CN210100612U - 一种注塑机合模机构的防震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机合模机构的防震装置，包括底板、旋钮螺钉、基块、推板、调节螺钉、连接板、台板、侧防震组件、角防震组件、后防震组件和前防震组件；本实用新型防震角度全面，大大增强了防震功能，彻底消除了震动，避免造成模具破损，且结构简单，操作方便。

Description

一种注塑机合模机构的防震装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机合模机构的防震装置。

背景技术

注塑机是将熔融的热塑性塑料或热固性塑料颗粒利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的合模机构是固定动模和定模的重要机构，注塑机的合模机构在运行时会因为受力不均而产生横向震动，若不及时消除震动就会对合模精度造成影响，进而导致模具破损，因此需要借助防震装置来消除震动，现有的注塑机的合模机构的防震功能有限，防震角度不够全面，无法彻底消除震动，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种防震角度全面，大大增强了防震功能，彻底消除了震动，避免造成模具破损，且结构简单，操作方便的注塑机合模机构的防震装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机合模机构的防震装置，包括底板、旋钮螺钉、基块、推板、调节螺钉、连接板、台板、侧防震组件、角防震组件、后防震组件和前防震组件，其特征在于，所述底板的下平面前侧开设有开口槽，所述开口槽的后侧内壁上向前形成有延伸板，所述延伸板的上方设置有两个基块，对应地，所述延伸板的下侧穿插螺接有两个旋钮螺钉，两个所述旋钮螺钉的螺纹端均竖直向上且分别可转动的连接在两个基块的下侧，两个所述基块的上侧固定有横向分布的推板，所述连接板通过两个调节螺钉固定在推板的上侧，所述连接板的上侧固定有台板，所述台板的左右两侧均设置有一个相互对称分布的侧防震组件，所述台板的后侧两个转角处均设置有一个相互对称分布的角防震组件；所述后防震组件设置在台板的后侧并设于两个角防震组件之间，所述台板的前侧设置有两个对称分布的前防震组件；所述推板的左右两侧均开设有一个相互对称分布的滑槽，两个所述调节螺钉的螺纹端分别向上穿过两个滑槽并均拧入到连接板中。

优选地，所述侧防震组件包括第一双杆气缸、第一螺钉、第一推块、第一盖板、前盖板、第一长螺钉、第一弹簧和第一顶块；所述底板的上平面上固定有两个对称且横向分布的第一双杆气缸，两个所述第一双杆气缸分别设于开口槽的左右两侧，两个所述第一双杆气缸的伸缩端上均固定有一个竖直分布的第一推块，每个所述第一推块的内侧均通过两个第一长螺钉设置有一个竖直分布的第一顶块，两个所述第一顶块分别设于台板的左右两侧；两个所述第一长螺钉的螺纹端均横向穿过第一推块并插入螺接在第一顶块中，每个所述第一长螺钉上均套设有一个第一弹簧；所述第一弹簧设于第一推块和第一顶块之间；每个所述第一推块的上方均通过两个第一螺钉固定有一个第一盖板，每个所述第一推块的上方还均固定有一个相互对称分布的前盖板；所述前盖板设于第一盖板的前侧并低于第一盖板。

优选地，所述第一盖板的外侧向下形成有第一折弯边，所述第一折弯边设于第一推块的上方外侧，所述第一折弯边上开设有两个竖直走向的第一槽孔，两个所述第一螺钉的螺纹端分别穿过两个第一槽孔并均插入螺接在第一推块中，从而将所述第一盖板固定在第一推块上并能沿两个第一槽孔上下移动。

