CN217727315U - 一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备，包括加工台，所述加工台的顶面安装有门式架和门式框，且门式框位于门式架右侧，所述门式架的内部转动连接有两个转轴，所述门式架的内部安装有气缸，且气缸的伸缩端安装有固定板，所述门式架和门式框之间设置有滑台，且滑台的左侧面开设有丝孔。该高效节能冷凝器用铜管加工成型设备，通过铜管从落料孔处下落带拱形气囊上并随其坡度向拱形气囊两侧滚动下落，拱形气囊利用其弹力对钢管下落冲击力进行缓冲，铜管从拱形气囊两侧滚动下落至滑料板上并随其坡度向下滚动进入料箱内部进行收集，实现铜管随滑料板坡度向下滚动，避免铜管竖直下落导致撞击力较大造成损伤，实现铜管的自动落料收集。

Description

一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备

技术领域

本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备。

背景技术

列管冷凝器是在圆柱形壳体内装有很多平行铜管组成管束，通过热交换使溶剂蒸汽冷凝的设备，有卧式、立式两种，管束由成盘铜管冲剪加工成型，但是目前市场上的传统铜管冲切加工成型还是存在以下的问题：

传统的铜管冲剪加工时，首先将成盘铜管通过校直进行加固，采用单管进料的方式，导致切割速度慢，降低了工作效率；且列管冷凝器铜管组成管束较长，为避免铜管直接掉落造成损伤，冲剪掉落铜管需要工作人员手拿放置，增加了工作人员劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备，以解决上述背景技术中提出的传统的铜管冲剪加工时，首先将成盘铜管通过校直进行加固，采用单管进料的方式，导致切割速度慢，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备，包括加工台，所述加工台的顶面安装有门式架和门式框，且门式框位于门式架右侧，所述门式架的内部转动连接有两个转轴，所述门式架的内部安装有气缸，且气缸的伸缩端安装有固定板，所述门式架和门式框之间设置有滑台，且滑台的左侧面开设有丝孔，所述门式架的内部贯穿转动连接有丝杠，且丝杠螺纹连接在丝孔的内部，所述门式架的左侧面安装有步进电机，且步进电机的输出端与丝杠的左端固定连接，所述滑台的下方设置有安装块，且安装块的顶面通过支撑杆与滑台的底面固定连接，所述安装块的左侧面开设有通槽，且通槽的内底壁开设有第一卡槽，所述通槽的内部滑动连接有夹板，且夹板的底面开设有第二卡槽，所述安装块的顶面开设有通孔，所述安装块的顶面安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端滑动连接在通孔的内部并与夹板的顶面固定连接，所述门式框的顶面贯穿安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端安装有固定块，且固定块的内部安装有冲减刀，所述加工台的顶面安装有支撑块，且支撑块位于门式框的内部，所述支撑块的顶面开设有刀槽，所述支撑块的左侧面开设有管孔，且管孔与刀槽相连通，所述加工台的内部安装有收料机构。

优选的，所述门式框的左侧面安装有挡板，所述丝杠的右端与挡板转动连接。

优选的，所述滑台的左侧面开设有限位孔，且限位孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端分别与门式架和门式框的外表面固定连接。

优选的，所述安装块的底面固定安装有滚轮，且滚轮的数量至少为三个。

优选的，所述收料机构包括料箱，所述加工台的顶面开设有落料孔，且落料孔位于门式框的右侧，所述加工台的底面固定连接有料箱，所述料箱的内部固定连接有支撑条，所述支撑条的顶面安装有拱形气囊，所述料箱的内壁固定连接有两个相对称的滑料板，且两个滑料板分别位于支撑条的两侧。

优选的，两个所述滑料板的外表面均固定连接有软垫，且软垫的材质为海绵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效节能冷凝器用铜管加工成型设备，

1、通过铜管从落料孔处下落带拱形气囊上并随其坡度向拱形气囊两侧滚动下落，拱形气囊利用其弹力对钢管下落冲击力进行缓冲，铜管从拱形气囊两侧滚动下落至滑料板上并随其坡度向下滚动进入料箱内部进行收集，实现铜管随滑料板坡度向下滚动，避免铜管竖直下落导致撞击力较大造成损伤，实现铜管的自动落料收集；

2、通过将校直过后铜管一端放入通槽内部第一卡槽中，铜管另一端插入管孔内部定位铜管初始距离，电动推杆启动推着夹板下压在铜管上使铜管固定到第一卡槽和第二卡槽内部，步进电机通电启动带着丝杠在丝孔的内部旋转从而带着滑台随着丝杠移动，丝杠移动拉着支撑杆和安装块及其内部铜管向门式框移动，铜管在向门式框移动时在管孔内部滑动向支撑块右侧移动，安装块移动距离即为铜管需要切割长度，步进电机通过控制器发送脉冲按圈数带着丝杠旋转实现滑台移动带着铜管移动调节切割距离，液压缸启动带着固定块和冲减刀下落进去刀槽的内部对管孔中铜管进行切割，实现一次对多个铜管的加工，提高了工作效率，避免传统采用单管进料的方式，导致切割速度慢，降低了工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的支撑块立体结构示意图；

