔

49——承载组件 491——立柱 492——第一导轨

493——第二导轨 494——支承板 495——第一滑块

496——第二滑块

5——输送通道 6——中空压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型的一种物料压合整平输送机构，包括活动输送座1、与活动输送座1间隔且平行设置的固定输送座2、驱动活动输送座1相对固定输送座2运动的驱动组件3以及升降设置于活动输送座1与固定输送座2之间的工作平台4，所述活动输送座1与固定输送座2之间形成有用于输送物料的输送通道5，所述输送通道5的顶部设置有与所述工作平台4配合使用的中空压板6。

在活动输送座1与固定输送座2之间形成有用于输送物料的输送通道5，驱动组件3驱动活动输送座1往固定输送座2的位置移动，进而改变活动输送座1与固定输送座2之间的间距，从而根据物料的不同规格尺寸来对应调节输送通道5的宽度，更好地适配物料的尺寸，减少调节时间，操作简单方便，使物料的换型生产效率高，工作平台4向上移动并带动物料脱离输送通道5，将物料压合整平于中空压板6，以便于外界的点胶机构穿过中空压板6而对物料进行点胶工作，而且工作平台4经由控制装置操控所输出的压合力每次都是一样的，保证了物料与中空压板6能够压合到位，避免出现物料压伤损坏的情况，对物料起到良好的定位作用，以便于提高点胶效率与点胶质量。本实用新型实现对物料进行自动升降压合定位作用，保证后续点胶加工的连续性与可靠性，提高工作效率与加工质量。

本实施例的活动输送座1与所述固定输送座2之间设有多个工作平台4，且多个所述工作平台4沿输送通道5输送物料的方向间隔且平行设置。具体地，作为优选，工作平台4设置有三个且沿输送通道5输送物料的方向间隔设置，中空压板6也对应设置有三个，三个工作平台4对应与三个中空压板6配合使用，同步作业效率高，更好地提升工作效率与生产效能。

本实施例的工作平台4包括基板41、装设于基板41的升降气缸42、与升降气缸42输出端连接的升降板43以及装设于升降板43的立架44，所述升降气缸42通过升降板43驱动立架44相对基板41上下移动，所述立架44由下至上依次层叠的加热层45与定位层46，所述加热层45设置有加热管47，所述定位层46设置有多个呈矩形阵列排布的吸孔48，且所述定位层46与外界的抽真空机构连接。具体地，升降气缸42通过升降板43驱动立架44相对基板41上下移动，定位层46与外界的抽真空机构连接，定位层46与多个吸孔48连通，外界的抽真空机构对定位层46内部抽真空，外界气压就会将物料稳定压持在定位层46上，有效防止物料在运输过程中位置跑偏或意外跌落，定位效果好。加热层45内置有两根加热管47，能够对物料进行预热，在物料完成点胶工作之后，可以使在物料上的胶水进行均匀的加热，有效提高点胶质量。

本实施例的升降气缸42的外部两侧均设置有承载组件49，所述承载组件49包括装设于基板41的立柱491、装设于立柱491外侧的第一导轨492与第二导轨493、装设于升降板43的支承板494以及装设于支承板494内侧的第一滑块495与第二滑块496，所述支承板494呈L型，所述第一滑块495与所述第一导轨492滑动连接，所述第二滑块496与所述第二导轨493滑动连接。具体地，在升降气缸42驱动升降板43上下移动时，两个承载组件49装设于升降气缸42的外部两侧，支承板494呈L型且装设于升降板43的底部，立柱491固定连接于基板41，支承板494通过第一滑块495、第二滑块分别与第一导轨492、第二导轨493滑动连接，提高承载稳定性与移动平稳性。

本实施例的活动输送座1与固定输送座2结构相同，所述活动输送座1包括架体11、装设于架体11的第一电机12和多个传动轮13以及与第一电机12输出端连接的主动轮14，所述主动轮14与多个传动轮13之间连接有传动带15。具体地，活动输送座1与固定输送座2结构相同，驱动组件3驱动活动输送座1往固定输送座2的位置移动，能够根据物料的不同规格尺寸来对应调节输送通道5的宽度，更好地适配物料的尺寸，第一电机12驱动主动轮14转动，转动的主动轮14通过传动带15与多个传动轮13传动连接，进而实现传动带15不停运送物料，送料效率高。

