CN207388378U - 粉体均压制样设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉体成型设备技术领域，尤其涉及粉体均压制样设备。粉体均压制样设备包括底座、两个挡板、两个支架、两个侧压头和上模；各个挡板分别设置在底座的前后两端；各个支架分别设置在底座的左右两侧，能够左右移动；一个侧压头对应一个支架，各个侧压头与对应的支架相连接，能够随支架左右移动；两个侧压头、两个挡板和底座能够围成一个闭合腔体；上模包括压板，形状与腔体的形状一致，能够上下移动。该方案能够实现多向施压，便于制备不同显微结构的坯体，省时省力，节约实验成本，还能够快速、便捷的取出料坯，提高实验效率。

Description

粉体均压制样设备

技术领域

本实用新型属于粉体成型设备技术领域，尤其涉及粉体均压制样设备。

背景技术

粉体的加工一般要通过“粉体-成型-烧结”的工艺过程，最终制成固体材料。其中，粉体成型就是将粉体聚结成具有一定几何形状和显微结构的坯体，由于坯体脆性大，很难二次加工，因此成型过程决定了最终材料的几何形状。粉体成型有多种方法，如干压成型、流延成型及丝网印刷等，实验中常用干压成型法。干压成型是指将粉料装入模具内，通过施加压力将其压制成具有一定形状的坯体。

目前在实验室中常用的粉体压样设备，多采用一个冲头对粉体进行压缩，装填粉体的模具形状单一，只能提供单向压力，因此要制备特定显微结构的坯体要进行很多次实验，而且当粉体量大于模具的装填量时，还需要二次填料及二次压缩，或者需要定制模具，费时费力，增加实验成本，影响实验数据的连贯性以及实验结果的精准度。另外，目前常用的粉体压样设备还存在料坯不易取出的问题，在压样过程中样品与模具粘黏，压制完成后取出料坯时很容易损坏料坯，影响后续实验，严重的还会造成实验失败。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了粉体均压制样设备，能够多向施压，而且压样完成后料坯容易取出。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

粉体均压制样设备，包括：

底座；

两个挡板，分别设置在所述底座的前后两端；

两个支架，分别设置在所述底座的左右两侧，能够左右移动；

两个侧压头，一个所述侧压头对应一个所述支架，各个所述侧压头与对应的所述支架相连接，能够随所述支架左右移动；两个所述侧压头、两个所述挡板和所述底座能够围成一个闭合腔体；和

上模，包括压板，所述压板的形状与所述腔体的形状一致，能够上下移动。

进一步的，所述粉体均压制样设备还包括机架；所述底座和所述上模均设置在所述机架上。

进一步的，所述底座包括：

基座，固定在所述机架上，中部设有通孔；和

升降平台，包括升降板，所述升降板与所述通孔相适配，能够沿所述通孔上下移动；

各个所述挡板分别设置在所述基座的前后两端，各个所述支架分别设置在所述基座的左右两侧，两个所述侧压头、两个所述挡板、所述基座及所述升降板能够围成一个闭合腔体。

进一步的，所述升降平台还包括第一气缸；所述第一气缸固定在所述机架上，伸缩杆与所述升降板相连接。

进一步的，所述底座还包括料坯托盘；所述料坯托盘位于所述基座的上方且与所述基座相接触；能够被所述升降板顶起。

进一步的，各个所述支架包括：

滑轨；

支板，与所述滑轨相连接，能够沿所述滑轨左右移动；和

第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与所述支板相连。

进一步的，各个所述支架还包括支撑平台；所述支撑平台固定在所述机架上；

所述滑轨和所述第二气缸均固定在所述支撑平台上。

进一步的，各个所述侧压头与对应的所述支板可拆卸连接，能够在所述支板的带动下左右移动。

进一步的，所述上模还包括第三气缸；所述第三气缸固定在所述机架上，伸缩杆与所述压板可拆卸连接。

进一步的，两个所述侧压头相对的表面的形状与料坯的形状相适配；

两个所述侧压头相对的表面、两个所述挡板相对的表面以及所述底座的上表面均设有不易粘黏粉体的光滑材料层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

两个挡板分别设置在底座的前后两端，支架分别设置在底座的左右两侧，一个侧压头对应一个支架，各个侧压头与对应的支架相连接，两个侧压头、两个挡板和底座围成一个闭合腔体，粉料装填在腔体中。支架能够左右移动，带动侧压头沿左右方向运动，因此两个侧压头能够相向运动，对装填的粉体施加侧向压力。压板上下移动，对粉体施加上下方向的压力。因此，该方案中的制样设备能够对粉体多向施压。压样完成后，压板向上抬起，两个侧压头反向运动，便于取出料坯。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该方案中的粉体均压制样设备能够实现上下方向和侧向同时施压，便于制备不同显微结构的坯体，而且粉料的装填量可以调节，省时省力，减少定制模具的数量，节约实验成本。另外，压样完成后能够快速、便捷的取出料坯，保证料坯的完整性，确保后续实验能够顺利进行，使得实验结果准确无误，提高实验效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的粉体均压制样设备的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的粉体均压制样设备的局部示意图；