图4为本实用新型的安装块立体结构示意图；

图5为本实用新型的门式架立体结构示意图。

图中：1、加工台；2、步进电机；3、门式架；4、限位杆；5、丝杠；6、挡板；7、液压缸；8、门式框；9、固定块；10、冲减刀；11、支撑块；12、管孔；13、收料机构；14、滑台；15、限位孔；16、丝孔；17、通槽；18、第一卡槽；19、夹板；20、第二卡槽；21、安装块；22、滚轮；23、电动推杆；24、支撑杆；25、刀槽；26、通孔；27、气缸；28、固定板；29、转轴；131、料箱；132、落料孔；133、拱形气囊；134、支撑条；135、软垫；136、滑料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备，包括加工台1，加工台1的顶面安装有门式架3和门式框8，且门式框8位于门式架3右侧，门式架3的内部转动连接有两个转轴29，门式架3的内部安装有气缸27，且气缸27的伸缩端安装有固定板28，门式架3和门式框8之间设置有滑台14，且滑台14的左侧面开设有丝孔16，门式架3的内部贯穿转动连接有丝杠5，且丝杠5螺纹连接在丝孔16的内部，门式架3的左侧面安装有步进电机2，且步进电机2的输出端与丝杠5的左端固定连接，滑台14的下方设置有安装块21，且安装块21的顶面通过支撑杆24与滑台14的底面固定连接，安装块21的左侧面开设有通槽17，且通槽17的内底壁开设有第一卡槽18，通槽17的内部滑动连接有夹板19，且夹板19的底面开设有第二卡槽20，安装块21的顶面开设有通孔26，安装块21的顶面安装有电动推杆23，且电动推杆23的伸缩端滑动连接在通孔26的内部并与夹板19的顶面固定连接，门式框8的顶面贯穿安装有液压缸7，液压缸7的伸缩端安装有固定块9，且固定块9的内部安装有冲减刀10，加工台1的顶面安装有支撑块11，且支撑块11位于门式框8的内部，支撑块11的顶面开设有刀槽25，支撑块11的左侧面开设有管孔12，且管孔12与刀槽25相连通，加工台1的内部安装有收料机构13，通过将校直过后铜管一端放入转轴29上方固定板28下方，再放入通槽17内部第一卡槽18中，铜管另一端插入管孔12内部定位铜管初始距离，电动推杆23通电启动推着夹板19下压在铜管上使铜管固定到第一卡槽18和第二卡槽20内部，步进电机2通电启动带着丝杠5在丝孔16的内部旋转从而带着滑台14随着丝杠5移动，丝杠5移动拉着支撑杆24和安装块21及其内部铜管向门式框8移动，铜管在向门式框8移动时在管孔12内部滑动向支撑块11右侧移动，安装块21移动距离即为铜管需要切割长度，步进电机2通过控制器发送脉冲按圈数带着丝杠5旋转实现滑台14移动带着铜管移动调节切割距离，气缸27启动带着固定板28下降将铜管压到转轴29上固定，液压缸7启动带着固定块9和冲减刀10下落进去刀槽25的内部对管孔12中铜管进行切割，切割完毕后电动推杆23启动带着夹板19上升解除对铜管的夹持，步进电机2通电启动带着丝杠5在丝孔16的内部旋转从而带着滑台14随着丝杠5向门式架3移动，丝杠5移动拉着支撑杆24和安装块21移动恢复初始位置，依上述步骤重复操作即可实现铜管的自动冲剪成型，实现一次对多个铜管的加工，提高了工作效率。

请参阅图1，门式框8的左侧面安装有挡板6，丝杠5的右端与挡板6转动连接，实现对丝杠5右端的定位，避免丝杠5转动时出现晃动。

请参阅图1和图2，滑台14的左侧面开设有限位孔15，且限位孔15的内部滑动连接有限位杆4，限位杆4的两端分别与门式架3和门式框8的外表面固定连接，对滑台14进行限位，提高了滑台14的稳定性。

请参阅图2和图4，安装块21的底面固定安装有滚轮22，且滚轮22的数量至少为三个，实现对安装块21的支撑，提高了安装块21的承重力。

请参阅图1，收料机构13包括料箱131，加工台1的顶面开设有落料孔132，且落料孔132位于门式框8的右侧，加工台1的底面固定连接有料箱131，料箱131的内部固定连接有支撑条134，支撑条134的顶面安装有拱形气囊133，料箱131的内壁固定连接有两个相对称的滑料板136，且两个滑料板136分别位于支撑条134的两侧，通过铜管从落料孔132处下落带拱形气囊133上并随其坡度向拱形气囊133两侧滚动下落，拱形气囊133利用其弹力对钢管下落冲击力进行缓冲，铜管从拱形气囊133两侧滚动下落至滑料板136上并随其坡度向下滚动进入料箱131内部进行收集，实现铜管随滑料板136坡度向下滚动，避免铜管竖直下落导致撞击力较大造成损伤，两个滑料板136的外表面均固定连接有软垫135，且软垫135的材质为海绵，避免铜管直接与滑料板136碰撞产生较大噪音。