优选地，所述角防震组件包括第二双杆气缸、第二螺钉、第二推块、第二盖板、第二长螺钉、第二弹簧和第二顶块；所述底板的上平面上固定有两个对称且横向分布的第二双杆气缸，两个所述第二双杆气缸分别设于开口槽的后侧左右两个转角处外侧，两个所述第二双杆气缸的伸缩端上均固定有一个竖直分布的第二推块，每个所述第二推块的内侧均通过两个第二长螺钉设置有一个竖直分布的第二顶块，两个所述第二顶块分别设于台板的后侧左右两个转角处外侧；每个所述第二长螺钉上均套设有一个第二弹簧；两个所述第二长螺钉的螺纹端均横向穿过第二推块并插入螺接在第二顶块中，所述第二弹簧设于第二推块和第二顶块之间；每个所述第二推块的上方均通过两个第二螺钉固定有一个第二盖板；所述第二盖板的高度低于第一盖板的高度。

优选地，所述第二盖板的外侧向下形成有第二折弯边，所述第二折弯边设于第二推块的上方外侧，所述第二折弯边上开设有两个竖直走向的第二槽孔，两个所述第二螺钉的螺纹端分别穿过两个第二槽孔并均插入螺接在第二推块中，从而将所述第二盖板固定在第二推块上并能沿两个第二槽孔上下移动。

优选地，所述后防震组件包括第三双杆气缸、第三螺钉、第三推块、第三盖板、第三长螺钉、第三弹簧和第三顶块；所述底板的上平面后侧固定有横向分布的第三双杆气缸，所述第三双杆气缸设于开口槽的后侧，所述第三双杆气缸的伸缩端上固定有竖直分布的第三推块，所述第三推块的内侧通过两个第三长螺钉设置有一个竖直分布的第三顶块，所述第三顶块设于台板的后侧；每个所述第三长螺钉上均套设有一个第三弹簧；两个所述第三弹簧的螺纹端均横向穿过第三推块并插入螺接在第三顶块中，所述第三弹簧设于第三推块和第三顶块之间；所述第三盖板通过两个第三螺钉固定在第三推块上并设于第三推块、第三弹簧和第三顶块的上方；所述第三盖板的高度高于第二盖板的高度。

优选地，所述第三盖板的外侧向下形成有第三折弯边，所述第三折弯边设于第三推块的上方外侧，所述第三折弯边上开设有两个竖直走向的第三槽孔，两个所述第三螺钉的螺纹端分别穿过两个第三槽孔并均插入螺接在第三推块中，从而将所述第三盖板固定在第三推块上并能沿两个第三槽孔上下移动。

优选地，所述前防震组件包括单杆气缸、连接头、立柱、转轴、牵引板、第四盖板和托板；所述底板的上平面前端左右两侧均固定有一个横向分布的托板，两个所述托板的上方均设置有一个单杆气缸，两个所述单杆气缸分别设于开口槽的左右两侧和两个第一双杆气缸的前侧，两个所述单杆气缸的固定端分别可转动的设置在两个托板的上侧，两个所述单杆气缸的伸缩端上均固定有一个连接头，两个所述连接头的外端均设置有一个竖直分布且可转动的转轴，两个所述转轴的上端均固定有一个牵引板；两个所述牵引板的内端均固定有一个第四盖板；所述第四盖板的高度高于前盖板的高度，两个所述牵引板的下方还均设置有一个竖直分布且可转动的立柱，两个所述立柱的下端分别固定在两个托板的上平面上并分别设于两个转轴的后侧。

优选地，所述牵引板的内侧向外形成有加长板，所述加长板的一侧向上形成有第四折弯边，所述第四盖板的一侧向下形成有第五折弯边，所述第五折弯边固定在第四折弯边的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型防震角度全面，大大增强了防震功能，彻底消除了震动，避免造成模具破损，且结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧结构图；