图3是本实用新型实施例提供的底座的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第一种侧压头的工作状态图；

图5是本实用新型实施例提供的第一种侧压头的另一工作状态图；

图6是本实用新型实施例提供的第二种侧压头的工作状态图。

附图标记说明：

10-底座，11-基座，12-升降平台，121-升降板，122-第一气缸，20-挡板，30-支架，31-滑轨，32-支板，33-第二气缸，34-支撑平台，40-侧压头，50-上模，51-压板，52-第三气缸，60-机架。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本实用新型实施例提供了一种粉体均压制样设备，结合图1和图2所示，粉体均压制样设备包括底座10、两个挡板20、两个支架30、两个侧压头40和上模50。各个所述挡板20分别设置在所述底座10的前后两端。各个所述支架30分别设置在所述底座10的左右两侧，能够左右移动。一个所述侧压头40对应一个所述支架30，各个所述侧压头40与对应的所述支架30相连接，能够随所述支架30左右移动。两个所述侧压头40、两个所述挡板20和所述底座10能够围成一个闭合腔体。上模50包括压板51，所述压板51的形状与所述腔体的形状一致，能够上下移动。

操作人员面对该方案中的制样设备，左、右手的方向分别为左、右方向，操作人员面对的方向为前后方向，操作人员站立的方向为上下方向。结合图1所示，两个侧压头40相对的方向为左右方向，与侧压头40垂直设置的两个挡板20相对的方向为前后方向，上模50的长度方向为上下方向。

两个挡板20分别设置在底座10的前后两端，支架30分别设置在底座10的左右两侧，一个侧压头40对应一个支架30，各个侧压头40与对应的支架30相连接，两个侧压头40、两个挡板20和底座10围成一个闭合腔体，粉料装填在腔体中。支架30能够左右移动，带动侧压头40沿左右方向运动，因此两个侧压头40能够相向运动，对装填的粉体施加侧向压力。压板51上下移动，对粉体施加上下方向的压力。因此，该方案中的制样设备能够对粉体多向施压。压样完成后，压板51向上抬起，两个侧压头40反向运动，便于取出料坯。

具体的，结合图1所示，所述粉体均压制样设备还包括机架60。所述底座10和所述上模50均设置在所述机架60上。机架60将底座10、支架30和上模50整合成一个整体，起到支撑作用。

作为一种实施例，结合图2和图3所示，所述底座10包括基座11和升降平台12。基座11固定在所述机架60上，中部设有通孔。升降平台12包括升降板121，所述升降板121与所述通孔相适配，能够沿所述通孔上下移动。各个所述挡板20分别设置在所述基座11的前后两端，各个所述支架30分别设置在所述基座11的左右两侧，两个所述侧压头40、两个所述挡板20、所述基座11及所述升降板121能够围成一个闭合腔体。优选的，升降板121位于腔体的中心部位。

升降板121与基座11上的通孔相适配，确保升降板121向上运动后，升降板121的上表面与基座11的上表面平齐，粉料装填在闭合腔体内不会从基座11的通孔处泄露。压样完成后，压板51向上抬起，两个侧压头40反向运动，留出操作空间，此时升降板121向上运动，将料坯顶出，实验人员能够托举料坯的底部将其取出，防止实验人员从侧面握紧料坯向上用力，将料坯损坏，造成实验失败。升降板121位于腔体的中心部位，便于平衡、稳定的将料坯顶出。

具体的，结合图2和图3所示，所述升降平台12还包括第一气缸122。所述第一气缸122固定在所述机架60上，伸缩杆与所述升降板121相连接。具体的，第一气缸122竖直设置，底部固定在机架60上，伸缩杆上下运动，带动升降板121沿上下方向运动。该方案为一种实施例，也可以使用液压缸、伸缩杆或其他升降装置。

具体的，所述底座10还包括料坯托盘。所述料坯托盘位于所述基座11的上方且与所述基座11相接触。能够被所述升降板121顶起。实验前，将料坯托盘放置在升降板121上，料坯托盘的形状与料坯的形状一致，调节两个侧压头40的位置，然后将粉料装填在围成的腔体中，进行施压。压样完成后，料坯位于料坯托盘上，再将升降板121向上升起，实验人员可以直接端举料坯托盘将料坯移出，更加方便快捷，避免料坯损坏。

优选的，料坯托盘具有一定强度，方便支撑料坯。优选的，料坯托盘与料坯在水平方向上的投影一致，如料坯托盘的面积大于料坯的面积，当两个侧压头40相向运动对粉料施压时，会挤压料坯托盘，造成故障；如料坯托盘的面积小于料坯的面积，则失去料坯托盘的托举功能。优选的，料坯托盘的边缘设置斜坡，当两个侧压头40相向运动对粉料施压时，便于粉料汇集到料坯托盘上。

