CN217728509U - 壳体预压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池壳加工领域，特别为一种壳体预压设备。包括机台，用于配合壳体的仿形模具，用于预压壳体的第一压紧机构，所述仿形模具固设在机台且向上凸起，并且仿形模具的外轮廓与壳体的内部轮廓相应设置，以便壳体可套设其上并定位，所述第一压紧机构分布在仿形模具的旁侧，所述第一压紧机构包括第一压板和用于驱动第一压板相对仿形模具相向或背离运动并提供压力的第一驱动部件，所述第一压板顶压在壳体上，仿形模具为壳体定型。本实用新型用于对壳体进行压紧定型，防止翘边。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池壳加工领域，特别为一种壳体预压设备。
背景技术
电池壳外轮廓大致为箱形，四周有侧面。现有电池壳通过预浸料人工初步粘好后，一般直接进行入下一工序，然而电池壳初步粘后其四周侧面容易发生翘边现象，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：克服以上缺点提供一种壳体预压设备，用于对壳体进行压紧定型，防止翘边。
本实用新型通过如下技术方案实现：一种壳体预压设备，其特征在于：包括机台，用于配合壳体的仿形模具，用于预压壳体的第一压紧机构，所述仿形模具固设在机台且向上凸起，并且仿形模具的外轮廓与壳体的内部轮廓相应设置，以便壳体可套设其上并定位，所述第一压紧机构分布在仿形模具的旁侧，所述第一压紧机构包括第一压板和用于驱动第一压板相对仿形模具相向或背离运动并提供压力的第一驱动部件，所述第一压板顶压在壳体上，仿形模具为壳体定型。
进一步，所述仿形模具大致为长方体，所述第一驱动部件的数量为四个并分布在所述长方体的四个侧面旁。
进一步，所述第一压板包括竖直设置的侧压板、以及设置在侧压板上并水平设置的限位板，所述限位板能拦挡在仿形模具的上方，在壳体受压时限制壳体向上滑动。
进一步，该设备还包括四个分别设置在仿形模具的两条虚拟对角线上的第二压紧机构，所述第二压紧机构包括第二压板和用于驱动第二压板沿其所在虚拟对角线直线运动并提供压力的第二驱动部件，所述第二压板上设有一个与仿形模具的转角部位形状、大小相对应的V形槽，所述第二压板通过V形槽顶压壳体，使其在转角处定型。
进一步，所述第一驱动部件和第二驱动部件均为气缸。
进一步，所述机台上还设有围绕各部件且上端开口的外罩。
进一步，所述机台的底部设有高度可调的脚杯。
较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：
本实用新型采用仿形模具对壳体进行定位，由第一压紧机构的压板压在壳体的外表面，配合内部的仿形模具对壳体进行预压定型，从而解决壳体翘边的问题。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例方式的结构示意图一；
图2为本实用新型具体实施例方式的结构示意图二；
图3为本实用新型具体实施例方式的使用状态示意图。
标号说明：1-机台、2-仿形模具、3-第一压紧机构、31-第一压板、311-侧压板、312-限位板、32-第一驱动部件、4-第二压紧机构、41-第二压板、411-V形槽、42-第二驱动部件、5-外罩、6-脚杯、a-壳体。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型作详细说明：
本实施例涉及一种壳体预压设备，如图1-3所示，包括机台1，用于配合壳体a的仿形模具2，用于预压壳体a的第一压紧机构3，所述仿形模具2固设在机台1且向上凸起，并且仿形模具2的外轮廓与壳体a的内部轮廓相应设置，以便壳体a可套设其上并定位，所述第一压紧机构3分布在仿形模具2的旁侧，所述第一压紧机构3包括第一压板31和用于驱动第一压板31相对仿形模具2相向或背离运动并提供压力的第一驱动部件32，所述第一压板31顶压在壳体a上，仿形模具2为壳体a定型。
采用仿形模具对壳体进行定位，由第一压紧机构的压板压在壳体的外表面，配合内部的仿形模具对壳体进行预压定型，从而解决壳体翘边的问题。
优选的，如图1所示，所述仿形模具2大致为长方体，所述第一驱动部件32的数量为四个并分布在所述长方体的四个侧面旁。