图2为本实用新型的右后侧结构图；

图3为本实用新型的仰侧结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种注塑机合模机构的防震装置，包括底板1、旋钮螺钉2、基块3、推板4、调节螺钉5、连接板6、台板27、侧防震组件、角防震组件、后防震组件和前防震组件；底板1的下平面前侧开设有开口槽101，开口槽101的后侧内壁上向前形成有延伸板102，延伸板102的上方设置有两个基块3，对应地，延伸板102的下侧穿插螺接有两个旋钮螺钉2，两个旋钮螺钉2的螺纹端均竖直向上且分别可转动的连接在两个基块3的下侧，两个基块3的上侧固定有横向分布的推板4，连接板6通过两个调节螺钉5固定在推板4的上侧，连接板6的上侧固定有台板27，台板27的左右两侧均设置有一个相互对称分布的侧防震组件，台板27的后侧两个转角处均设置有一个相互对称分布的角防震组件；后防震组件设置在台板27的后侧并设于两个角防震组件之间，台板27的前侧设置有两个对称分布的前防震组件；推板4的左右两侧均开设有一个相互对称分布的滑槽41，两个调节螺钉5的螺纹端分别向上穿过两个滑槽41并均拧入到连接板6中；侧防震组件包括第一双杆气缸7、第一螺钉8、第一推块9、第一盖板10、前盖板35、第一长螺钉11、第一弹簧12和第一顶块13；底板1的上平面上固定有两个对称且横向分布的第一双杆气缸7，两个第一双杆气缸7分别设于开口槽101的左右两侧，两个第一双杆气缸7的伸缩端上均固定有一个竖直分布的第一推块9，每个第一推块9的内侧均通过两个第一长螺钉11设置有一个竖直分布的第一顶块13，两个第一顶块13分别设于台板27的左右两侧；每个第一长螺钉11上均套设有一个第一弹簧12；两个第一长螺钉11的螺纹端均横向穿过第一推块9并插入螺接在第一顶块13中，第一弹簧12设于第一推块9和第一顶块13之间；每个第一推块9的上方均通过两个第一螺钉8固定有一个第一盖板10，每个第一推块9的上方还均固定有一个相互对称分布的前盖板35，前盖板35设于第一盖板10的前侧并低于第一盖板10；第一盖板10的外侧向下形成有第一折弯边1001，第一折弯边1001设于第一推块9的上方外侧，第一折弯边1001上开设有两个竖直走向的第一槽孔1002，两个第一螺钉8的螺纹端分别穿过两个第一槽孔1002并均插入螺接在第一推块9中，从而将第一盖板10固定在第一推块9上并能沿两个第一槽孔1002上下移动；角防震组件包括第二双杆气缸14、第二螺钉15、第二推块16、第二盖板17、第二长螺钉18、第二弹簧19和第二顶块20；底板1的上平面上固定有两个对称且横向分布的第二双杆气缸14，两个第二双杆气缸14分别设于开口槽101的后侧左右两个转角处外侧，两个第二双杆气缸14的伸缩端上均固定有一个竖直分布的第二推块16，每个第二推块16的内侧均通过两个第二长螺钉18设置有一个竖直分布的第二顶块20，两个第二顶块20分别设于台板27的后侧左右两个转角处外侧；每个第二长螺钉18上均套设有一个第二弹簧19；两个第二长螺钉18的螺纹端均横向穿过第二推块16并插入螺接在第二顶块20中，第二弹簧19设于第二推块16和第二顶块20之间；每个第二推块16的上方均通过两个第二螺钉15固定有一个第二盖板17；第二盖板17的高度低于第一盖板10的高度；第二盖板17的外侧向下形成有第二折弯边171，第二折弯边171设于第二推块16的上方外侧，第二折弯边171上开设有两个竖直走向的第二槽孔172，两个第二螺钉15的螺纹端分别穿过两个第二槽孔172并均插入螺接在第二推块16中，从而将第二盖板17固定在第二推块16上并能沿两个第二槽孔172上下移动；后防震组件包括第三双杆气缸20、第三螺钉21、第三推块22、第三盖板24、第三长螺钉23、第三弹簧25和第三顶块26；底板1的上平面后侧固定有横向分布的第三双杆气缸20，第三双杆气缸20设于开口槽101的后侧，第三双杆气缸20的伸缩端上固定有竖直分布的第三推块22，第三推块22的内侧通过两个第三长螺钉23设置有一个竖直分布的第三顶块26，第三顶块26设于台板27的后侧；每个第三长螺钉23上均套设有一个第三弹簧25；两个第三弹簧25的螺纹端均横向穿过第三推块22并插入螺接在第三顶块26中，第三弹簧25设于第三推块22和第三顶块26之间；第三盖板24通过两个第三螺钉21固定在第三推块22上并设于第三推块22、第三弹簧25和第三顶块26的上方；第三盖板24的高度高于第二盖板17的高度；第三盖板24的外侧向下形成有第三折弯边241，第三折弯边241设于第三推块22的上方外侧，第三折弯边241上开设有两个竖直走向的第三槽孔242，两个第三螺钉21的螺纹端分别穿过两个第三槽孔242并均插入螺接在第三推块22中，从而将第三盖板24固定在第三推块22上并能沿两个第三槽孔242上下移动；前防震组件包括单杆气缸28、连接头29、立柱30、转轴31、牵引板32、第四盖板33和托板34；底板1的上平面前端左右两侧均固定有一个横向分布的托板34，两个托板34的上方均设置有一个单杆气缸28，两个单杆气缸28分别设于开口槽101的左右两侧和两个第一双杆气缸7的前侧，两个单杆气缸28的固定端分别可转动的设置在两个托板34的上侧，两个单杆气缸28的伸缩端上均固定有一个连接头29，两个连接头29的外端均设置有一个竖直分布且可转动的转轴31，两个转轴31的上端均固定有一个牵引板32；两个牵引板32的内端均固定有一个第四盖板33；第四盖板33的高度高于前盖板35的高度，两个牵引板32的下方还均设置有一个竖直分布且可转动的立柱30，两个立柱30的下端分别固定在两个托板34的上平面上并分别设于两个转轴31的后侧，牵引板32的内侧向外形成有加长板321，加长板321的一侧向上形成有第四折弯边322，第四盖板33的一侧向下形成有第五折弯边331，第五折弯边331固定在第四折弯边322的外侧。

