CN211990646U - 一种半自动散热管折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，且公开了一种半自动散热管折弯机，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定安装有折弯机本体，所述工作台顶部的右侧固定连接有支撑板，所述工作台的顶部固定连接有位于支撑板左侧的滑轨。该半自动散热管折弯机，通过将散热管放在放置板上，然后通过启动第一电动推杆，使挡杆向下移动，从而不再对放置板上的散热管进行阻挡，散热管通过自身重力的原因从放置板上滚落，然后调节第一电动推杆，使挡杆向上移动，从而再次将散热管阻挡，实现一次落下一根散热管，落下的散热管通过导向板落入送料仓内，然后启动第二电动推杆，使按压板向下移动，从而将散热管固定在送料仓内。

Description

一种半自动散热管折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种半自动散热管折弯机。

背景技术

CPU是指中央处理器，是一块超大规模的集成电路，是一台计算机的运算核心和控制核心，往往CPU在运作时，会产生热量，且需要及时对CPU进行散热和冷却，保证CPU能够正常和稳定的运作，目前的CPU散热模组结构多为散热风扇和散热管结构。

CPU散热模组的散热管在生产过程中需要用到折弯机对散热管进行弯曲加工，但目前市面上的折弯机在对CPU散热模组的散热管进行加工时，经常都是需要人工手动上料，人工手动上料降低了工作效率，同时也增加了工作人员的劳动强度，故提出一种半自动散热管折弯机以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半自动散热管折弯机，具备自动上料的优点，解决了目前市面上的折弯机在对CPU散热模组的散热管进行加工时，经常都是需要人工手动上料，人工手动上料降低了工作效率，同时也增加了工作人员的劳动强度的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动上料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动散热管折弯机，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定安装有折弯机本体，所述工作台顶部的右侧固定连接有支撑板，所述工作台的顶部固定连接有位于支撑板左侧的滑轨，所述支撑板左侧的底部固定安装有底部旋转电机，所述工作台的顶部固定连接有位于滑轨左侧的金属板，所述底部旋转电机的输出轴固定连接有与金属板的右侧活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动安装有活动块，所述活动块的底部固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，所述支撑板的左侧固定连接有放置板，所述放置板顶部的正面和背面均固定连接有挡板，所述放置板的底部固定连接有金属仓，所述金属仓的底部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴贯穿并延伸至金属仓的内部且固定连接有一端贯穿并延伸至放置板内部的挡杆，所述活动块的顶部固定安装有顶部旋转电机，所述顶部旋转电机的输出轴固定连接有送料仓，所述送料仓顶部的左右两侧均固定连接有导向板，所述活动块顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至固定板右侧的活动板，所述活动板的右侧固定连接有按压板。

优选的，所述活动块的右侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆与工作台的顶部呈平行状。

优选的，所述放置板向下倾斜且倾斜角度为锐角，所述挡板的顶部与放置板的顶部呈平行状。

优选的，所述金属仓的底部开设与第一电动推杆的输出轴相适配的第一通孔，所述放置板的底部开设有与挡杆相适配的第二通孔。

优选的，所述挡杆与放置板的顶部呈垂直状，所述送料仓的形状为一个内部镂空且顶部、正面和背面均缺失的矩形，两个所述导向板相背倾斜且倾斜角度为锐角。

优选的，所述固定板的形状为一个倒L字形，所述活动板与工作台的顶部呈平行状，所述按压板的底部开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的正面和背面分别与按压板的正面和背面位于同一水平面。

优选的，所述固定板的左侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔的宽度与活动板的宽度相同，所述矩形通孔的高度为固定板高度的三分之二。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种半自动散热管折弯机，具备以下有益效果：