作为进一步的改进，如图1、3所示，所述第一压板31包括竖直设置的侧压板311、以及设置在侧压板311上并水平设置的限位板312，所述限位板312能拦挡在仿形模具2的上方，在壳体a受压时限制壳体a向上滑动。由于侧压板311上还设有限位板312，限位板312在运动过程中，限位板312能扣压在仿形模具2的上表面，壳体a在受压时，可防止壳体偏移，保证定型效果。
作为优选方式，如图1所示，该设备还包括四个分别设置在仿形模具2的两条虚拟对角线上的第二压紧机构4，所述第二压紧机构4包括第二压板41和用于驱动第二压板41沿其所在虚拟对角线直线运动并提供压力的第二驱动部件42，所述第二压板41上设有一个与仿形模具2的转角部位形状、大小相对应的V形槽411，所述第二压板41通过V形槽411顶压壳体a，使其在转角处定型。由于还设有第二压紧机构，可以对壳体的转角处进行定型，保证壳体转角处不变形。
作为优选方式，如图1-2所示，所述第一驱动部件32和第二驱动部件42均为气缸。各气缸独立设置，互不影响，后期维修方便。
作为进一步的改进，如图1所示，所述机台1上还设有围绕各部件且上端开口的外罩5。机台1上设有外罩，用于保证安全，避免误触和误伤。
作为进一步的改进，如图1所示，所述机台1的底部设有高度可调的脚杯6。设置脚杯6可对机台进行高度和水平调整。
本实施例的具体使用过程是：如图1-3所示，将壳体a放置在仿形模具2上进行定位，同步驱动四个第一压紧机构3动作，第一压板31从四个方向分别压设在壳体a的四个侧面上，随后驱动四个第二压紧机构4动作，第二压板41压设在壳体的四个转角处，在预设的时间内进行定型，成型后各压紧机构复位，取出壳体。
尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。
Claims (7)
1.一种壳体预压设备，其特征在于：包括机台(1)、用于配合壳体(a)的仿形模具(2)、用于预压壳体(a)的第一压紧机构(3)，所述仿形模具(2)固设在机台(1)且向上凸起，并且仿形模具(2)的外轮廓与壳体(a)的内部轮廓相应设置，以便壳体(a)可套设其上并定位，所述第一压紧机构(3)分布在仿形模具(2)的旁侧，所述第一压紧机构(3)包括第一压板(31)和用于驱动第一压板(31)相对仿形模具(2)相向或背离运动并提供压力的第一驱动部件(32)，所述第一压板(31)顶压在壳体(a)上，仿形模具(2)为壳体(a)定型。
2.根据权利要求1所述的壳体预压设备，其特征在于：所述仿形模具(2)大致为长方体，所述第一驱动部件(32)的数量为四个并分布在所述仿形模具(2)的四个侧面旁。
3.根据权利要求2所述的壳体预压设备，其特征在于：所述第一压板(31)包括竖直设置的侧压板(311)、以及设置在侧压板(311)上并水平设置的限位板(312)，所述限位板(312)能拦挡在仿形模具(2)的上方，在壳体(a)受压时限制壳体(a)向上滑动。
4.根据权利要求2所述的壳体预压设备，其特征在于：该设备还包括四个分别设置在仿形模具(2)的两条虚拟对角线上的第二压紧机构(4)，所述第二压紧机构(4)包括第二压板(41)和用于驱动第二压板(41)沿其所在虚拟对角线直线运动并提供压力的第二驱动部件(42)，所述第二压板(41)上设有一个与仿形模具(2)的转角部位形状、大小相对应的V形槽(411)，所述第二压板(41)通过V形槽(411)顶压壳体(a)，使其在转角处定型。
5.根据权利要求4所述的壳体预压设备，其特征在于：所述第一驱动部件(32)和第二驱动部件(42)均为气缸。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的壳体预压设备，其特征在于：所述机台(1)上还设有围绕各部件且上端开口的外罩(5)。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的壳体预压设备，其特征在于：所述机台(1)的底部设有高度可调的脚杯(6)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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2022
- 2022-07-06 CN CN202221747577.5U patent/CN217728509U/zh active Active
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