使用时：将注塑机的合模机构固定在台板27的上方，然后旋转两个旋钮螺钉2进而调节两个基块3的上下位置，进而借助推板4和连接板6调节台板27的上下位置，从而调节注塑机的合模机的上下位置，然后驱动两个第一双杆气缸7的伸缩端向外伸出，进而推动两个第一推块9相互靠近，从而借助两个第一长螺钉11和两个第一弹簧12推动两个第一顶块13分别压紧在台板27的左右两侧，随着两个第一双杆气缸7的伸缩端继续向外伸出，两个第一长螺钉11的头部均向外伸出，同时进一步压迫两个第一弹簧12，从而实现了弹性夹紧；驱动两个第二双杆气缸14的伸缩端向外伸出，进而推动两个第二推块16相互靠近，从而借助两个第二长螺钉18和两个第二弹簧19推动两个第二顶块20分别压紧在台板27的后侧左右两个转角处，随着两个第二双杆气缸14的伸缩端继续向外伸出，两个第二长螺钉18的头部均向外伸出，同时进一步压迫两个第二弹簧19，从而也实现了弹性夹紧；驱动第三双杆气缸20的伸缩端向外伸出，进而推动第三推块22向前移动，从而借助两个第三长螺钉23和两个第三弹簧25推动第三顶块26压紧在台板27的后侧，随着第三双杆气缸20的伸缩端继续向外伸出，两个第三长螺钉23的头部均向外伸出，同时进一步压迫两个第三弹簧25，从而也实现了弹性夹紧；最后驱动两个单杆气缸28的伸缩端向外伸出，进而借助两个连接头29和两个转轴31推动两个牵引板32分别围绕两个立柱30向后转动，从而使得两个第四折弯边322均压紧在台板27的前侧，两个牵引板32在转动时，转轴31与牵引板32之间也会相对转动；第一盖板10、前盖板35、第二盖板17、第三盖板24和第四盖板33起到了良好的防护作用，并且第一盖板10、前盖板35、第二盖板17、第三盖板24和第四盖板33的高度均可以上下调节以实现相互配合而不会产生干涉；拧松两个调节螺钉5并前后滑移推板4，调节完成拧紧两个调节螺钉5，就能调节推板4与连接板6的固定位置；当注塑机的合模机构发生横向震动时，两个侧防震组件、两个角防震组件、后防震组件和两个前防震组件就会从横向各个角度弹性顶紧注塑机的合模机构，从而消除震动，达到防震的效果。

