CN217727941U - 一种抵压型缸体夹压结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抵压型缸体夹压结构，包括支撑底座，固定在支撑底座上的若干个竖向气缸，竖向气缸的活塞轴上固定有压板，压板的底面端部固定有压头组件，支撑底座的顶面中部固定有定位板，定位板的顶面中部设置浮动销孔，浮动销孔内设置有浮动销，浮动销与浮动销孔的底壁之间固定有压缩弹簧，支撑底座上还设置有竖向抵压槽，竖向抵压槽处于竖向气缸的内侧，竖向抵压槽内设置有限位抵压板，限位抵压板的内侧面中部固定有锥形抵压凸块。本实用新型的结构设置合理，其设置有浮动销，可以初步对工件进行限位，使锥形抵压凸块的倾斜面抵压在工件的侧面，从而可以防止工件移位或偏移，有利于提高工件夹持的精度，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于缸体加工设备技术领域，具体涉及一种抵压型缸体夹压结构。
背景技术
发动机缸体在加工过程中，为了提高其加工的精度与加工的效率，一般都需要对工件进行夹持定位，以避免在加工过程中出现松动或移位的情况，常规的夹持定位结构一般是由加工平台，处于加工平台上若干个竖向气缸，在竖向气缸的活塞轴上固定有压头结构，在使用时，将工件放置在加工平台上，并通过压头与竖向气缸完成对工件的夹持操作，其虽然可以满足一般情况的使用需求，但是在实际应用过程中，无法有效的对工件进行限位，存在一端夹持面较大，另一端夹持的区域较小，故而在夹持后还需要移动加工平台的位置，使之处于加工机械的正下方，其不但操作较为不便，而且也会影响加工的效率，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供结构设置合理且有利于对工件进行限位的一种抵压型缸体夹压结构。
实现本实用新型目的的技术方案是一种抵压型缸体夹压结构，包括支撑底座，固定在所述支撑底座上的若干个竖向气缸，所述竖向气缸的活塞轴上固定有压板，所述压板的底面端部固定有压头组件，所述支撑底座的顶面中部固定有定位板，所述定位板的顶面中部设置浮动销孔，所述浮动销孔内设置有浮动销，所述浮动销与所述浮动销孔的底壁之间固定有压缩弹簧，所述支撑底座上还设置有数量与竖向气缸数量相同的竖向抵压槽，所述竖向抵压槽处于竖向气缸的内侧，所述竖向抵压槽内设置有限位抵压板，所述限位抵压板的内侧面中部固定有锥形抵压凸块，所述锥形抵压凸块的顶面在所述压头组件下移时抵接在所述压板上，且所述锥形抵压凸块抵压在工件的侧面上。
所述限位抵压板的中部固定有凸块，所述凸块与所述支撑底座的顶面之间固定有复位弹簧。
所述压板的底面中部一体成型有抵压凸台，所述限位抵压板处于所述抵压凸台的正下方，且在压板下移时抵接在抵压凸台的底面。
所述支撑底座上固定有与所述竖向气缸相连接的控制按键。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有浮动销，可以初步对工件进行限位，同时其还设置有限位抵压板配合锥形抵压凸块，在压头组件向下夹持工件时，限位抵压板在压板的作用下向下移动，并使锥形抵压凸块的倾斜面抵压在工件的侧面，从而可以防止工件移位或偏移，配合压头组件可以保证压头组件夹持在工件的位置较为固定，即压头组件的夹持位置距离限位抵压板的位置较为固定，有利于提高工件夹持的精度，提高加工的效率，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：支撑底座1、竖向气缸2、压板3、压头组件4、定位板5、浮动销6、竖向抵压槽7、限位抵压板8、锥形抵压凸块9、凸块10、复位弹簧11、抵压凸台12。
具体实施方式
现结合上述说明书附图对本技术方案进一步说明，具体说明如下所示：