该半自动散热管折弯机，通过将散热管放在放置板上，然后通过启动第一电动推杆，使挡杆向下移动，从而不再对放置板上的散热管进行阻挡，散热管通过自身重力的原因从放置板上滚落，然后调节第一电动推杆，使挡杆向上移动，从而再次将散热管阻挡，实现一次落下一根散热管，落下的散热管通过导向板落入送料仓内，然后启动第二电动推杆，使按压板向下移动，从而将散热管固定在送料仓内，同时启动底部旋转电机，使螺纹杆转动，又通过设置有滑轨与滑块滑动连接，限制了活动块的位置，从而使活动块可通过螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接而向左侧移动，实现了对散热管的输送，当散热管输送到一定位置后，可启动顶部旋转电机，从而使送料仓转动一百八十度，带动散热管旋转一百八十度，再次调节底部旋转电机，从而使物料插入折弯机本体内，调节第二电动推杆，使按压板不再对物散热管进行固定，最后调节底部旋转电机，使活动块运动到最初的位置，准备进行下一次上料，整个过程实现了散热管的自动上料，避免了人工上料，提高了整个装置的工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中：1工作台、2金属板、3滑轨、4螺纹杆、5滑块、6活动块、7底部旋转电机、8放置板、9挡板、10支撑板、11折弯机本体、12按压板、13活动板、14固定板、15导向板、16挡杆、17金属仓、18第一电动推杆、19送料仓、20顶部旋转电机、21第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种半自动散热管折弯机，包括工作台1，工作台1顶部的左侧固定安装有折弯机本体11，工作台1顶部的右侧固定连接有支撑板10，工作台1的顶部固定连接有位于支撑板10左侧的滑轨3，支撑板10左侧的底部固定安装有底部旋转电机7，底部旋转电机7的型号可为Y160M-4，工作台1的顶部固定连接有位于滑轨3左侧的金属板2，底部旋转电机7的输出轴固定连接有与金属板2的右侧活动连接的螺纹杆4，螺纹杆4的外侧活动安装有活动块6，活动块6的右侧开设有螺纹通孔，螺纹通孔与螺纹杆4螺纹连接，螺纹杆4与工作台1的顶部呈平行状，活动块6的底部固定连接有与滑轨3滑动连接的滑块5，支撑板10的左侧固定连接有放置板8，放置板8向下倾斜且倾斜角度为锐角，放置板8顶部的正面和背面均固定连接有挡板9，挡板9的顶部与放置板8的顶部呈平行状，两个挡板9互相平行，两个挡板9之间的距离与被加工的散热管的宽度相同，放置板8的底部固定连接有金属仓17，金属仓17的底部固定安装有第一电动推杆18，第一电动推杆18的型号可为XTL100，金属仓17的底部开设与第一电动推杆18的输出轴相适配的第一通孔，第一电动推杆18的输出轴贯穿并延伸至金属仓17的内部且固定连接有一端贯穿并延伸至放置板8内部的挡杆16，放置板8的底部开设有与挡杆16相适配的第二通孔，挡杆16与放置板8的顶部呈垂直状，活动块6的顶部固定安装有顶部旋转电机20，顶部旋转电机20的型号可为Y160M-4，顶部旋转电机20的输出轴固定连接有送料仓19，送料仓19的形状为一个内部镂空且顶部、正面和背面均缺失的矩形，输送仓19左右两侧内壁之间的距离与被加工的散热管的外直径相同，送料仓19顶部的左右两侧均固定连接有导向板15，两个导向板15相背倾斜且倾斜角度为锐角，活动块6顶部的左侧固定连接有固定板14，固定板14的形状为一个倒L字形，固定板14的左侧固定安装有第二电动推杆21，第二电动推杆21的型号可为XTL100，第二电动推杆21的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至固定板14右侧的活动板13，固定板14的左侧开设有矩形通孔，矩形通孔的宽度与活动板13的宽度相同，矩形通孔的高度为固定板14高度的三分之二，活动板13与工作台1的顶部呈平行状，活动板13的右侧固定连接有按压板12，按压板12的底部开设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽的正面和背面分别与按压板12的正面和背面位于同一水平面，按压板12的宽度与被加工的散热管的宽度相同，通过将散热管放在放置板8上，然后通过启动第一电动推杆18，使挡杆16向下移动，从而不再对放置板8上的散热管进行阻挡，散热管通过自身重力的原因从放置板8上滚落，然后调节第一电动推杆18，使挡杆16向上移动，从而再次将散热管阻挡，实现一次落下一根散热管，落下的散热管通过导向板15落入送料仓19内，然后启动第二电动推杆21，使按压板12向下移动，从而将散热管固定在送料仓19内，同时启动底部旋转电机7，使螺纹杆4转动，又通过设置有滑轨3与滑块5滑动连接，限制了活动块6的位置，从而使活动块6可通过螺纹通孔与螺纹杆4螺纹连接而向左侧移动，实现了对散热管的输送，当散热管输送到一定位置后，可启动顶部旋转电机20，从而使送料仓19转动一百八十度，带动散热管旋转一百八十度，再次调节底部旋转电机7，从而使物料插入折弯机本体11内，调节第二电动推杆21，使按压板12不再对物散热管进行固定，最后调节底部旋转电机7，使活动块6运动到最初的位置，准备进行下一次上料，整个过程实现了散热管的自动上料，避免了人工上料，提高了整个装置的工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