注塑机是将熔融的热塑性塑料或热固性塑料颗粒利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的合模机构是固定动模和定模的重要机构，注塑机的合模机构在运行时会因为受力不均而产生横向震动，若不及时消除震动就会对合模精度造成影响，进而导致模具破损，因此需要借助防震装置来消除震动，现有的注塑机的合模机构的防震功能有限，防震角度不够全面，无法彻底消除震动；本实用新型防震角度全面，大大增强了防震功能，彻底消除了震动，避免造成模具破损，且结构简单，操作方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (9)

1.一种注塑机合模机构的防震装置，包括底板、旋钮螺钉、基块、推板、调节螺钉、连接板、台板、侧防震组件、角防震组件、后防震组件和前防震组件，其特征在于，所述底板的下平面前侧开设有开口槽，所述开口槽的后侧内壁上向前形成有延伸板，所述延伸板的上方设置有两个基块，对应地，所述延伸板的下侧穿插螺接有两个旋钮螺钉，两个所述旋钮螺钉的螺纹端均竖直向上且分别可转动的连接在两个基块的下侧，两个所述基块的上侧固定有横向分布的推板，所述连接板通过两个调节螺钉固定在推板的上侧，所述连接板的上侧固定有台板，所述台板的左右两侧均设置有一个相互对称分布的侧防震组件，所述台板的后侧两个转角处均设置有一个相互对称分布的角防震组件；所述后防震组件设置在台板的后侧并设于两个角防震组件之间，所述台板的前侧设置有两个对称分布的前防震组件；所述推板的左右两侧均开设有一个相互对称分布的滑槽，两个所述调节螺钉的螺纹端分别向上穿过两个滑槽并均拧入到连接板中。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机合模机构的防震装置，其特征在于，所述侧防震组件包括第一双杆气缸、第一螺钉、第一推块、第一盖板、前盖板、第一长螺钉、第一弹簧和第一顶块；所述底板的上平面上固定有两个对称且横向分布的第一双杆气缸，两个所述第一双杆气缸分别设于开口槽的左右两侧，两个所述第一双杆气缸的伸缩端上均固定有一个竖直分布的第一推块，每个所述第一推块的内侧均通过两个第一长螺钉设置有一个竖直分布的第一顶块，两个所述第一顶块分别设于台板的左右两侧；两个所述第一长螺钉的螺纹端均横向穿过第一推块并插入螺接在第一顶块中，每个所述第一长螺钉上均套设有一个第一弹簧；所述第一弹簧设于第一推块和第一顶块之间；每个所述第一推块的上方均通过两个第一螺钉固定有一个第一盖板，每个所述第一推块的上方还均固定有一个相互对称分布的前盖板；所述前盖板设于第一盖板的前侧并低于第一盖板。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机合模机构的防震装置，其特征在于，所述第一盖板的外侧向下形成有第一折弯边，所述第一折弯边设于第一推块的上方外侧，所述第一折弯边上开设有两个竖直走向的第一槽孔，两个所述第一螺钉的螺纹端分别穿过两个第一槽孔并均插入螺接在第一推块中，从而将所述第一盖板固定在第一推块上并能沿两个第一槽孔上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机合模机构的防震装置，其特征在于，所述角防震组件包括第二双杆气缸、第二螺钉、第二推块、第二盖板、第二长螺钉、第二弹簧和第二顶块；所述底板的上平面上固定有两个对称且横向分布的第二双杆气缸，两个所述第二双杆气缸分别设于开口槽的后侧左右两个转角处外侧，两个所述第二双杆气缸的伸缩端上均固定有一个竖直分布的第二推块，每个所述第二推块的内侧均通过两个第二长螺钉设置有一个竖直分布的第二顶块，两个所述第二顶块分别设于台板的后侧左右两个转角处外侧；每个所述第二长螺钉上均套设有一个第二弹簧；两个所述第二长螺钉的螺纹端均横向穿过第二推块并插入螺接在第二顶块中，所述第二弹簧设于第二推块和第二顶块之间；每个所述第二推块的上方均通过两个第二螺钉固定有一个第二盖板；所述第二盖板的高度低于第一盖板的高度。