CN216087429U - 一种固晶机进料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固晶机进料系统，涉及固晶机技术领域，为解决现有的固晶机大多数采用人工上料的操作，不能实现自动上料和卸料的操作，工作效率有待提高的问题。所述第一调节轨道的一端固定连接有第一连接支架，所述第一连接支架的一端固定连接有原料座，所述原料座的一侧外表面上固定连接有气缸支架，所述气缸支架的一端面上固定安装有上料气缸，所述上料气缸的伸缩杆一端固定连接有推料板，所述原料座对称两侧外表面的下端设置有出料槽，且推料板的一端置于出料槽内，所述第一调节轨道对称侧表面的一端固定连接有第二连接支架。

Description

一种固晶机进料系统

技术领域

本实用新型涉及固晶机技术领域，具体为一种固晶机进料系统。

背景技术

固晶机是一种电子器件加工设备，其主要作用时，能快速准确的将电子元件固定在PCB板上，固晶机在进行工作前，需要将PCB板摆放在加工位置处。

现有的固晶机大多数采用人工上料的操作，不能实现自动上料和卸料的操作，工作效率有待提高；因此市场急需研制一种固晶机进料系统来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固晶机进料系统，以解决上述背景技术中现有的固晶机大多数采用人工上料的操作，不能实现自动上料和卸料的操作，工作效率有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固晶机进料系统，包括第一调节轨道，所述第一调节轨道的一端固定连接有第一连接支架，所述第一连接支架的一端固定连接有原料座，所述原料座的一侧外表面上固定连接有气缸支架，所述气缸支架的一端面上固定安装有上料气缸，所述上料气缸的伸缩杆一端固定连接有推料板，所述原料座对称两侧外表面的下端设置有出料槽，且推料板的一端置于出料槽内,所述推料板的厚度尺寸与待加工原料板件的厚度尺寸一致。

优选的，所述第一调节轨道对称侧表面的一端固定连接有第二连接支架，所述第二连接支架的一端固定连接有收集盘，所述收集盘倾斜分布，所述第二连接支架设置有两根，且第二连接支架呈L状。

优选的，所述第一调节轨道的外部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端固定连接有第二调节轨道，所述第二调节轨道的外部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上端面上旋转连接有加工固定座，所述加工固定座的一端与收集盘的上边沿位置对应，所述第二调节轨道与第一调节轨道呈十字分布。

优选的，所述加工固定座的另一端与原料座侧表面上的出料槽口位置对应。

优选的，所述所述第二滑块的侧表面上以及加工固定座的下表面上分别固定连接有一个旋转连接件，两个所述旋转连接件之间固定安装有卸料液压杆。

优选的，所述第一调节轨道的一端固定安装有第一伺服电机。

优选的，所述第二调节轨道的一端固定安装有第二伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过在第一调节轨道的一端固定连接第一连接支架，第一连接支架的一端固定连接有原料座，原料座的一侧外表面上固定连接有气缸支架，气缸支架的一端面上固定安装有上料气缸，上料气缸的伸缩杆一端固定连接有推料板，原料座对称两侧外表面的下端设置有出料槽，且推料板的一端置于出料槽内，此举可以将待加工的原料储存在原料座的内部，然后利用上料气缸中的伸缩杆带动推料板运动，利用推料板带动原料从原料座的出料槽口中移出，并移至加工固定座上，能有效的完成自动上料的操作，代替了目前人工上料的操作方式，有效的提高了加工效率，和降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、第一调节轨道；2、第一滑块；3、第一伺服电机；4、第二调节轨道；5、第二伺服电机；6、第二滑块；7、加工固定座；8、第一连接支架；9、原料座；10、推料板；11、气缸支架；12、上料气缸；13、第二连接支架；14、收集盘；15、卸料液压杆；16、旋转连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种固晶机进料系统，包括第一调节轨道1，第一调节轨道1的一端固定连接有第一连接支架8，第一连接支架8的一端固定连接有原料座9，原料座9的一侧外表面上固定连接有气缸支架11，气缸支架11的一端面上固定安装有上料气缸12，上料气缸12的伸缩杆一端固定连接有推料板10，原料座9对称两侧外表面的下端设置有出料槽，且推料板10的一端置于出料槽内，第一调节轨道1对称侧表面的一端固定连接有第二连接支架13，第二连接支架13的一端固定连接有收集盘14，收集盘14倾斜分布，第一调节轨道1的外部滑动连接有第一滑块2，第一滑块2的上端固定连接有第二调节轨道4，第二调节轨道4的外部滑动连接有第二滑块6，第二滑块6的上端面上旋转连接有加工固定座7，第二滑块6的侧表面上以及加工固定座7的下表面上分别固定连接有一个旋转连接件16，两个旋转连接件16之间固定安装有卸料液压杆15，加工固定座7的一端与收集盘14的上边沿位置对应，加工固定座7的另一端与原料座9侧表面上的出料槽口位置对应，此举可以将待加工的原料储存在原料座9的内部，然后利用上料气缸12中的伸缩杆带动推料板10运动，利用推料板10带动原料从原料座9的出料槽口中移出，并移至加工固定座7上，能有效的完成自动上料的操作，代替了目前人工上料的操作方式，有效的提高了加工效率，和降低了人工成本。