见图1所示，一种抵压型缸体夹压结构，包括支撑底座1，在实际应用过程中，为了方便操作及控制，所述支撑底座上固定有与所述竖向气缸相连接的控制按键。固定在所述支撑底座上的若干个竖向气缸2，所述竖向气缸的活塞轴上固定有压板3，所述压板的底面端部固定有压头组件4，本实施例中，上述结构均为现有技术的常规结构，故未详细记载，其主要是在使用过程中，通过压头组件配合支撑底座完成夹持定位操作；
所述支撑底座的顶面中部固定有定位板5，所述定位板的顶面中部设置浮动销孔，所述浮动销孔内设置有浮动销6，所述浮动销与所述浮动销孔的底壁之间固定有压缩弹簧，本实施例中，其压缩弹簧和浮动销均为现有技术的常规结构，其浮动销在使用时可以向下抵压在压缩弹簧上，从而实现上下升降可调，以满足不同情况的使用需求；
所述支撑底座上还设置有数量与竖向气缸数量相同的竖向抵压槽7，所述竖向抵压槽处于竖向气缸的内侧，所述竖向抵压槽内设置有限位抵压板8，所述限位抵压板的内侧面中部固定有锥形抵压凸块9，在实际应用过程中，锥形抵压凸块向下移动时，倾斜面会抵压在工件的侧面，当工件的夹持位置有偏移时，在锥形抵压凸块向下移动时会将工件抵压移位，以保证夹持位置较为固定，避免工件出现倾斜或偏位的情况，所述锥形抵压凸块的顶面在所述压头组件下移时抵接在所述压板上，且所述锥形抵压凸块抵压在工件的侧面上。
同时在实际应用过程中，其设置有浮动销，可以初步对工件进行限位，同时其还设置有限位抵压板配合锥形抵压凸块，在压头组件向下夹持工件时，限位抵压板在压板的作用下向下移动，并使锥形抵压凸块的倾斜面抵压在工件的侧面，从而可以防止工件移位或偏移，配合压头组件可以保证压头组件夹持在工件的位置较为固定，即压头组件的夹持位置距离限位抵压板的位置较为固定。
所述限位抵压板的中部固定有凸块10，所述凸块与所述支撑底座的顶面之间固定有复位弹簧11。本实施例中，其通过复位弹簧可以在压板向上复位时，限位抵压板在复位弹簧的作用下复位。
所述压板的底面中部一体成型有抵压凸台12，所述限位抵压板处于所述抵压凸台的正下方，且在压板下移时抵接在抵压凸台的底面。本实施例中，其在压板的底面有抵压凸台，可以增加压板的强度，而且也可以提高抵压的平稳性。
本实用新型的结构设置合理，有利于提高工件夹持的精度，提高加工的效率，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种抵压型缸体夹压结构，包括支撑底座，固定在所述支撑底座上的若干个竖向气缸，所述竖向气缸的活塞轴上固定有压板，所述压板的底面端部固定有压头组件，其特征在于：所述支撑底座的顶面中部固定有定位板，所述定位板的顶面中部设置浮动销孔，所述浮动销孔内设置有浮动销，所述浮动销与所述浮动销孔的底壁之间固定有压缩弹簧，所述支撑底座上还设置有数量与竖向气缸数量相同的竖向抵压槽，所述竖向抵压槽处于竖向气缸的内侧，所述竖向抵压槽内设置有限位抵压板，所述限位抵压板的内侧面中部固定有锥形抵压凸块，所述锥形抵压凸块的顶面在所述压头组件下移时抵接在所述压板上，且所述锥形抵压凸块抵压在工件的侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种抵压型缸体夹压结构，其特征在于：所述限位抵压板的中部固定有凸块，所述凸块与所述支撑底座的顶面之间固定有复位弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种抵压型缸体夹压结构，其特征在于：所述压板的底面中部一体成型有抵压凸台，所述限位抵压板处于所述抵压凸台的正下方，且在压板下移时抵接在抵压凸台的底面。
4.根据权利要求3所述的一种抵压型缸体夹压结构，其特征在于：所述支撑底座上固定有与所述竖向气缸相连接的控制按键。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-06-16 CN CN202221520975.3U patent/CN217727941U/zh active Active
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