工作原理：在使用该高效节能冷凝器用铜管加工成型设备时，首先通过将校直过后铜管一端放入转轴29上方固定板28下方，再放入通槽17内部第一卡槽18中，铜管另一端插入管孔12内部定位铜管初始距离，电动推杆23通电启动推着夹板19下压在铜管上使铜管固定到第一卡槽18和第二卡槽20内部，步进电机2通电启动带着丝杠5在丝孔16的内部旋转从而带着滑台14随着丝杠5移动，丝杠5移动拉着支撑杆24和安装块21及其内部铜管向门式框8移动，铜管在向门式框8移动时在管孔12内部滑动向支撑块11右侧移动，安装块21移动距离即为铜管需要切割长度，步进电机2通过控制器发送脉冲按圈数带着丝杠5旋转实现滑台14移动带着铜管移动调节切割距离，气缸27启动带着固定板28下降将铜管压到转轴29上固定，液压缸7启动带着固定块9和冲减刀10下落进去刀槽25的内部对管孔12中铜管进行切割，切割完毕后电动推杆23启动带着夹板19上升解除对铜管的夹持，步进电机2通电启动带着丝杠5在丝孔16的内部旋转从而带着滑台14随着丝杠5向门式架3移动，丝杠5移动拉着支撑杆24和安装块21移动恢复初始位置，依上述步骤重复操作即可实现铜管的自动冲剪，铜管移动时推动右侧切割完成的铜管向右侧移动，铜管从落料孔132处下落带拱形气囊133上并随其坡度向拱形气囊133两侧滚动下落，拱形气囊133利用其弹力对钢管下落冲击力进行缓冲，铜管从拱形气囊133两侧滚动下落至滑料板136上并随其坡度向下滚动进入料箱131内部进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶面安装有门式架(3)和门式框(8)，且门式框(8)位于门式架(3)右侧，所述门式架(3)的内部转动连接有两个转轴(29)，所述门式架(3)的内部安装有气缸(27)，且气缸(27)的伸缩端安装有固定板(28)，所述门式架(3)和门式框(8)之间设置有滑台(14)，且滑台(14)的左侧面开设有丝孔(16)，所述门式架(3)的内部贯穿转动连接有丝杠(5)，且丝杠(5)螺纹连接在丝孔(16)的内部，所述门式架(3)的左侧面安装有步进电机(2)，且步进电机(2)的输出端与丝杠(5)的左端固定连接，所述滑台(14)的下方设置有安装块(21)，且安装块(21)的顶面通过支撑杆(24)与滑台(14)的底面固定连接，所述安装块(21)的左侧面开设有通槽(17)，且通槽(17)的内底壁开设有第一卡槽(18)，所述通槽(17)的内部滑动连接有夹板(19)，且夹板(19)的底面开设有第二卡槽(20)，所述安装块(21)的顶面开设有通孔(26)，所述安装块(21)的顶面安装有电动推杆(23)，且电动推杆(23)的伸缩端滑动连接在通孔(26)的内部并与夹板(19)的顶面固定连接，所述门式框(8)的顶面贯穿安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的伸缩端安装有固定块(9)，且固定块(9)的内部安装有冲减刀(10)，所述加工台(1)的顶面安装有支撑块(11)，且支撑块(11)位于门式框(8)的内部，所述支撑块(11)的顶面开设有刀槽(25)，所述支撑块(11)的左侧面开设有管孔(12)，且管孔(12)与刀槽(25)相连通，所述加工台(1)的内部安装有收料机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备，其特征在于：所述门式框(8)的左侧面安装有挡板(6)，所述丝杠(5)的右端与挡板(6)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备，其特征在于：所述滑台(14)的左侧面开设有限位孔(15)，且限位孔(15)的内部滑动连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)的两端分别与门式架(3)和门式框(8)的外表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备，其特征在于：所述安装块(21)的底面固定安装有滚轮(22)，且滚轮(22)的数量至少为三个。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备，其特征在于：所述收料机构(13)包括料箱(131)，所述加工台(1)的顶面开设有落料孔(132)，且落料孔(132)位于门式框(8)的右侧，所述加工台(1)的底面固定连接有料箱(131)，所述料箱(131)的内部固定连接有支撑条(134)，所述支撑条(134)的顶面安装有拱形气囊(133)，所述料箱(131)的内壁固定连接有两个相对称的滑料板(136)，且两个滑料板(136)分别位于支撑条(134)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备，其特征在于：两个所述滑料板(136)的外表面均固定连接有软垫(135)，且软垫(135)的材质为海绵。

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