进一步，第一调节轨道1的一端固定安装有第一伺服电机3，第二调节轨道4的一端固定安装有第二伺服电机5。

工作原理：使用时，先将该进料系统安装在合适的位置处，然后将待加工的原料储存在原料座9内部的储存空腔内，当需要上料时，通过第一伺服电机3和第二伺服电机5的驱动，使得第一滑块2在第一调节轨道1的外部滑动，第二滑块6在第二调节轨道4的外部滑动，进而使得加工固定座7一端对原料座9侧表面上的出料槽口对应，此时启动上料气缸12，上料气缸12带动推料板10发生位置移动，进而将原料推出原料座9，并使得原料置于加工固定座7的内部，此时可以进行固晶操作，加工完毕后，使得加工固定座7的另一端与收集盘14的上沿口位置对应，接着启动卸料液压杆15，在卸料液压杆15的作用下加工固定座7发生翻转，进而使得加工固定座7上的工件滑落至收集盘14的内部，工作人员取走成品即可，此时可以进行下一轮的上料加工操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种固晶机进料系统，包括第一调节轨道（1），其特征在于：所述第一调节轨道（1）的一端固定连接有第一连接支架（8），所述第一连接支架（8）的一端固定连接有原料座（9），所述原料座（9）的一侧外表面上固定连接有气缸支架（11），所述气缸支架（11）的一端面上固定安装有上料气缸（12），所述上料气缸（12）的伸缩杆一端固定连接有推料板（10），所述原料座（9）对称两侧外表面的下端设置有出料槽，且推料板（10）的一端置于出料槽内,所述推料板（10）的厚度尺寸与待加工原料板件的厚度尺寸一致。

2.根据权利要求1所述的一种固晶机进料系统，其特征在于：所述第一调节轨道（1）对称侧表面的一端固定连接有第二连接支架（13），所述第二连接支架（13）的一端固定连接有收集盘（14），所述收集盘（14）倾斜分布，所述第二连接支架（13）设置有两根，且第二连接支架（13）呈L状。

3.根据权利要求2所述的一种固晶机进料系统，其特征在于：所述第一调节轨道（1）的外部滑动连接有第一滑块（2），所述第一滑块（2）的上端固定连接有第二调节轨道（4），所述第二调节轨道（4）的外部滑动连接有第二滑块（6），所述第二滑块（6）的上端面上旋转连接有加工固定座（7），所述加工固定座（7）的一端与收集盘（14）的上边沿位置对应，所述第二调节轨道（4）与第一调节轨道（1）呈十字分布。

4.根据权利要求3所述的一种固晶机进料系统，其特征在于：所述加工固定座（7）的另一端与原料座（9）侧表面上的出料槽口位置对应。

5.根据权利要求3所述的一种固晶机进料系统，其特征在于：所述第二滑块（6）的侧表面上以及加工固定座（7）的下表面上分别固定连接有一个旋转连接件（16），两个所述旋转连接件（16）之间固定安装有卸料液压杆（15）。

6.根据权利要求1所述的一种固晶机进料系统，其特征在于：所述第一调节轨道（1）的一端固定安装有第一伺服电机（3）。

7.根据权利要求3所述的一种固晶机进料系统，其特征在于：所述第二调节轨道（4）的一端固定安装有第二伺服电机（5）。

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