作为一种实施例，结合图2所示，各个所述支架30均包括滑轨31、支板32和第二气缸33。支板32与所述滑轨31相连接，能够沿所述滑轨31左右移动。所述第二气缸33的伸缩杆与所述支板32相连。具体的，第二气缸33水平设置，伸缩杆带动支板32左右移动。该方案为一种实施例，也可以采用液压缸、伸缩杆或其他伸缩装置。滑轨31可以设置在基座11上，也可以设置在基座11侧面的其他装置上，只要保证支板32能够沿滑轨31左右移动即可。滑轨31的长度需要保证能够调节与支板32相连的侧压头40的位置，使其与挡板20以及基座11围成的腔体与料坯的形状一致。

具体的，结合图2所示，各个所述支架30还包括支撑平台34。所述支撑平台34固定在所述机架60上。所述滑轨31和所述第二气缸33均固定在所述支撑平台34上。本方案为一种实施例，将滑轨31设置在支撑平台34上，避免滑轨31落在两个侧压头40、两个挡板20以及基座11围成的腔体中，占用空间，影响粉料的装填量。

具体的，结合图2所示，各个所述侧压头40与对应的所述支板32可拆卸连接，能够在所述支板32的带动下左右移动。结合图4和图6所示，实验需要不同形状的侧压头40，因此侧压头40与支板32可拆卸连接，便于更换。支板32带动侧压头40左右移动，从而调节侧压头40的位置，使两个侧压头40、两个挡板20以及基座11围成不同形状的腔体。

具体的，结合图1所示，所述上模50还包括第三气缸52。所述第三气缸52固定在所述机架60上，伸缩杆与所述压板51可拆卸连接。具体的，第三气缸52竖直设置，伸缩杆带动压板51上下运动，对粉料施压。该方案为一种实施例，也可以使用液压缸、伸缩杆或其他升降装置。

作为一种实施例，结合图4、图5和图6所示，两个所述侧压头40相对的表面的形状与料坯的形状相适配。实验前，调节两个侧压头40的位置，然后装填粉料，再对粉料施加上下方向或侧向的压力，进行压样。两个所述侧压头40相对的表面、两个所述挡板20相对的表面以及所述底座的上表面均设有不易粘黏粉体的光滑材料层，防止粉料粘黏，取出时损坏料坯。优选的，各个所述侧压头40位于两个所述挡板20之间，防止两个侧压头40相向运动时挤压挡板20。优选的，各个所述挡板20与底座10可拆卸连接，便于压样完成后，拆下挡板20，方便取料。

该方案中的粉体均压制样设备能够实现上下方向和侧向同时施压，便于制备不同显微结构的坯体，而且粉料的装填量可以调节，省时省力，减少定制模具的数量，节约实验成本。另外，压样完成后能够快速、便捷的取出料坯，保证料坯的完整性，确保后续实验能够顺利进行，使得实验结果准确无误，提高实验效率。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.粉体均压制样设备，其特征在于，包括：

底座；

两个挡板，分别设置在所述底座的前后两端；

两个支架，分别设置在所述底座的左右两侧，能够左右移动；

两个侧压头，一个所述侧压头对应一个所述支架，各个所述侧压头与对应的所述支架相连接，能够随所述支架左右移动；两个所述侧压头、两个所述挡板和所述底座能够围成一个闭合腔体；和

上模，包括压板，所述压板的形状与所述腔体的形状一致，能够上下移动。

2.根据权利要求1所述的粉体均压制样设备，其特征在于：还包括机架；所述底座和所述上模均设置在所述机架上。

3.根据权利要求2所述的粉体均压制样设备，其特征在于，所述底座包括：

基座，固定在所述机架上，中部设有通孔；和

升降平台，包括升降板，所述升降板与所述通孔相适配，能够沿所述通孔上下移动；

各个所述挡板分别设置在所述基座的前后两端，各个所述支架分别设置在所述基座的左右两侧，两个所述侧压头、两个所述挡板、所述基座及所述升降板能够围成一个闭合腔体。

4.根据权利要求3所述的粉体均压制样设备，其特征在于：所述升降平台还包括第一气缸；所述第一气缸固定在所述机架上，伸缩杆与所述升降板相连接。

5.根据权利要求3所述的粉体均压制样设备，其特征在于：所述底座还包括料坯托盘；所述料坯托盘位于所述基座的上方且与所述基座相接触；能够被所述升降板顶起。

6.根据权利要求2所述的粉体均压制样设备，其特征在于，各个所述支架包括：

滑轨；

支板，与所述滑轨相连接，能够沿所述滑轨左右移动；和

第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与所述支板相连。

7.根据权利要求6所述的粉体均压制样设备，其特征在于：各个所述支架还包括支撑平台；所述支撑平台固定在所述机架上；

所述滑轨和所述第二气缸均固定在所述支撑平台上。

8.根据权利要求6所述的粉体均压制样设备，其特征在于：各个所述侧压头与对应的所述支板可拆卸连接，能够在所述支板的带动下左右移动。

9.根据权利要求2所述的粉体均压制样设备，其特征在于：所述上模还包括第三气缸；所述第三气缸固定在所述机架上，伸缩杆与所述压板可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的粉体均压制样设备，其特征在于：两个所述侧压头相对的表面的形状与料坯的形状相适配；

两个所述侧压头相对的表面、两个所述挡板相对的表面以及所述底座的上表面均设有不易粘黏粉体的光滑材料层。