综上所述，该半自动散热管折弯机，通过将散热管放在放置板8上，然后通过启动第一电动推杆18，使挡杆16向下移动，从而不再对放置板8上的散热管进行阻挡，散热管通过自身重力的原因从放置板8上滚落，然后调节第一电动推杆18，使挡杆16向上移动，从而再次将散热管阻挡，实现一次落下一根散热管，落下的散热管通过导向板15落入送料仓19内，然后启动第二电动推杆21，使按压板12向下移动，从而将散热管固定在送料仓19内，同时启动底部旋转电机7，使螺纹杆4转动，又通过设置有滑轨3与滑块5滑动连接，限制了活动块6的位置，从而使活动块6可通过螺纹通孔与螺纹杆4螺纹连接而向左侧移动，实现了对散热管的输送，当散热管输送到一定位置后，可启动顶部旋转电机20，从而使送料仓19转动一百八十度，带动散热管旋转一百八十度，再次调节底部旋转电机7，从而使物料插入折弯机本体11内，调节第二电动推杆21，使按压板12不再对物散热管进行固定，最后调节底部旋转电机7，使活动块6运动到最初的位置，准备进行下一次上料，整个过程实现了散热管的自动上料，避免了人工上料，提高了整个装置的工作效率，降低了工作人员的劳动强度，解决了目前市面上的折弯机在对CPU散热模组的散热管进行加工时，经常都是需要人工手动上料，人工手动上料降低了工作效率，同时也增加了工作人员的劳动强度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种半自动散热管折弯机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧固定安装有折弯机本体(11)，所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有支撑板(10)，所述工作台(1)的顶部固定连接有位于支撑板(10)左侧的滑轨(3)，所述支撑板(10)左侧的底部固定安装有底部旋转电机(7)，所述工作台(1)的顶部固定连接有位于滑轨(3)左侧的金属板(2)，所述底部旋转电机(7)的输出轴固定连接有与金属板(2)的右侧活动连接的螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外侧活动安装有活动块(6)，所述活动块(6)的底部固定连接有与滑轨(3)滑动连接的滑块(5)，所述支撑板(10)的左侧固定连接有放置板(8)，所述放置板(8)顶部的正面和背面均固定连接有挡板(9)，所述放置板(8)的底部固定连接有金属仓(17)，所述金属仓(17)的底部固定安装有第一电动推杆(18)，所述第一电动推杆(18)的输出轴贯穿并延伸至金属仓(17)的内部且固定连接有一端贯穿并延伸至放置板(8)内部的挡杆(16)，所述活动块(6)的顶部固定安装有顶部旋转电机(20)，所述顶部旋转电机(20)的输出轴固定连接有送料仓(19)，所述送料仓(19)顶部的左右两侧均固定连接有导向板(15)，所述活动块(6)顶部的左侧固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的左侧固定安装有第二电动推杆(21)，所述第二电动推杆(21)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至固定板(14)右侧的活动板(13)，所述活动板(13)的右侧固定连接有按压板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动散热管折弯机，其特征在于：所述活动块(6)的右侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆(4)螺纹连接，所述螺纹杆(4)与工作台(1)的顶部呈平行状。

3.根据权利要求1所述的一种半自动散热管折弯机，其特征在于：所述放置板(8)向下倾斜且倾斜角度为锐角，所述挡板(9)的顶部与放置板(8)的顶部呈平行状。

4.根据权利要求1所述的一种半自动散热管折弯机，其特征在于：所述金属仓(17)的底部开设与第一电动推杆(18)的输出轴相适配的第一通孔，所述放置板(8)的底部开设有与挡杆(16)相适配的第二通孔。

5.根据权利要求1所述的一种半自动散热管折弯机，其特征在于：所述挡杆(16)与放置板(8)的顶部呈垂直状，所述送料仓(19)的形状为一个内部镂空且顶部、正面和背面均缺失的矩形，两个所述导向板(15)相背倾斜且倾斜角度为锐角。

6.根据权利要求1所述的一种半自动散热管折弯机，其特征在于：所述固定板(14)的形状为一个倒L字形，所述活动板(13)与工作台(1)的顶部呈平行状，所述按压板(12)的底部开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的正面和背面分别与按压板(12)的正面和背面位于同一水平面。

7.根据权利要求1所述的一种半自动散热管折弯机，其特征在于：所述固定板(14)的左侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔的宽度与活动板(13)的宽度相同，所述矩形通孔的高度为固定板(14)高度的三分之二。

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