本实施例的驱动组件3包括第一底座31、与第一底座31间隔且平行设置的第二底座32、装设于第一底座31的第二电机33与第一丝杆34、螺纹连接于第一丝杆34的第一丝杠螺母35、装设于第二底座32的第二丝杆36以及螺纹连接于第二丝杆36的第二丝杠螺母37，所述第一丝杠螺母35、第二丝杠螺母37均与架体11连接，所述第一丝杆34、第二丝杆36的端部分别设置有第一同步轮38、第二同步轮39，所述第二电机33的输出端驱动连接有第三同步轮310，所述第一同步轮38、第二同步轮39、第三同步轮310之间连接有同步带311，所述第一丝杆34、第二丝杆36均穿过架体11后连接于固定输送座2。具体地，第二电机33驱动第三同步轮310转动，转动的第三同步轮310通过同步带311与第一同步轮38、第二同步轮39传动连接，进而通过第一同步轮38带动第一丝杆34转动，转动的第一丝杆34驱动第一丝杠螺母35沿第一丝杆34的长度方向移动，以及通过第二同步轮39带动第二丝杆36转动，转动的第二丝杆36驱动第二丝杠螺母37沿第二丝杆36的长度方向移动，由于第一丝杠螺母35、第二丝杠螺母37均与架体11连接，因而实现驱动组件3驱动活动输送座1往固定输送座2的方向移动，能够根据物料的不同规格尺寸来对应调节输送通道5的宽度，结构紧凑且传动效率高。

本实施例的第一丝杆34、第二丝杆36的下方分别设置有第三导轨312、第四导轨313，所述架体11的底部分别设置有与第三导轨312滑动连接的第三滑块314以及与第四导轨313滑动连接的第四滑块315，所述第三导轨312的旁侧设置有第一限位传感器316以及与第一限位传感器316间隔且相对设置的第二限位传感器317，所述第三滑块314设置有与第一限位传感器316、第二限位传感器317配合使用的挡块318。具体地，架体11通过第三滑块314、第四滑块315分别与第三导轨312、第四导轨313滑动连接，当设置于第三滑块314的挡块318移动经过第一限位传感器316或第二限位传感器317时，第一限位传感器316或第二限位传感器317感应检测到挡块318并发送信号至第二电机33，进而控制第二电机33停止工作，第一限位传感器316、第二限位传感器317与挡块318之间的配合使用可准确控制架体11的最大位移距离，限位作用好。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种物料压合整平输送机构，其特征在于：包括活动输送座、与活动输送座间隔且平行设置的固定输送座、驱动活动输送座相对固定输送座运动的驱动组件以及升降设置于活动输送座与固定输送座之间的工作平台，所述活动输送座与固定输送座之间形成有用于输送物料的输送通道，所述输送通道的顶部设置有与所述工作平台配合使用的中空压板。

2.根据权利要求1所述的一种物料压合整平输送机构，其特征在于：所述活动输送座与所述固定输送座之间设有多个工作平台，且多个所述工作平台沿输送通道输送物料的方向间隔且平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种物料压合整平输送机构，其特征在于：所述工作平台包括基板、装设于基板的升降气缸、与升降气缸输出端连接的升降板以及装设于升降板的立架，所述升降气缸通过升降板驱动立架相对基板上下移动，所述立架由下至上依次层叠的加热层与定位层，所述加热层设置有加热管，所述定位层设置有多个呈矩形阵列排布的吸孔，且所述定位层与外界的抽真空机构连接。

4.根据权利要求3所述的一种物料压合整平输送机构，其特征在于：所述升降气缸的外部两侧均设置有承载组件，所述承载组件包括装设于基板的立柱、装设于立柱外侧的第一导轨与第二导轨、装设于升降板的支承板以及装设于支承板内侧的第一滑块与第二滑块，所述支承板呈L型，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种物料压合整平输送机构，其特征在于：所述活动输送座与固定输送座结构相同，所述活动输送座包括架体、装设于架体的第一电机和多个传动轮以及与第一电机输出端连接的主动轮，所述主动轮与多个传动轮之间连接有传动带。

6.根据权利要求5所述的一种物料压合整平输送机构，其特征在于：所述驱动组件包括第一底座、与第一底座间隔且平行设置的第二底座、装设于第一底座的第二电机与第一丝杆、螺纹连接于第一丝杆的第一丝杠螺母、装设于第二底座的第二丝杆以及螺纹连接于第二丝杆的第二丝杠螺母，所述第一丝杠螺母、第二丝杠螺母均与架体连接，所述第一丝杆、第二丝杆的端部分别设置有第一同步轮、第二同步轮，所述第二电机的输出端驱动连接有第三同步轮，所述第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮之间连接有同步带，所述第一丝杆、第二丝杆均穿过架体后连接于固定输送座。

7.根据权利要求6所述的一种物料压合整平输送机构，其特征在于：所述第一丝杆、第二丝杆的下方分别设置有第三导轨、第四导轨，所述架体的底部分别设置有与第三导轨滑动连接的第三滑块以及与第四导轨滑动连接的第四滑块，所述第三导轨的旁侧设置有第一限位传感器以及与第一限位传感器间隔且相对设置的第二限位传感器，所述第三滑块设置有与第一限位传感器、第二限位传感器配合使用的挡块。

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