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机合模机构的防震装置，其特征在于，所述第二盖板的外侧向下形成有第二折弯边，所述第二折弯边设于第二推块的上方外侧，所述第二折弯边上开设有两个竖直走向的第二槽孔，两个所述第二螺钉的螺纹端分别穿过两个第二槽孔并均插入螺接在第二推块中，从而将所述第二盖板固定在第二推块上并能沿两个第二槽孔上下移动。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机合模机构的防震装置，其特征在于，所述后防震组件包括第三双杆气缸、第三螺钉、第三推块、第三盖板、第三长螺钉、第三弹簧和第三顶块；所述底板的上平面后侧固定有横向分布的第三双杆气缸，所述第三双杆气缸设于开口槽的后侧，所述第三双杆气缸的伸缩端上固定有竖直分布的第三推块，所述第三推块的内侧通过两个第三长螺钉设置有一个竖直分布的第三顶块，所述第三顶块设于台板的后侧；每个所述第三长螺钉上均套设有一个第三弹簧；两个所述第三弹簧的螺纹端均横向穿过第三推块并插入螺接在第三顶块中，所述第三弹簧设于第三推块和第三顶块之间；所述第三盖板通过两个第三螺钉固定在第三推块上并设于第三推块、第三弹簧和第三顶块的上方；所述第三盖板的高度高于第二盖板的高度。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机合模机构的防震装置，其特征在于，所述第三盖板的外侧向下形成有第三折弯边，所述第三折弯边设于第三推块的上方外侧，所述第三折弯边上开设有两个竖直走向的第三槽孔，两个所述第三螺钉的螺纹端分别穿过两个第三槽孔并均插入螺接在第三推块中，从而将所述第三盖板固定在第三推块上并能沿两个第三槽孔上下移动。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机合模机构的防震装置，其特征在于，所述前防震组件包括单杆气缸、连接头、立柱、转轴、牵引板、第四盖板和托板；所述底板的上平面前端左右两侧均固定有一个横向分布的托板，两个所述托板的上方均设置有一个单杆气缸，两个所述单杆气缸分别设于开口槽的左右两侧和两个第一双杆气缸的前侧，两个所述单杆气缸的固定端分别可转动的设置在两个托板的上侧，两个所述单杆气缸的伸缩端上均固定有一个连接头，两个所述连接头的外端均设置有一个竖直分布且可转动的转轴，两个所述转轴的上端均固定有一个牵引板；两个所述牵引板的内端均固定有一个第四盖板；所述第四盖板的高度高于前盖板的高度，两个所述牵引板的下方还均设置有一个竖直分布且可转动的立柱，两个所述立柱的下端分别固定在两个托板的上平面上并分别设于两个转轴的后侧。

9.根据权利要求8所述的一种注塑机合模机构的防震装置，其特征在于，所述牵引板的内侧向外形成有加长板，所述加长板的一侧向上形成有第四折弯边，所述第四盖板的一侧向下形成有第五折弯边，所述第五折弯边固定在第四折弯边的外侧。

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